【正文】 AA168 5φ 4 0φ40B4 04 982 0 177。 0 . 11.60 . 80 . 81.6132177。2 9 4 177。14 ： 1φ95h64D — Dφ934 ： 1φ 0 . 0 4 C01制 圖校 核軸 套0 11 : 14 5遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué)張 裕 坤 （ 機(jī) 械 0 5 6 班 ） 2 0 0 8 6 1 7張 裕 坤 2 0 0 8 6 1 7 3 . 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 . 選擇毛坯 由于該軸套在工作工程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)軸套的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。 . 確定毛坯的尺 寸公差和機(jī)械加工余量 先確定出工件的公差等級、鍛件重量、形狀復(fù)雜系數(shù)鍛件的材質(zhì)系數(shù)和零件的表面粗糙度。 2．鍛件質(zhì)量 mf 根據(jù)零件成品質(zhì)量 10kg，估算為 ?fm 。 4．鍛件材質(zhì)系數(shù) M 由于該零件材料為 45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級。 6．確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表 213，得單邊余量在厚度方向為 ，水平方向亦為 ，即 鍛 件 各 外 徑 的 單 面 余 量 為 ， 各 軸 向 尺 寸 的 單 面 余 量 也 為。對于 mRa ?? 的表面，余量要適當(dāng)增大。本鍛件各部分的 t/H 為＞ ，故均按表中第一行數(shù)值。結(jié)果為： 外圓角半徑 r=5 內(nèi)圓角半徑 R=3 4 φ95φ141177。392 02 9 43 1 2 177。φ1325鍛件圓角半徑也可以按如下辦法簡單確定： 凸圓角半徑等于單面加工余量加成品零件圓角半徑或?qū)Ы侵?；凹圓角半徑? ?rR 3~2? ，計算所得半徑應(yīng)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，以利于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 2．確定模鍛斜度 本鍛件由于上、下模膛深度不相等，模鍛斜度應(yīng)以模膛較深的一側(cè)計算。 模鍛斜度也可簡單地按照外壁斜度為 7176。來取。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上、下模在模鍛過程幣錯移，選擇最大直徑即齒輪處的對稱平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。 圖 11 所示為本零件的毛坯圖 圖 11 零件毛坯圖 5 2. 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 精準(zhǔn)的選擇 . 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該軸套的技術(shù)要求和裝配要求，選擇軸套的左端面和 248。選用左端面作為精基準(zhǔn)也能和工藝基準(zhǔn)重合，保證孔和軸線的同軸度，即能實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”的原則。 . 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整， 沒有飛邊、毛刺或其他表面的缺陷。 . 表面加工方法的確定 本零件的加面有外圓、內(nèi)孔、端而、槽等，材料為 45 鋼。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床的型號，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床的特征。 再粗?jǐn)U、精擴(kuò)孔φ 78，寬40 組合機(jī)床 擴(kuò)孔鉆、絞刀、卡尺、 塞規(guī) 4 粗銑軸套左端 面 粗銑軸套左端面至表面 R a 6. 3um 立式銑床 X5 高 速 鋼 套式銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 5 精車軸套外表 面 粗 車、半精車、精車軸套外表面至φ 95, R a 0. 8um 臥式車床 車 刀 、 游標(biāo)卡尺、專 用夾具 6 精車軸套 左端大小槽 粗 車、半精車、精車至φ93 和φ 85，表面精度 R a 0. 8um 臥式車床 車 刀 、 游標(biāo)卡尺、專 用夾具 7 鉆、擴(kuò)方孔 2 36 36 鉆、擴(kuò)方孔 四 面 組合 機(jī)床 擴(kuò) 孔 鉆 、卡尺、專用 鉆夾具 8 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 2 φ 40 孔 保證兩孔軸線垂直 四 面 組合機(jī) 床 擴(kuò)孔鉆、絞刀、卡尺、 專用夾具 9 粗銑左端面切 口槽 臥式銑床 專用銑夾具 10 粗銑三角溝槽 粗銑深度為 角度為60176。 加工余量、工序尺寸和公差的確定 . Φ 40 孔的加工余量和工序 本設(shè)計主要設(shè)計Φ 40孔的加工，所以僅研究Φ 40 孔的加工余量和工序。查表 120 可依次確定各工序尺寸的加工精度為，精鉸： IT7；粗鉸： IT10；鉆： ，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工部的公差值分別為：精鉸： ；粗鉸： ；鉆： 。 切削速度的計算 由表 522，按工件材料為 45 的條件選取，切削速度 v 可取為 23m/min 。再將此轉(zhuǎn)速代人公式（ 51），可求出該工步的實際鉆削速度 v=nπ d/1000=185r/minπ 。式中 l=9mm。l1=(D/2) cotkr+(1～ 2)=（ ） cot54176。f= 。 （ 2） 粗、精鉸工步 根據(jù)表，可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工序的基本時間。 、 ap=(Dd)/2=(95mm60mm)/2=的條件查得 l1=； l2=15mm；而 l=9mm； f=。 8 3. 機(jī)床夾具設(shè)計 . 定位方案 工件以一端面和Φ 60H7 孔為定位基準(zhǔn)，采用平面和定位銷組合定位方案，在定位平面及定位銷的圓柱面上定位，其中定位長銷限制 4 個自由度、活動定位銷限制 1 個回轉(zhuǎn)自由度，限制其旋轉(zhuǎn)， 然后在定位平面上加一個小平面來限制其 X 方向的移動自由度，所有六個自由度都被限制了。利用液壓傳動提供的動力來對軸套的左端面進(jìn)行夾緊，其中液壓的軸選用 HT400 即可，這樣便于加工出螺紋來。 . 導(dǎo)向裝置 采用鉆套作為導(dǎo)向裝置，選用 JB/T 。 . 夾具體 所用夾具體采用鑄鋼鍛造加工，這樣能增大夾具體的剛度和強(qiáng)度，由于被加工零件的孔沒有形位公差要求，所以在夾具體安裝時只要保證左邊的立板與底板保證垂直，使立板中孔的軸線和底板平行。此外，所設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低，能很好的實現(xiàn)批量成產(chǎn)。 綜上所述，本方案結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計新穎，有不少突出的亮點。通過這次，讓我懂得了設(shè)計人員的艱辛 ,也對他們的付出表示敬意 .經(jīng)過這次課程設(shè)計 ,我有了更充分的自信 .我認(rèn)識到做什么