【正文】 粗刨余量： Z1= 毛坯余量： Z=+++=11mm ④ 內(nèi)孔 Φ120H7（ A 面Ⅰ軸孔） 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸與毛坯尺寸，如表 43 所示。內(nèi)孔直徑尺寸精度要求為 IT7，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸，如下表 46 所示。 工序號(hào) 60 粗、精銑頂面 B （ 1）粗銑頂面 B 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 因其單邊余量： Z=2mm 主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 19 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 ，取 /fa mm Z? ，銑削速度 V ：參照 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 3034，取 /V m s? 。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 20 所以實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 3 1 5 7 2 1 . 1 3 m i n288j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 可 查得銑削的輔助時(shí)間 1 ? 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 122 3 1 5 1 0 0 2 1 . 0 9 m i n135j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 可查得銑削的輔助時(shí)間 2 ? 銑下平面的總工時(shí)為： t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =++ += 工序 70 粗精銑左右端的側(cè)面（ D、 W、 F、 E）： （ 1）粗銑左右端的側(cè)面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 ， 。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 實(shí)際銑削速度 v ： 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 210l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》： 1t =249/( 3)=。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第 2 版，表 ，可選 /fa mm Z?3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ??主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 23 銑刀直徑 wd =220mm,齒數(shù) Z=6. 1）確定背吃刀量 ap： mmap ? 2）確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第 2 版，表 ，可查得 zf =~。 工序 90（精銑 A 面）切削用量及基本時(shí)間的確定 ? ? ? ? ? ?1 0 0 00 . 5 1 ~ 3 , 0 . 0 3 ~ 0 . 0 5l d c d c c d? ? ? ? ?無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 本工序?yàn)榫?。選擇 f=，故 rmmzff z / ??? 3）確定切削速度 v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第 2 版，表 ，可選擇 cv =72m/min。 刀具： YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。 m i n/2 2 0591 0 0 01 0 0 0 rd vn w cs ?? ??? ?? 按 X6120 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 wn =100r/min，所以實(shí)際切削速度 v： m i n/ 0 0 0 1 0 02 2 01 0 0 0 mndv ww ????? ?? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為： m i n/1 2 01 0 mmznff wz ????? 按 X6120 機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇 Mzf =130mm/min。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；機(jī)床為 X6120 型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，工件裝在專(zhuān)用夾具中。 /fa mm Z?3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ??60a mm? ?無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 22 刀具 ：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 由式 41 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 300 / minnr? 。 查 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 3034 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 由式 41 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 300 / minnr? 。 查 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 3034 選擇工藝裝備及確定切削用量。內(nèi)孔直徑尺寸精度要求為 IT7，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸，如下表 47 所示。 表 44 工序尺寸及公差表 (mm) 工序名稱(chēng) 工序雙面余量 Zb 工序基本尺寸 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 浮動(dòng)鏜 42 IT6 42J6 精鏜 = IT7 半精鏜 = IT9 粗鏜 2 =40 IT11 40J11 鑄造（毛坯） 4 402=38 ? 2 38? 2 ⑥ 內(nèi)孔 Φ140J6（ A 面Ⅳ軸孔） 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸與毛坯尺寸，如下表 45 所示。所以，方案一比較優(yōu)越，確定其為此零件的加工工藝路線。 表 42 工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 鑄造 20 清砂 30 人工時(shí)效處理 40 涂紅色防銹底漆 50 1）按圖樣外形尺寸及主軸孔位置劃出Ⅳ軸軸孔中心線 2）劃出 B、 D、 W、 F 各面加工線及找正 3）根據(jù)軸承檔位置劃出 A、 C 面加工線及找正線 60 以 F 面定位安裝，找正中心線，粗、精銑頂面 B F 面 70 以 B 面定位安裝，找正中心線，粗刨，半精刨 D、 W、 F、 E 面，各面留余量 ~ B 面 80 以 B 面定位安裝， W 面找正，粗精磨 D、 W 面，至圖樣尺寸 B 面 90 以 D 面、 W 面定位安裝，粗精銑 A、 C 面至圖樣尺寸 D 面、 W 面 100 以 D 面、 W 面為基準(zhǔn)，劃線樣板劃出 A 面各孔加工線，及其他面上孔的加工線 D 面、 W 面 110 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，粗鏜、半精鏜、精鏜 Ⅰ軸孔 D 面、 W 面 120 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅱ軸孔 D 面、 W面、 C 面 130 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅲ軸孔 D 面、 W面、 C 面 140 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅳ軸孔 D 面、 W面、 C 面 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 150 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，鉆、擴(kuò)、鉸其余各孔 D 面、 W面、 C 面 160 以 D 面、 W 面和 A 面定位裝夾，鉆、擴(kuò)、鉸 C 面各孔，并鉆攻全部光孔和螺紋孔 D 面、 W面、 A 面 170 精、精磨 F 面 180 去毛刺 190 檢驗(yàn) 200 入庫(kù) 對(duì)箱體零件的加工工藝方案進(jìn)行比較與分析，以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)。還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。加工孔系時(shí)應(yīng)遵循先主后次的原則，即先加工主要平面或孔系，這也符合切削加工順序的安排原則。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 4）先基準(zhǔn)后其他 作為精基準(zhǔn)的表面要 首先加工出來(lái)。 切屑加工工序順序的安排原則 1） 先粗后精 各表面加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進(jìn) 行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。 ④ 光整加工階段 此階段主要針對(duì)要進(jìn)一步提高尺寸精度、降低粗糙度（ IT6 級(jí)以上）的表面。 主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 13 擬定工藝路線 劃分加工階段 零件的技術(shù)要求較高時(shí)，零件在進(jìn)行加工時(shí)都應(yīng)劃分加工階段，按工序性質(zhì)不同，可劃分如下幾個(gè)階段： ① 粗加工階段 此階段的主要任務(wù)是提高生產(chǎn)率，切除零件被加工面上的大部分余量，使毛坯形狀和尺寸接近與成品，所能達(dá)到的加工精度和表面 質(zhì)量都比較低。小批生產(chǎn)時(shí)一般采用基準(zhǔn)重合原則，即以裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合誤差，有利于提高箱體上各表面間的相互位置精度。 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 。劃線時(shí)先找正主軸孔中心，然后以主軸孔為基準(zhǔn)找出其他需加工平面的位置。 根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的工件安裝方式也不一樣。 ② 不加工表面 原則 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。在選擇基準(zhǔn)時(shí)，首先要遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”的原則，同時(shí)必須考慮生產(chǎn)批量的大小、生產(chǎn)設(shè)備、特別是夾具的選用等因素。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。焊前對(duì)各種組合件進(jìn)行粗加工，可以部分地減輕大型機(jī)床的負(fù)荷。 箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。在此箱體的加工中保證各孔正確位置是靠 T68 坐標(biāo)鏜床手動(dòng)控制坐標(biāo)來(lái)完成的，為更好地保證加工質(zhì)量，單件小批量生產(chǎn)也可采用組合夾具、專(zhuān)用鏜模進(jìn)行加工，批量較大時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用鏜模進(jìn)行加工。軸內(nèi)孔之間距離的測(cè)量可以通過(guò)孔與孔之間壁厚進(jìn)行間接測(cè)量。 為保證在同一軸上各孔的同軸度，可采用在已加工孔上，安裝導(dǎo)向套再加工其他孔的方法。有條件時(shí)應(yīng)在露天存放一年以上再加工。 15）材料 HT200。 11）Ⅳ軸軸孔的軸線對(duì)基準(zhǔn) D 的平行度公差為 。 6） 1 軸軸孔的軸線對(duì)基準(zhǔn) K、 C 的圓跳動(dòng)公差分別為 7） D 軸軸孔的軸線對(duì)基準(zhǔn) C 的平行度公差為 ；對(duì)基準(zhǔn) H 的平行度公差為 8）Ⅲ鈾軸孔的軸線對(duì)基準(zhǔn) C 的平行度公差為 ；對(duì)基準(zhǔn) V 的平行度公差為。 傳動(dòng)箱體 需要加工表面以及加工表面的位置要求。 因而主軸 箱 是 C6150 車(chē)床主傳動(dòng)系 中 的 關(guān)鍵零件。 整體編輯，箱體成型（使用命令：并集、差集、圓角）。做差集，點(diǎn)擊差集按鈕先選中外圍的實(shí)體模型，然后右擊，再選中各圓柱模型右擊即可差集，如圖 所示。 圖 線框圖 圖 面域圖 圖 底板的拉伸 無(wú)錫太湖學(xué)