【正文】 每齒進(jìn)給量為： zmmznffwMzz / 130 ???? 工額定時(shí)的計(jì)算 jT ： m i 48648521 ???????? if lllTMzj 式中： l =485mm， 取 l1=86mm， 2l =3~5mm取 2l =4mm， Mzf =130mm/min， i =2。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30— 31，取 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 41）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 75 /minnr? 。 主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 21 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 所以實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m? ? ? 銑削寬度 ?a ：根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 可以查得： 40a mm? ? （ 2）精銑底面 B 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 表 47 工序尺寸及公差表 (mm) 工序名稱 工序雙面余量 Zb 工序基本尺寸 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 精鉸 35 IT7 35H7 粗鉸 = IT8 擴(kuò) = IT10 鉆 33 =33 IT12 33H12 確定切削用量及工時(shí)定額 受論文篇幅所限，只選取部分工序及加工內(nèi)容進(jìn)行工藝計(jì)算，還請(qǐng)諒解。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 主軸箱體的材料是 HT200，單件小批生產(chǎn)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以毛坯 采用鑄件。 綜合以上加工階段和加工順序的分析，可以初步得出 C6150 車床主軸箱箱體的加工工藝路線。 該箱體的加工和裝配大多以平面為基準(zhǔn)，按照加工順序安排的原則，采用先面后孔的加工順序。一般不用于提高形狀、位置精度 。大批生產(chǎn)時(shí)常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，即一面兩孔定位，可避免由于基準(zhǔn)變換而帶來的累積誤差。加工該箱體時(shí)，按所劃的線找正安裝工件，則體現(xiàn)的是以主軸孔作為粗基準(zhǔn)。 ③ 余量最小 原則 如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以避免該表面在加工時(shí)因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。定位基準(zhǔn)選擇正確、合理，可以保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 圖 毛坯圖 主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 11 該零件為箱體類，且外型尺寸較大，材料為 HT200，零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，采用砂型鑄造毛坯（如圖 所示）（適用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能）。當(dāng)零件尺寸和重量很大無法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時(shí)，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。 根據(jù) C6150 車床主軸箱箱體零件圖可知，其主要加工面是進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、表面加工、孔加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。 主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 9 4）為提高孔的加工精度，應(yīng)將粗鏜、半精鏜和精鏜分開進(jìn)行。 16）鑄件人工時(shí)效處理。 9）Ⅳ軸軸孔內(nèi)表面對(duì)基準(zhǔn) H 的平行度公差為 ；Ⅳ軸各軸孔表面對(duì)基準(zhǔn) C的同軸度公差為φ 。 因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。 零件 各部分拼接（使用命令：移動(dòng)、對(duì)齊、 USC）。 實(shí)體的生成，選中繪制好的面域，然后做拉伸，拉伸的長度為 650mm，如圖 所示。在機(jī)床技術(shù)向高速 、 高效 、 精密 、 復(fù)合 、 智能 、 環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 國內(nèi)外的發(fā)展概況 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。 好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 關(guān)鍵詞 主軸箱；加工工藝；工序；專用夾具 IV Abstract This article is to the body parts 3 d modelling and parts machining process route design, and according to the requirements of machining process for fixture design. 3 d modelling mainly expressed the moulding process of the parts, and can according to the parts 3 d drawings of nc machining program automatically generate parts. The main spindle box, a box body parts, the main processing surface is flat and hole. Its processing route, long processing time, processing cost is higher, the machining precision of parts request also is higher. According to the machining process requirement, follow the principle of surface hole after first, and will be in the plane of the hole and processing into rough machining and finish machining stage to ensure the machining accuracy. Crude benchmark, the benchmark choice on bottom as the bottom with two hole as a benchmark, to determine the processing technology and processing required in the various process parameters. In parts of fixture design, mainly according to the parts processing process requirements, the analysis should limit the freedom degree, and according to the surface features of parts positioning element selected, then analysis the selected ponents can limit should be the limit of degrees of freedom. Determine the positioning ponents also need to select after clamping device, the structure of special fixture is determined in the end. Key words spindle box。 四、 接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 92 班 姓名 顧天慶 五、 開始及完成日期： 自 20xx 年 11 月 12 日 至 20xx 年 5 月 25 日 六、 設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教研室主任 [科學(xué)組組長 ] 簽名 系主任 簽名 20xx 年 5 月 25 日 III 摘 要 本文是對(duì)箱體零件三維造型及零件的機(jī)械加工工藝路線進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按照加工工序的要求進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。 該課題主要是為了培養(yǎng)學(xué)生開發(fā)、設(shè)計(jì)和創(chuàng)新機(jī)械產(chǎn)品的能力，要求學(xué)生能夠結(jié)合常規(guī)機(jī)床與零件加工工藝，針對(duì)實(shí)際使用過程中存在的金屬加工中所需要的三維造型、機(jī)床的驅(qū)動(dòng)及工件夾緊問題，綜合所學(xué)的機(jī)械三維造型、機(jī)械理論設(shè)計(jì)與方法、機(jī)械加工工藝及裝備等知識(shí)，對(duì)高效、快速夾緊裝置進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)金屬加工機(jī)床驅(qū)動(dòng)與夾緊的半自動(dòng)控制 ?；鶞?zhǔn)選擇以底面作為粗基準(zhǔn)，以底面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)，確定了其加工的工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。 合理的機(jī)械加工工藝文件不僅能提高一個(gè)企業(yè)的技術(shù)革新能力，而且可以較大程度地提高企業(yè)的利潤，因而合理地編制零件的加工工藝文件就顯得時(shí)常重要。 就我個(gè)人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)隊(duì)自己所學(xué)的理論知識(shí)進(jìn)行一次綜合運(yùn)用，也是對(duì)四年的學(xué)習(xí)深度的一個(gè)檢驗(yàn)。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。 利用二維編輯命令繪制特征圖，并利用面域命令將其 生成封閉圖形。做成面域，最后在進(jìn)行拉伸功能形成實(shí)體，如圖 所示。 圖 實(shí)體模型做并集 圖 箱體成形 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 3 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是 C6150 車床主軸箱箱體（如圖 所示及圖 所示），其主要作用是：箱體類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件， C6150 車床主軸箱箱體是 將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí) 主軸 箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。 2）箱體上 B 面平面度公差為 。 13） V 軸軸孔的軸線對(duì)基準(zhǔn) Q、 N 的平行度公差均為 。 3）鏜孔時(shí)，在可能的條件下盡量采用“支承鏜削”方法，以增加鏜桿的剛性，提 高加工精度。 8）各軸孔的軸線之間的平行度，以及軸孔的軸線與基準(zhǔn)面的平行 度，均應(yīng)通過檢驗(yàn)心軸進(jìn)行測量。 長期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，通常箱體材料采用灰口鑄鐵。 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。 該主軸箱的材料是 HT200，單件小批生產(chǎn)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以毛坯采用鑄件。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。在單件、小批及中批生產(chǎn)時(shí)，一般毛坯精度較低，按上述辦法選擇粗基準(zhǔn)，往往會(huì)造成箱體外形偏斜，甚至局部加工余量不夠，因此通常采用劃線找正的辦法進(jìn)行第一道的工序加工，即以主軸孔及中心線為粗基準(zhǔn)對(duì)毛坯進(jìn)行劃線和檢查，必要時(shí)予以糾正，糾正后孔的余量應(yīng)足夠，但不應(yīng)定均勻。 4) 互為基準(zhǔn)原則 5) 便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡單、操作方便。 ③ 精加工