泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-09-07 18:05本頁面
【正文】 的條件選取，銑削速度 v取為 ，由公式 1000 /n v d?? 可求得銑刀轉(zhuǎn)速1 0 0 0 4 6 . 6 / m in / 1 2 5 1 8 3 . 1 2 / m inn x m x m m r???，參照表 415所列立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=100r/min。 2. 半精銑泵蓋圖左端面 （ 1）背吃刀量的確定，取 ap=Z3=1mm。由公式 1000vn d?? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速， 1 0 0 0 4 0 . 5 / m i n / 1 2 5 1 0 3 . 2 / m i nn m m m r?? ? ? ?，參照表 415所列 X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=100r/min。 （ 2）進(jìn)給量的確定 由表 57 知，按機(jī)床功率為 5~10kw、工件 —— 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 zf 取為 。由于這兩個(gè)工步是在一臺機(jī)床上經(jīng)一次走刀加 工完成的，因此它們所選用的切削速度 V 和進(jìn)給量 ?是一樣的，只要背吃刀量不同。 因該零件是生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 2. 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。 (二 ) 設(shè)備工藝裝備的選擇 1. 機(jī)床設(shè)備的選用 在大批量生產(chǎn)條件 下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選通用設(shè)備。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： ；粗鉸： ；鉆： 。 2. 鉆 — 擴(kuò) — 鉸 ?18mm ?7mm 和 ?5mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表 229 可查得， ?18mm 孔的精鉸余量 Z=；粗鉸余量 Z=；鉆孔： Z=19mm。— P1max39。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) （ 1）余量 Z3的校核，在圖中所示尺寸鏈中 Z3是封閉環(huán)，故 Z3max=P1max‘ — P1min“ =[72+— （ 71— ） ]mm= Z3min=P1min‘ — P1max“ =[72— — （ 71+0） ]mm= (2) 余量 Z2的校核，在圖中所示的尺寸鏈中 Z2是封閉環(huán)，故 Z2max=P1max— P1min39。 ）mm。 （ 3）同樣用 Z2表示粗銑余量，由于 B面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z2等于 B面的毛坯余量，即 Z2=2mm， P1“ =（ 72+2） mm=74mm。由于工序尺寸是在粗銑加工中保證的，因此粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級可達(dá)到 B 面的最終加工要求 —— IT8，因此確定該工序尺寸公差為 IT8，其公差值為 ，故P1‘ =（ 72177。 （四） 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，該零件的工藝路線如下表： 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 1 粗銑泵蓋圖兩端面 立式銑床 端銑刀 游標(biāo)卡尺 2 鉆通孔 鉆床 麻花鉆 卡尺 3 粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸 ?1? ?5 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 4 半精銑泵蓋圖兩端面 立式銑床 端銑刀 游標(biāo)卡尺 5 粗銑 ?71 表面 立式銑床 銑刀 6 半精銑 ?71表面 立式銑床 銑刀 7 粗銑、半精銑 ?7 孔兩端面 立式銑床 端銑刀 游標(biāo)卡尺 8 去毛刺 鉗工臺 平銼 9 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 10 磨削外表面 平面磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 11 清洗 清洗機(jī) 12 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 （五）工序的集中與分散 該零件是生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件 的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 3. 輔助工序 粗加工泵蓋圖兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后， 安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 最后進(jìn)行精加工。 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工續(xù)。 （三）加工順序的安排 具體方案：基準(zhǔn)加工 主要表面粗加工 鉆孔 主要表面精加工 論證 ：此方案在同時(shí)進(jìn)行粗加工后，進(jìn)行鉆孔，在鉆孔后對零件各表面進(jìn)行精加工，即滿足了設(shè)計(jì)要求又節(jié)省了時(shí)間。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（泵蓋圖右端面和軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都 可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑泵蓋圖各端面、各表面及對軸進(jìn)行鉆孔，并在半精加工階段對鉆孔進(jìn)行外擴(kuò)成 ?18mm、 ?7mm機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 和 ?5mm 的孔和完成泵蓋圖兩端面的精銑加工。采用 ?18mm 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻。 （二）粗基準(zhǔn)的選擇 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。軸孔 ?18mm 的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其精基準(zhǔn)定位加工套筒各端面和各表面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 （三） 毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 備注 孔徑 ?7 0 表 21
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