【正文】 坯圖一張 ２ ． 夾具裝配圖一份 , 夾具零件圖一 套 ３ ． 機械加工工藝卡一套 , 主要工序工序卡一份 ４ ． 設計說明書一份。 2．原始數(shù)據(jù) 零件圖一張 , 生產綱領 10000 件 3．指定查閱的主要參考文獻及說明 1． 《機械制造工藝手冊》 ２ ． 《機械零件設計手冊》 ３ ． 《夾具設計手冊》 4. 進度安排 設計（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 零件功能 , 結構 , 尺寸 , 精度 , 要求分析 及相關資料收集 20**. 2 機械加工工藝設計 20**. 3 工序設計 20**. 夾具設計 20**. 說明書編制 20**. 4 檢查及 提交論文 20**. 5 答辯及準備 20**.**. 摘 要 在機械制造的機械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和產品的質量，并提高生產效率。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須 對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。在機床上用來完成工件安裝任務的重要工藝裝備，就是各類夾具中應用最為廣泛的“機床夾具”。而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。 本設計的主要內容是設計鉆床夾具，需要對齒 輪泵端蓋上的 2 個 M8螺孔和 1 個 14?的孔進行鉆削加工?，F(xiàn)代高效率的夾具大多采用機動夾緊，按力源分有氣動、液壓、氣液聯(lián)合、電傳動及利用機床運動等對工件進行夾緊。本設計選用電動機作為夾緊的動力裝置，運用機電傳動控制回路來控制電動機的正反轉，借以控制被加工工件在夾具體上的夾緊。 機械 零件上往往都有各種不同用途和不同精度的孔需要加工。這時，除了要保證孔的尺寸精度外，還要達到孔的位置精度要求。在批量生產中一般都采用鉆床夾具，鉆床夾具又稱鉆模，通過鉆套引導刀具進行加工可準確地確定刀具與工件之間的相對位置，是鉆模的主要特點。因為通過鉆套引導刀具進行加工，這就既可能提高刀具系統(tǒng)剛性，又能防止鉆頭引偏。 But the hole position precision bydrills the set to be photogenic in the jig regarding locates the partthe position precision to determine. Because through drills the set ofguidance cutting tool to carry on the processing, this both possiblyenhances the cutting tool system rigidity, and can prevent the drillbit directs. Keywords : machinery, mon fixture, special fixture, drilling fixture, gear pumps, motors 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應的 word說明書和 CAD圖紙及工藝卡片。我可以將壓縮包送給你。 把工件迅速固定在正確位置 上 ,完成切削加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱為夾具。 機床 夾具的發(fā)展趨勢 機床夾具 是隨機械加工技術發(fā)展而發(fā)展的。隨著現(xiàn)在市場需要的多樣化、多品種、中小批量及短周期的生產方式在世界貿易中逐漸成為主導方式 ,傳統(tǒng)的專為某個零件的一道工序設計制造的專用夾具已經(jīng)不能適應這種生產方式的要求。數(shù)控技術的進步與發(fā)展 ,使得數(shù)控機床、加工中心在機械加工中廣泛運用 ,數(shù)控機床夾具也迅速的發(fā)展起來。具體的發(fā)展方向有以下幾個方面 : 1) 功能柔性化 。 3) 制造精密化 。 5) 結構標準化、模塊化 。 7) 機床夾具方面的基礎研究的強化。一般原則為： ① 先粗后精。 ② 在各階段中，先加工基準表面，然后以它定位加工其他表面。 ④ 先平面后孔。 ⑤ 除用為基準的平面外，精度越高、粗糙度 AR 值越小的表面應放在后面加工，以防劃傷。 最終確定工藝如下 : 表 13 單位 :mm 工序號 工序內容 0 鑄造、清砂、退火 10 粗銑、精銑 I面 20 鉆、鉸 6M8 螺孔 30 銑 N 面 40 鏜 ?? 孔、鏜 ?? 孔并倒 120? 角 50 鏜 孔7542 H?? 及面 60 粗車 J面 ,粗車、精車 K 面、 L 面 70 鉆 4 11? 孔 80 銑 M 面、 P面 90 鉆 14? 孔及鉆、鉸 2M8 螺孔 100 鉆錐孔及鉆 3? 斜孔配作 110 去毛刺 1 最終檢查 入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 機械加工余量、毛坯尺寸 齒輪泵零件材料為 HT200,生產類型為大批生產 ,采用機器砂箱鑄型。壁厚差異不能太大，以避免造成各部分因溫差懸殊而引起縮裂、縮孔與裂紋。消除殘余應力后再送機械加工車間加工，否則工件將產生大的變形。而中間工序的尺寸則是零件圖的尺寸（最終工序尺寸），加上或減去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，由零件圖的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。 ① 工序號 10：粗銑、精銑 I面 查 [1]表 833 粗銑余量為 ，查 [1]835公差確定工序尺寸為 0 ? 由表 14 中加工總余量為 ，精銑為 = 查 [1]835公差確定工序尺寸為 0 ?? mm ②工序號 20： 鉆、鉸 6M8 螺孔 查 [1]816鉆孔為 ，粗絞為 ，精絞為 8H7 ③工序號 30： 銑 N面 查 [1]表 833 粗銑余量為 ，查 [1]835公差確定工序尺寸為 0 ? mm 由表 14 中加工總余量為 , 精銑為 = 查 [1]835公差 確定工序尺寸為 0 ? mm ④工序號 40：鏜 ?? 孔、鏜 ?? 孔并倒角 查 [1]824粗鏜余量為 ，工序尺寸為 16 ? mm 查 [1]824精鏜余量為 ，工序尺寸為 ? mm 查 [1]824粗鏜余量為 ，工序尺寸為 ? mm ⑤ 鏜 孔7542 H?? 查 [1]818粗鏜余量為 ，工序尺寸為 56 ? 查 [1]818精鏜余量為 ，工序尺寸為 ? ⑥工序號 60：粗車 J面 ,粗車、精車 K 面、 L面 J 面：查 [1]829 粗車余量為 ，工序尺寸為 ? mm K 面：查 [1]829 粗車余量為 ，工序尺寸為 ? mm 查 [1]829 精車余量為 ，工序尺寸為 0 ? mm L 面：查 [1]829 粗車余量為 ，工序尺寸為 ? mm 查 [1]829 精車余量為 ，工序尺寸為 ? mm ⑦工序號 70：鉆 4 11? 孔 查 [1]816鉆余量為 0，工序尺寸為 0 ⑧工序號 80：銑 M面、 P面 查 [1]表 833 銑余量為 ，工序尺寸為 ? mm ⑨ 工序號 90：鉆 14? 孔及鉆、鉸 2M8 螺孔 鉆 14? 孔：查 [1]816 鉆余量為 0，工序尺寸為 0 鉆、鉸 2M8 螺孔： 查 [1]816 鉆孔為 ，粗絞為 ，精絞為 8H7 ⑩ 工序號 100： 鉆錐孔及鉆 3? 斜孔配作。 切削用量計算 合理地選擇切削用量，對保證加工精度和表面質量、提高生產率 和刀具耐用度等，都有很大的影響。在這 3 個因素中，對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進給量，而切削深度影響最小。因此，在粗加工階段，應考慮選擇盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進給量，最后確定一個合適的切削速度。在保證刀具耐用度的前提下，應選取較高的切削速度，以保證加工質量和生產率的要求。在一般情況下，常由操作者根據(jù)工序的具體情況來選擇合理的切削用量。 以下為主要加工工序的切削用量及要求另外計算的工序的切削用量： ① 工序 90：鉆 14? 孔及鉆、鉸 2M8 螺孔，鉆床， Z3025 鉆 14? 孔： f= [1]表 1534 V=[1]表 1538 所以 sn = dv?1000 =1000 1481 ?? ? =1842r/min 按 [1]表 1115取 wn =2020r/min 則 1000dnv w?? =機動時間： IT = fnilll ba ??? )( (min) [1]p641 (式 22) iT = 輔助時間： fT =IT 10? =1min fI TTT ?? = 鉆、鉸 2M8 螺孔： f=[1]表 1533 V=[1]表 1537 所以 dvns ?1000? =835r/min 按 [1]表 1115取 960?wn r/min 則 1000dnv w?? =機動時間： ?iT 輔助時間： fT =IT 10? = fI TTT ?? = ② 工 序 10：粗銑、精銑 I 面，機床 X6125 粗銑 I面 :f=[1]表 1550 v=20m/min [1]表 1555 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 20,160 ??