泵蓋機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計-展示頁
2024-09-11 18:05本頁面
【正文】 0 表 214 孔徑 ?18 ?? 表 210 表 214 孔徑 ?5 ? 表 210 表 214 泵蓋圖端面 φ 71 表 210 表 214 泵蓋圖側(cè) 面 13 表 210 表 214 三． 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 零件表面的粗糙度 由零件圖可知，該套筒各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 m。 鑄件重量 由實物成品零件可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量大約為 6kg。 （二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 經(jīng)查表可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。由于該套筒的尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。 （三） 主要加工表面 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 加工表面 尺寸及偏差 mm 公 差及精度等級 表面粗糙度 Ra/μ m 泵蓋圖左端面 71 IT8 泵蓋圖右端面 71 IT8 泵蓋圖側(cè)面 13 IT8 Φ 7mm 孔 7? IT7 φ 18mm 孔 ? IT7 φ 5mm 孔 ?? IT7 二、 毛坯選擇 （一）選擇毛坯 根據(jù)該零件的形狀可以看出屬于盤套類零件。除此外，其他表面的加工精度要求均不太高，不需要高精度機床加工，一般通過銑削的粗加工就可以達到加工要求。 一、 零件分析 （一）零件圖 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 （二）零件工藝分析 分析零件圖可知，泵蓋圖的 各表面均要求銑、磨、切削加工， ?7mm、 ?18 和?5mm 孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，為保證孔的加工精度，可先用鉆頭在套筒的中間鉆出一個 ?4mm 的通孔。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 說明 書 設(shè)計題目 ： 泵蓋機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 學(xué) 院： 機電學(xué)院 系 別： 機械系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 “ 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) ” 課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計者： 學(xué)號： 設(shè)計題目： 泵蓋機械加工工藝規(guī)程及工 藝裝備設(shè)計 工藝文件編制（ 批量 1 萬件 /年 ） 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。然后再在該孔的基礎(chǔ)上近一步向外擴，直至達到精度要求，其余的表面用銑磨的方法加工。而主要加工表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。該零件的材料選為 45 鋼即可，由于該零件在工作時受力不大，所以通常采用鑄鐵件。毛坯成形方法的選擇也應(yīng)遵循功能性原則、經(jīng)濟性原則和可行性原則。 公差等級 有泵蓋圖的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 零件的材質(zhì)系數(shù) 由于該零件的材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，故該零件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級。 根據(jù)上述因素，可查表確定該零件的尺寸公差和機械加工余量，查得結(jié)果列機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 于下表中。 （一）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該泵蓋圖的技術(shù)要求和裝配要求，選擇泵蓋圖右端面和軸孔 ?18mm 作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。選用泵蓋圖左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因為該零件在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準(zhǔn)；另外，為了避免在機械加工中產(chǎn)生加緊變形，根 據(jù)加緊力垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則。對該零件可以選擇 ?78mm 的外圓面或軸孔的左端面作粗基準(zhǔn)。 四． 工藝路線的擬定 （一）表面加工方法的選擇 根據(jù)泵蓋圖零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如下表： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/μ m 加工方案 備注 泵蓋圖左端面 IT8 粗車 — 半精車 ——精車 表 1— 8 泵蓋圖右端面 IT8 粗車 — 半精車 ——精車 表 1— 8 泵蓋圖側(cè)面 IT8 粗車 — 半精車 ——磨削 表 1— 6 φ 9mm 孔 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜 表 1— 7 φ 18mm 孔 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜
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