尾座的工藝工裝設(shè)計(jì)與制作畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(文件)
【正文】 慮，以求得到最佳效果。較常用的是砂型鑄造。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。 焊接件焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)周期短。 毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素 零件的材料及機(jī)械性能要求由于材料的工藝特性，決定了其毛坯的制造方法，當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。當(dāng)單件小批生產(chǎn)時(shí)，則應(yīng)選用木模手工造型鑄造或自由鍛造。確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀如圖尺寸公差為：GB/T1804m機(jī)械加工余量等級(jí)為：AMH確定毛坯的技術(shù)要求：鑄件無明顯的鑄造缺陷基準(zhǔn)是用來確定工件上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)作為定位基準(zhǔn)的工件表面狀態(tài)不同，定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。40H8的孔： 底面162。：底部右端面162。、162。確定加工方法時(shí)必須根據(jù)被加工表面的精度和粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再選定精加工前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，由粗到精逐漸達(dá)到要求。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，查得其加工路線為粗鏜——半精鏜——精鏜——浮動(dòng)鏜刀細(xì)鏜。刨削及銑削不能保證其表面粗糙度，拉削加工不方便，磨削、研磨滾壓等均不能對(duì)共建方便的加工。細(xì)鉸不能保證其形位公差，所以也不采用。加工162。45的孔：底面4xM8螺紋孔：左端面槽： 底面及右端面 機(jī)械加工工藝路線的擬定 表面加工方法的選擇確定各表面的加工方法：表面加工的選擇，就是為了零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面，選擇一套合理的加工方法。2162。8的孔： 162。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下：162。統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序采用此同一組精基準(zhǔn)定位。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。由于零件在加工過程中，定位基準(zhǔn)選擇不僅對(duì)保證加工精度和確定加工順序有很大影響，而且對(duì)工裝的設(shè)計(jì)、制造成本也有很大的影響。 充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精煉、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用，這樣，可大大減少機(jī)械加工量，甚至不需要進(jìn)行加工，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。 零件結(jié)構(gòu)形狀與大小大型且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件毛坯多用鑄造或自由鍛；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鑄造；小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯；板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯；軸類零件的毛坯，如直徑和臺(tái)階相差不大可用棒料；如各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。 冷沖壓件 冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，但成本也高，適用于中小型零件毛坯的大批量生產(chǎn)。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁有色金屬。 毛坯的種類 鑄件鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。如選擇高精度的毛坯，可以減少加工勞動(dòng)量和材料消耗，提高機(jī)械加工率，降低加工成本?？箯潖?qiáng)度達(dá)400MN/㎡）。75H6的孔：孔徑162。主要技術(shù)要求為： 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂痕等缺陷。尾座
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