【正文】 已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；機床為 X6120 型萬能升降臺銑床，工件裝在專用夾具中。 根據《機械加工工藝師手冊》表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑寬度為 20mm的下平臺 根據《機械加工工藝師手冊》切削工時： 2t =249/( 3)= 根據《機械加工工藝師手冊》表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 粗精銑寬度為 30mm的下平臺的總工時： t= 1t + 2t + 1ft + 2ft =+++= 工序 90（粗銑 A 面）切削用量及基本時間的確定 本工序為粗銑。 取銑削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3034，取 /V m s? 。 查 《機械加工工藝師手冊》 表 3034 選擇工藝裝備及確定切削用量。 機床： X52K 立式銑床。 表 43 工序尺寸及公差表 mm 工序名稱 工序雙面余量 Zb 工序基本尺寸 工序經濟精度 工序尺寸及偏差 精鏜 120 IT7 120H7 半精鏜 = IT9 粗鏜 3 =118 IT11 118H11 鑄造（毛坯） 5 1183=115 ? 2 115? 2 ⑤ 內孔 Φ42J6（ A 面Ⅱ軸孔） 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，可查得內孔的加工余量，并根據余量得到工序尺寸與毛坯尺寸，如下表 44 所示。 表 41 工藝路線方案一 工序號 工序內容 定位基準 10 鑄造 20 清砂 30 人工時效處理 40 涂紅色防銹底漆 50 1）按圖樣外形尺寸及主軸孔位置劃出Ⅳ軸軸孔中心線 2）劃出 B、 D、 W、 F 各面加工線及找正 3）根據軸承檔位置劃出 A、 C 面加工線及找正線 60 以 F 面定位安裝，找正中心線，粗、精銑頂面 B F 面 70 以 B 面定位安裝，找正中心線，粗刨，半精刨 D、 W、 F、 E 面，各面留余量 ~ B 面 80 以 B 面定位安裝， W 面找正，粗精磨 D、 W 面，至圖樣尺寸 B 面 90 以 D 面、 W 面定位安裝，粗精銑 A、 C 面至圖樣尺寸 D、 W 面 100 以 D 面、 W 面為基準，劃線樣板劃出 A 面各孔加工線，及其他面上孔 D、 W 面 主軸箱箱體工藝工裝設計 15 的加工線 110 以 D 面和 W 面定位裝夾，按軸孔加工線找正，粗鏜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ各軸孔，留加工余量 5~8mm D、 W 面 120 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，半精鏜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ各軸孔，留加工余量 ~2mm，鉆、擴、鉸其余各孔 D、 W、 C 面 130 以 D 面、 W 面 、 C 面定位裝夾，精鏜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ各孔至圖樣尺寸 D、 W、 C 面 140 以 D 面、 W 面和 A 面定位裝夾，鉆、擴、鉸 C 面各孔，并鉆攻全部光孔和螺紋孔 D、 W、 A 面 150 粗、精磨 F 面 160 去毛刺 170 檢驗 180 入庫 初步擬定的箱體加工工藝路線方案二如表 42 所示。另外，先加工平面可以將鑄件不平表面切除，可減少鉆孔時鉆頭引偏和刀具崩刃等現(xiàn)象的發(fā)生，對刀和調整也較為方便。 安排加工順序 復雜工件的機械加工工藝路線中要經過切削加工、熱處理和輔助工序，如何將這些工序安排在一個合理的加工順序中，生產中已總結出一些指導性的原則，先述如下。有零件圖可知： D 面、 W 面為精基準。一般應考慮以下原則： 1) 基準重合原則 即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 ⑤ 平整光潔 原則 以便工 件定位可靠、夾緊方便。 主軸箱定位基準的選擇，直接關系到箱體上各個平面與平面之間、孔與平面之間、孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。根據零件主要的加工表面的粗糙度查參考文獻《機械制造工藝簡明手冊》確定各表面加工余量。采用焊接結構可以用小的鑄造設備制造出大型毛坯，解決鑄造生產能力不足的問題。 無錫太湖學院學士學位論文 10 4 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費用、零件生產率和經濟性，而且也與零件的機械加工工藝和質量密切相關。 6）孔的尺寸精度檢驗，使用內徑千分尺或內徑百分表進行測量。 1）鑄件必須進行時效處理，以消除應力。每孔內表面相對側母線的平行度公差為。 圖 零件展開圖 無錫太湖學院學士學位論文 8 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。 做并集，在確保上步各部分已經移動到準確的位置并對齊之后，點擊并集按鈕先選一部分實體模型，再選中另一部分實體模型右擊即可并集，如圖 所示。 此過程僅例舉部分圖樣生成過程，使用拉伸命令分別拉伸各特征面域創(chuàng)建個部分的三維實體，包括拉伸、繪制連接板、軸孔、圓角等 ，并且運用差集繪制出孔。并能根據零件的加工工序要求，分析零件的定位方式、金屬切削加工過程中的機床工作臺驅動、工件夾緊等方面的相關數(shù)據，結合機械機構設計的相關理論知識，完成工件的有效定位及夾緊，從而使整個零件的加工工藝路線經濟，工件定位方案合理，來達到產品的最優(yōu)化設計 。 由于現(xiàn)代加工的高速發(fā)展，對傳統(tǒng)的夾具提出了較高要求，如快速、高效、安全等。 所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。 Process。 主軸箱作為箱體類零件，其主要加工表面是平面及孔。 編號 無錫 太湖學院 畢業(yè)設計（論文） 題目： 主軸箱箱體工藝及工裝設計 信機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 無錫 太湖學院本科畢業(yè)設計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 主軸箱箱體工藝及工裝設計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作 品。其加工路線長，加工時間多，加工成本較高，零件的加工精度要求也較高。 Special fixture. 主軸箱箱體工藝工裝設計 V 目錄 摘 要 .............................................................................................................................................III Abstract .......................................................................................................................................... IV 目錄 .................................................................................................................................................. V 1 緒論 ...............................................................................................................................................1 本課題的研究內容和意義 ......................................................................................................1 國內外的發(fā)展概況 .................................................................................................................1 本課題應達到的要求 .............................................................................................................2 2 零件的造型 .....................................................................................................................................3 3 零件的分析 .....................................................................................................................................6 零件的作用 ...........................................................................................................................6 零件的工藝分析 ...................................................................................................................7 零件圖樣分析 .............................................................................................................7 工藝分析 ...................................................................................................................8 4 工藝規(guī)程設計 ............................................................................................................................... 10 確定毛坯的制造形式 .......................................................................................................... 10 定位基準的選擇 ................................................................................................................. 11 粗基準的選擇 .......................................................................................................... 11 精基準的選擇 .......................................................................................................... 12 擬定工藝路線 ..................................................................................................................... 13 劃分加工階段 .......................................................................................................... 13 安 排加工順序 .......................................................................................................... 13 擬定加工工藝路線 .....................................................................