泵蓋機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計_畢業(yè)設計-在線瀏覽
2024-11-02 18:05本頁面
【正文】 表 1— 7 φ 5mm 孔 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜 表 1— 7 （二）加工階段的劃分 該零件加工質量要求較高，夸獎加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在精加工階段，進行泵蓋圖兩端面的磨削加工。 1. 機械加工工序 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基 準 —— 泵蓋圖右端面和軸孔?18mm。 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 —— 泵蓋圖右端面和軸孔?18mm，后加工次要表面。 2. 熱處理工序 鑄造成型后切邊，進行熱處理，硬度為 hb170241，泵蓋圖兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 綜上述，該泵蓋圖工序的安排順序為：基準加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 熱處理 —— 主要表面精加工。 五、 工序內容的擬定 （一）、工序尺寸和公差的確定 1. 加工泵蓋圖兩端面至設計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第 2兩道工序的加工過程為： （ 1）以左端面 B定位，粗銑右端面 A，保證工序尺寸 P1； （ 2） 以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸 P2； （ 3）以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸 P3，達到零件圖設計尺機械制造技術基礎課程設計 寸 L 的要求， L=71mm 由下圖可找出工 藝尺寸鏈 (1） 由上圖可知， P3+P2+P1=L=71mm， （ 2）在設計時可以用 P1’ 作為粗加工時的工序尺寸、用 Z1作為半精銑余量，其中半精銑余量可通過查表得知 Z1=1mm，則 P1’ =（ 71+1） mm=72mm。 ） mm。由表 120 確定該粗銑工序的經濟加工加工等級為 IT9，其公差值為 ，故 P1“ =（ 74177。 （ 4） Z3為 P1的精銑余量 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。=[74+— （ 72— ） ]mm= Z2min=P1min‘ 39。=[74— — （ 72+） ]mm= 余量校核結果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。查表 120 可依次確定確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT8；粗鉸： IT10；鉆： IT12。 同樣的方法可查出 ?7mm 孔的公差值分別為，精鉸： ；粗鉸： ；鉆： 。所選用的通用設備應提出機床型號，所選用的組合機床應提出機床特征，如“四面組合機床”。在工藝卡片中應簡要寫出他們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 （三）切削用量的的選擇 1. 粗銑套筒兩端面 該工序分兩個工步，工步 1是以 B 面定位，粗銑 A面；工步 2是以 A 面定位，粗銑 B面。 （ 1）背吃刀量的確定 機械制造技術基礎課程設計 工步 1的背吃刀量 aP1取為 Z1， Z1等于 A面的毛坯總余量減去工序 2的余量Z3，即 Z1=— 1 mm=；而工步 2的背吃刀量 aP2取為 Z2，則如前所已知Z2=2mm，故 aP2=2mm。 （ 3）銑削速度的計算 由表 59 知，按端銑刀、 / 125/14dz? 的條件選取，銑削速度 v可取為。再將此轉速代入公式 1000vn d?? ，可求得該工序的實際銑削速度 / 1 0 0 0 1 0 0 / m i n 1 2 5 / 1 0 0 0 3 9 . 2 5 / m i nv n d r m m m??? ? ? ? ?。 （ 2）進給量的確定 由表 58 知，按表面粗糙度 m的條件選取，該工序的每轉進 給量 f 取為 。再將次轉速代入公式（ 51） 1000 /n v d?? ，可求出該工序的實際銑削速度 / 1 0 0 0 1 0 0 / m i n 1 2 5 / 1 0 0 0 3 9 . 2 5 / m i nv n d r m m m??? ? ? ? ?。 2）進給量的確定 由表 522 知，選取該工步的 每轉進給量 /f mm r? 。由公式 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉速 n=，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=960r/min。 （ 2）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap= 2）進給量的確定 由表 531 知，選取該工步的每轉進給量 /f mm r? 。由公式1000 /n v d?? 可求得該工序鉸刀轉速 n=，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=97r/min 。 （ 3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap= 2）進給量的確定 由表 531 知，選取給工步的每轉進給量 /f mm r? 。由公式 1000 /n v d?? 可求得該工序鉸刀轉速 n=，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速 ，取轉速 n=195r/min。 機械制造技術基礎課程設計 用同樣的方法即可計算出 ?64mm 和 ?80mm 孔工序的切削用量及切削速度。 綜上所述，各工位的被吃刀量和切削速度按前述保持不變，而只需將鉸孔的進給量改為 /mf mm r? 即可。由于該共許包括兩個工步，即兩個工步同時加工（詳見
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