【正文】 .............................. 14 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................................................................... 16 確定切削用量及工時(shí)定額 ................................................................................................... 18 5 專用夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................................... 33 問(wèn)題的指出 ........................................................................................................................ 33 機(jī)床夾具的作用 ....................................................................................................... 33 銑床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)形式 .............................................................................. 33 機(jī)床夾具的組成 ....................................................................................................... 34 夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................................ 34 夾具體設(shè)計(jì) ............................................................................................................... 34 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................... 34 定位方案和元件設(shè)計(jì) ................................................................................................ 34 定位誤差的計(jì)算 ....................................................................................................... 35 銑削切削力計(jì)算 ....................................................................................................... 35 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 36 對(duì)刀裝置 ................................................................................................................. 37 6 結(jié)論與展望 ................................................................................................................................... 38 結(jié)論 .................................................................................................................................... 38 不足之處及未來(lái)展望 ........................................................................................................... 38 設(shè) 計(jì)小結(jié) .......................................................................................................................................... 39 致謝 ................................................................................................................................................. 40 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................................... 41 主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 1 1 緒論 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 因而不僅要合理結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際來(lái)進(jìn)行零件加工工藝文件的編制，而且還要根據(jù)零件的加工要求和先進(jìn)的加工機(jī)床來(lái)設(shè)計(jì)先進(jìn)高效的夾具。要想達(dá)到這樣的生產(chǎn)要求，就必須計(jì)算加工工序零件在加工過(guò)程中由于切削力、重力、慣性力等所產(chǎn)生的切削力及切削力矩，按照夾具設(shè)計(jì)中所確定的夾緊方式進(jìn)行夾緊力的計(jì)算，為了減小夾具的具體尺寸，就需要增大夾具的定位區(qū)間，增大由夾緊力而產(chǎn)生的摩擦力矩、正壓力及由此而產(chǎn)生的摩擦力，以達(dá)到夾具小巧而精用的目的。 針對(duì)實(shí)際使用過(guò)程中存在的金屬加工工藝文件編制、工件夾緊及工藝參數(shù)確定及計(jì)算問(wèn)題，綜合所學(xué)的機(jī)械理論設(shè)計(jì)與方法、機(jī)械加工工藝文件編制及實(shí)施等方面的知識(shí)，設(shè)計(jì)出一套適合于實(shí)際的零件加工工藝路線，從而實(shí)現(xiàn)適合于現(xiàn)代加工制造業(yè)、夾緊裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 圖 線框圖 圖 面域圖 圖 底板的拉伸 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 前后板的生成，同上底板繪制步驟相同，分別做線框、面域，然后拉伸出規(guī)定的長(zhǎng)度，如圖 所示。 整體編輯，箱體成型（使用命令：并集、差集、圓角）。 傳動(dòng)箱體 需要加工表面以及加工表面的位置要求。 11）Ⅳ軸軸孔的軸線對(duì)基準(zhǔn) D 的平行度公差為 。有條件時(shí)應(yīng)在露天存放一年以上再加工。軸內(nèi)孔之間距離的測(cè)量可以通過(guò)孔與孔之間壁厚進(jìn)行間接測(cè)量。故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。焊前對(duì)各種組合件進(jìn)行粗加工，可以部分地減輕大型機(jī)床的負(fù)荷。 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。在選擇基準(zhǔn)時(shí)，首先要遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”的原則，同時(shí)必須考慮生產(chǎn)批量的大小、生產(chǎn)設(shè)備、特別是夾具的選用等因素。 根據(jù)生產(chǎn)類型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的工件安裝方式也不一樣。 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 。 主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 13 擬定工藝路線 劃分加工階段 零件的技術(shù)要求較高時(shí)，零件在進(jìn)行加工時(shí)都應(yīng)劃分加工階段，按工序性質(zhì)不同，可劃分如下幾個(gè)階段： ① 粗加工階段 此階段的主要任務(wù)是提高生產(chǎn)率，切除零件被加工面上的大部分余量，使毛坯形狀和尺寸接近與成品，所能達(dá)到的加工精度和表面 質(zhì)量都比較低。 切屑加工工序順序的安排原則 1） 先粗后精 各表面加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進(jìn) 行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。加工孔系時(shí)應(yīng)遵循先主后次的原則，即先加工主要平面或孔系，這也符合切削加工順序的安排原則。 表 42 工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 鑄造 20 清砂 30 人工時(shí)效處理 40 涂紅色防銹底漆 50 1）按圖樣外形尺寸及主軸孔位置劃出Ⅳ軸軸孔中心線 2）劃出 B、 D、 W、 F 各面加工線及找正 3）根據(jù)軸承檔位置劃出 A、 C 面加工線及找正線 60 以 F 面定位安裝，找正中心線，粗、精銑頂面 B F 面 70 以 B 面定位安裝，找正中心線，粗刨，半精刨 D、 W、 F、 E 面，各面留余量 ~ B 面 80 以 B 面定位安裝， W 面找正，粗精磨 D、 W 面，至圖樣尺寸 B 面 90 以 D 面、 W 面定位安裝，粗精銑 A、 C 面至圖樣尺寸 D 面、 W 面 100 以 D 面、 W 面為基準(zhǔn)，劃線樣板劃出 A 面各孔加工線，及其他面上孔的加工線 D 面、 W 面 110 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，粗鏜、半精鏜、精鏜 Ⅰ軸孔 D 面、 W 面 120 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅱ軸孔 D 面、 W面、 C 面 130 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅲ軸孔 D 面、 W面、 C 面 140 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅳ軸孔 D 面、 W面、 C 面 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 150 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，鉆、擴(kuò)、鉸其余各孔 D 面、 W面、 C 面 160 以 D 面、 W 面和 A 面定位裝夾，鉆、擴(kuò)、鉸 C 面各孔，并鉆攻全部光孔和螺紋孔 D 面、 W面、 A 面 170 精、精磨 F 面 180 去毛刺 190 檢驗(yàn) 200 入庫(kù) 對(duì)箱體零件的加工工藝方案進(jìn)行比較與分析，以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)。 表 44 工序尺寸及公差表 (mm) 工序名稱 工序雙面余量 Zb 工序基本尺寸 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 浮動(dòng)鏜 42 IT6 42J6 精鏜 = IT7 半精鏜 = IT9 粗鏜 2 =40 IT11 40J11 鑄造（毛坯） 4 402=38 ? 2 38? 2 ⑥ 內(nèi)孔 Φ140J6（ A 面Ⅳ軸孔） 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸與毛坯尺寸，如下表 45 所示。 查 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 3034 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 由式 41 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 300 / minnr? 。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；機(jī)床為 X6120 型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，工件裝在專用夾具中。 刀具： YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。 工序 90（精銑 A 面）切削用量及基本時(shí)間的確定 ? ? ? ? ? ?1 0 0 00 . 5 1 ~ 3 , 0 . 0 3 ~ 0 . 0 5l d c d c c d? ? ? ? ?無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 本工序?yàn)榫姟? 實(shí)際銑削速度 v ： 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 210l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》： 1t =249/( 3)=。