泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-在線(xiàn)瀏覽
2024-11-02 18:05本頁(yè)面
【正文】 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜 表 1— 7 φ 5mm 孔 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜 表 1— 7 （二）加工階段的劃分 該零件加工質(zhì)量要求較高， 夸獎(jiǎng)加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在精加工階段，進(jìn)行泵蓋圖兩端面的磨削加工。 1. 機(jī)械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 泵蓋圖右端面和軸孔?18mm。 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 —— 泵蓋圖右端面和軸孔?18mm，后加工次要表面。 2. 熱處理工序 鑄造成型后切邊，進(jìn)行熱處理，硬度為 hb170241，泵蓋圖兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性 和在工作中承受沖擊載荷的能力。 綜上述，該泵蓋圖工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 熱處理 —— 主要表面精加工。 五、 工序內(nèi)容的擬定 （一）、工序尺寸和公差的確定 1. 加工泵蓋圖兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第 2兩道工序的加工過(guò)程為： （ 1）以左端面 B定位，粗銑右端面 A，保證工序尺寸 P1； （ 2） 以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸 P2； （ 3）以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸 P3，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 寸 L 的要求， L=71mm 由下圖可找出工藝尺寸鏈 (1） 由上圖可知， P3+P2+P1=L=71mm， （ 2）在設(shè)計(jì)時(shí)可以用 P1’ 作為粗加工時(shí)的工序尺寸、用 Z1作為半精銑余量，其中半精銑余量可通過(guò)查表得知 Z1=1mm，則 P1’ =（ 71+1） mm=72mm。 ） mm。由表 120 確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工加工等級(jí)為 IT9，其公差值為 ，故 P1“ =（ 74177。 （ 4） Z3為 P1的精銑余量 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。=[74+— （ 72— ） ]mm= Z2min=P1min‘ 39。=[74— — （ 72+） ]mm= 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。查表 120 可依次確定確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT8；粗鉸： IT10；鉆： IT12。 同樣的方法可查出 ?7mm 孔的公差值分別 為，精鉸： ；粗鉸： ；鉆： 。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合機(jī)床”。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫(xiě)出他們的名稱(chēng)，如“鉆頭”、“百分表”、“車(chē)床夾具”等。 （三）切削用量的的選擇 1. 粗 銑套筒兩端面 該工序分兩個(gè)工步，工步 1是以 B 面定位，粗銑 A面；工步 2是以 A 面定位，粗銑 B面。 （ 1）背吃刀量的確定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工步 1的背吃刀量 aP1取為 Z1， Z1等于 A面的毛坯總余量減去工序 2的余量Z3，即 Z1=— 1 mm=；而工步 2的背吃刀量 aP2取為 Z2，則如前所已知Z2=2mm，故 aP2=2mm。 （ 3）銑削速度的計(jì)算 由表 59 知，按端銑刀、 / 125/14dz? 的條件選取，銑削速度 v可取為。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 1000vn d?? ，可求得該工序的實(shí)際銑削速度 / 1 0 0 0 1 0 0 / m i n 1 2 5 / 1 0 0 0 3 9 . 2 5 / m i nv n d r m m m??? ? ? ? ?。 （ 2）進(jìn)給量的確定 由表 58 知，按表面粗糙度 m的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 取為 。再將次轉(zhuǎn)速代入公式（ 51） 1000 /n v d?? ，可求出該工序的實(shí)際銑削速度 / 1 0 0 0 1 0 0 / m i n 1 2 5 / 1 0 0 0 3 9 . 2 5 / m i nv n d r m m m??? ? ? ? ?。 2）進(jìn)給量的確定 由表 522 知，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /f mm r? 。由公式 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。 （ 2）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap= 2）進(jìn)給量的確定 由表 531 知，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /f mm r? 。由公式1000 /n v d?? 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min 。 （ 3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap= 2）進(jìn)給量的確定 由表 531 知，選取給工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /f mm r? 。由公式 1000 /n v d?? 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=195r/min。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 用同樣的方法即可計(jì)算出 ?64mm 和 ?80mm 孔工序的切削用量及切削速度。 綜上所述，各工位的被吃刀量和切削速度按前述保持不變，而只需將鉸孔的進(jìn)給量改為 /mf mm r? 即可。由于該共許包括兩個(gè)工步，即
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