齒輪泵泵體的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-09-19 17:29本頁(yè)面
【正文】 輪旋轉(zhuǎn)時(shí)輪齒相互嚙合和脫開(kāi)時(shí)，形成工作腔，將油液吸入和壓出從而達(dá)到不斷潤(rùn)滑油泵的作用，所以齒輪泵泵體在實(shí)現(xiàn)齒輪泵潤(rùn)滑過(guò)程中起著相當(dāng)重要的作用，是整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的承載基體，泵體制造精度對(duì)整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)有很大的影響，尤其是殼體上兩個(gè)孔的精度要求比較的高，齒輪油泵在工作過(guò)程中存在著泄漏，其中齒輪外圓和殼體內(nèi)孔間就是泄漏之一處，所以對(duì)殼體孔的加工精度有一定的精度要求。因此泵體的加工質(zhì)量，不但直接影響齒輪泵泵體的裝配精度，而且還會(huì)影響齒輪泵的工作精度、使用性能和壽命。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，從動(dòng)齒輪也跟著旋轉(zhuǎn)。在壓油腔里隨著牙齒逐漸嚙合，壓油腔工作空間逐漸減小，把油液擠出輸送到壓力管道上。由此可見(jiàn)，齒輪泵的工作原理就是依靠?jī)蓚€(gè)互相隔離著的吸油腔與壓油腔工作空間的容積變化進(jìn)行工作的。為了更加準(zhǔn)確的表示出泵體的各部分形狀還要須畫(huà)出一張三維圖 3 零件的工藝分析 泵體零件圖可知。支承孔系在前后端面上，各表面上還需加工一系列螺紋孔。它們相互間有一定的位置要求。 技術(shù)要求分析 零件由于是鑄件要進(jìn)行時(shí)效處理以消除殘余應(yīng)力，要改善造毛坯組織，起到消振作用及良好的耐磨性，獲得零件使用的性能，鑄件表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、疏松等缺陷影響零件的工作性能，鑄件飛邊、毛刺要鏟平。 關(guān)于生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)領(lǐng)。根據(jù)車間具體情況，每次投入或產(chǎn)出的產(chǎn)品（或零件）數(shù)量，稱為生產(chǎn)批量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算 N=Qn(1+α+β)式中 N ——零件的年產(chǎn)量，單位為件/年； Q ——產(chǎn)品的年生產(chǎn)量，單位為臺(tái)/年； n ——每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量，單位為件/年； α——備品的百分率；β——廢品的百分率。一般分為單件小批量生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。例如，新產(chǎn)品試制，工、夾、模具制造，重型機(jī)械制造，專用設(shè)備制造都屬于這種類型。例如，機(jī)床、機(jī)車、電機(jī)的制造常屬中批生產(chǎn)。例如汽車、拖拉機(jī)、自行車、手表的制造常屬大量生產(chǎn)。在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，先確定生產(chǎn)類型，在分析該零件的生產(chǎn)類型的工藝特征，以使所制訂的工藝規(guī)程正確合理。因此，這就要求機(jī)械制造業(yè)能尋找到既能高效生產(chǎn)又能快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的“柔性”制造方法，而數(shù)控加工就是為了滿足這種需要而發(fā)展起來(lái)的。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)器造型。 毛坯選擇的原則 零件的使用要求具體體現(xiàn)在對(duì)其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量，和對(duì)其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。例如，不能采用鍛壓成形的方法和避免采用焊接成形的方法來(lái)制造灰口鑄鐵零件；避免采用鑄造成形方法制造流動(dòng)性較差的薄壁毛坯；不能采用普通壓力鑄造的方法成形致密度要求較高或鑄后需熱處理的毛坯；不能采用錘上模鍛的方法鍛造銅合金等再結(jié)晶速度較低的材料；不能用埋弧自動(dòng)焊焊接仰焊位置的焊縫；不能采用電阻焊方法焊接銅合金構(gòu)件；不能采用電渣焊焊接薄壁構(gòu)件等等。如對(duì)于切削加工余量較大的毛坯就不能采用普通壓力鑄造成形，否則將暴露鑄件表皮下的孔洞；對(duì)于需要切削加工的毛坯盡量避免采用高牌號(hào)珠光體球墨鑄鐵和簿壁灰口鑄鐵，否則難以切削加工。 適應(yīng)性原則既根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。如機(jī)床主軸和手柄都是軸類零件，但主軸是機(jī)床的關(guān)鍵零件，尺寸形狀和加工精度要求很高，受力復(fù)雜且在長(zhǎng)期使用過(guò)程中只允許發(fā)生很微小的變形，因此要選用具有良好綜合力學(xué)性能的45鋼或40Cr，經(jīng)鍛造制坯及嚴(yán)格切削加工和熱處理制成；而機(jī)床手柄則采用低碳鋼圓棒料或普通灰口鑄鐵件為毛坯，經(jīng)簡(jiǎn)單的切削加工即可完成，不需要熱處理。對(duì)于受力不大且為圓形曲面的直軸，可采用圓鋼下料直接切削加工成形。 毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件選擇。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時(shí)，則應(yīng)考慮改變零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過(guò)外協(xié)加工或外購(gòu)解決。這樣比較符合我們的這個(gè)零件的特點(diǎn)，也便于加工，提高效率。4 加工工藝 孔和平面的加工順序泵體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。泵體的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。在制定工藝規(guī)程時(shí)，基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對(duì)零件各表面間的加工順序都有很大影響，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問(wèn)題。 精基準(zhǔn)的選擇選擇基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)，選擇精基準(zhǔn)時(shí)要按照一定的選擇原則進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，在泵體孔加工中是先以上端面為基準(zhǔn)加工下端面，然后再以下端面為精基準(zhǔn)加工其他平面，以下端面為定位精基準(zhǔn)加工孔。 工序集中與分散一般情況下，單件小批量生產(chǎn)和中批量生產(chǎn)都是采用工序集中，而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散，各表面的加工方法確定以后，可以考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應(yīng)分散在不同的工序，從而初步確定零件加工工藝過(guò)程中的工序總數(shù)和內(nèi)容，在泵體零件加工工藝過(guò)程中可以采用工序集中來(lái)加工。泵體加工的第一、二個(gè)工序也就是劃線和加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。第三個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔，泵體與底座裝配的4個(gè)通孔之中的其中一對(duì)角孔。因此，底平面上的另一對(duì)裝配通孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。先粗加工平面，再粗加工孔系。對(duì)于泵體，需要精加工的是支承孔前后端平面。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。制定訂工藝咯線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。加工順序的安排一般應(yīng)按“先粗后精，先面后孔，先主后次，基準(zhǔn)先行”的原則進(jìn)行，工藝路線安排，擬定工序方案（1）工序010 鑄造工序020 粗精銑上端面A工序030 鉆、擴(kuò)、鉸上端面A的411的通孔和27深22的定位銷孔， 粗精銑A端面上兩個(gè)場(chǎng)20，深10的兩個(gè)R13的圓弧凹槽工序040 粗精銑下端面B工序050 鉆鉸下端面的2—M8工序060 銑側(cè)端面C工序070 鉆、擴(kuò)、鉸、側(cè)平面C上4—M8出油孔工序080 銑側(cè)端面D工序090 鉆、擴(kuò)、鉸、側(cè)平面D上4—M8+0工序100 粗精銑泵體腔內(nèi)44 的孔 工序110 粗精銑A、B端面寬4mm深3mm的封油槽工序120 檢驗(yàn)工序130 入庫(kù)。方案二擬定為所有平面依次加工完畢后再分別加工各個(gè)平面上的孔。所及綜合方案一和方案二確定加工工序?yàn)椋汗ば?10 鑄造 工序 020 粗上銑端面 工序 030 粗下銑端面 工序 040 粗前銑端面 工序 050 粗后銑端面 工序 060 以端面下為基
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