【正文】 足花鍵表面精度，同時(shí)也能保證預(yù)制孔表面精度。 槽的加工查參考文獻(xiàn)[5]，槽的加工方案為：粗銑——精銑（），~，粗銑時(shí)，精度可適當(dāng)降低。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證拔叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 精基準(zhǔn)選擇的原則（1） 基準(zhǔn)重合原則。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。自為基準(zhǔn)原則。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。從拔叉零件圖分析可知，它的內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn)使用。 工藝路線的擬訂對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是：先加工預(yù)制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及M8螺紋孔。 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。便于采用通用設(shè)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。%~%%~%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。保證零件內(nèi)部基本無(wú)雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。（2） 工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：（1） 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。（2） 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。表面粗糙度為Ra=10~。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為Ra10~。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5~IT6,~。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類(lèi)的粗加工。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。由以上分析，方案Ⅱ?yàn)楹侠怼⒔?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1） 拔叉為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：① 鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。③ 鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化。⑤ 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。② 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。④ 結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。（2） 預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計(jì)算 加工預(yù)制孔時(shí)，由于鑄造是沒(méi)鑄出，且為一次鉆出，通過(guò)拉削后保證花鍵尺寸，預(yù)制孔尺寸，查參考文獻(xiàn)[5]，即預(yù)制孔加工到，一次拉削到設(shè)計(jì)要求，查參考文獻(xiàn)[5]，得花鍵偏差為。各工步余量如下：粗銑：參照參考文獻(xiàn)[5]。精銑：參照參考文獻(xiàn)[5]，其余量值規(guī)定為。（4） 18H11（）槽偏差及加工余量：鑄造時(shí)槽沒(méi)鑄出，參照參考文獻(xiàn)[8]表215，得粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z=，再由參照參考文獻(xiàn)[3]表215的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。（5） 2M8螺紋偏差及加工余量：參照參考文獻(xiàn)[5]，,[12]表18，可以查得：鉆孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是查參考文獻(xiàn)[5]。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序1：銑側(cè)面機(jī)床：臥式銑床刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。銑削速度：查參考文獻(xiàn)[4]表1194，得，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn)[5]實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =82mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序2：鉆預(yù)制孔機(jī)床：輕型圓柱立式鉆床刀具：查參考文獻(xiàn)[4]表10175，選高速鋼直柄麻花鉆，所以。刀具：查參考文獻(xiàn)[9]，選擇拉刀類(lèi)型為矩形花鍵拉刀第三型號(hào)，該刀具特點(diǎn)：拉削長(zhǎng)度大于30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于5。拉削過(guò)程中，刀具進(jìn)給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)，拉削的進(jìn)給量即為單面的齒升量。拉削工件長(zhǎng)度：；拉刀長(zhǎng)度：（見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)）；拉刀切出長(zhǎng)度=5~10mm，取。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由參考文獻(xiàn)[5]），得機(jī)動(dòng)時(shí)間工序4：粗、精銑18H11底槽機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（）刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表215選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。（1） 粗銑16槽銑削深度：每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)[5]，得，取。（1） 粗銑上端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)[5]，取。（1） 鉆孔mm鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該拔叉的年產(chǎn)量為5000件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。參照參考文獻(xiàn)[5]，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類(lèi)型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） —輔助時(shí)間。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查參考文獻(xiàn)[5]，取裝卸工件時(shí)間為。 鉆預(yù)制孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。查參考文獻(xiàn)[5]。 粗、精銑18H11底槽（1） 粗銑16槽機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。查參考文獻(xiàn)[5]，單件加工時(shí)已包括布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，因此裝卸工件時(shí)間為min，則。 粗、精銑上端面加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。則：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。查參考文獻(xiàn)[5]。（2） 攻2M8螺紋孔機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。則：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 本章總結(jié) 本章確定了零件的工藝路線，以及設(shè)計(jì)夾具前的定位基準(zhǔn)選擇，為后續(xù)的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備，根據(jù)毛坯尺寸及設(shè)計(jì)要求確定各個(gè)加工方案，再由各個(gè)加工方案選擇機(jī)床類(lèi)型、刀具類(lèi)型、切削用量以及機(jī)加工時(shí)間并編入工藝文件中。在加工拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。其中加工底槽的夾具將用于臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀，而加工上端面上的兩螺紋孔的刀具分別為麻花鉆、絲錐，機(jī)床采用搖臂鉆床，另一任務(wù)要求為拉25H7花鍵孔的拉刀設(shè)計(jì)，詳見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。在粗銑此底槽時(shí)，其他都是未加工表面。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用特制花鍵軸找中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。同時(shí)，應(yīng)加一圓柱銷(xiāo)固定好花鍵軸，防止花鍵軸帶動(dòng)工件在X方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。方案二：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動(dòng)夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。壓板選擇為直壓板，加工兩個(gè)零件時(shí)，為了防止兩工件在長(zhǎng)度尺寸上的誤差，而導(dǎo)致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設(shè)計(jì)了兩個(gè)浮動(dòng)壓頭，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。單個(gè)螺旋