【正文】 適當(dāng)安排次要表面（如小孔，止口等）的加工和檢驗等工序。 加工劃分階段和工序集中的程度 該零件要求較高，剛性較好，加工應(yīng)劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。 選擇定位基準和確定工件裝夾方式 在成批生產(chǎn)中，工件加工時應(yīng)廣泛采用夾具裝夾，但因為毛坯精度較低，粗加工時可以部分采用劃線找正裝夾。 肩格面是加工過程中的找正基準 ，表面粗糙度為 ,兩肩格面均要求與內(nèi)孔中心平行，允差為 。 該零件屬于民用柴油機零件，結(jié)構(gòu)簡單，孔少壁厚，剛性較好。再加上減輕重量的設(shè)計和交貨期短等優(yōu)點，在價格和經(jīng)濟性方面具有競爭優(yōu)勢。在大批量生產(chǎn)類型下，考慮到零件結(jié)構(gòu)比較簡單，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的先進毛坯制造方法 －金屬模機器造型。 （ 4） 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式以適應(yīng)可變因素的能力。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 機床夾具的現(xiàn)在及發(fā)展方向 夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀后期。 （ 2） 夾緊裝置 夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。多品種生 產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具。 （ 3） 可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，已適應(yīng)多種工件的夾具，稱為可調(diào)夾具。其優(yōu)點是適應(yīng)性強、不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。 ，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。將工件夾緊，就是對工件施加作用力，使之 在已 經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。制造裝備的改進，使得作為制造工業(yè)重要設(shè)備的各類機加工 工藝裝備也有了許多新的變化。根據(jù) 6S42MC 主軸承蓋的零件圖分析其精度、表面粗糙度、技術(shù)要求、加工部位尺寸、形狀結(jié)構(gòu)、材料硬度、工件剛性及零件的批量的大小不同，確定被加工零件工藝方法和工藝規(guī)程?？萍嫉倪M步，生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品時常上的競爭， 共 22 頁 第 3 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，對機床夾具的設(shè)計、制造、使用提出了新的更高的要求。 在我們實際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保住工件相對于刀具、機床的正確位置具有以下特點： 確定位，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而 實 現(xiàn)的。為了設(shè)計、制造和管理的方便，往往按某一屬性進行分類。 （ 2） 專用夾具 共 22 頁 第 4 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 專用夾具是針對某一工件的某一道工序的加工要求而專門設(shè)計和制造的夾具。 （ 5） 自動線夾具 自動線夾具一般分為兩種，一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨工件一起運動，并將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。將各類夾具中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個組成部分，這些組成部分既相互獨立又相互聯(lián)系。 （ 6） 夾具體 夾具體是夾具的基體骨架，用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（ FMS） 等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如 下新的要求： ，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本 共 22 頁 第 5 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化 和 柔性化 等四個方面。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化 夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。主軸承蓋工作時除了受到曲軸傳來的交 變載荷作用，還有主軸承載荷、主軸承蓋螺栓作用力以及主軸瓦過盈配力，這些力使其內(nèi)部產(chǎn)生 一定 的應(yīng)力和應(yīng)變，對主軸承的潤滑特性及內(nèi)燃機的工作性能有著較大的影響。 冶金制 造適應(yīng)性和可變性最強，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于各種不同工程的要求。21與內(nèi)孔相通，并在此孔中裝入噴油管進行機械潤滑；在兩側(cè)面上有缺口 15186。495mm，尺寸精度為 IT7。44mm，尺寸精度 IT11。一般情況下，單件小批量生產(chǎn)時，只能工序集中，在一臺普通機床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水線生產(chǎn)。 工序順序安排 根據(jù)“ 先基面，后其它”的原則，在工藝過程的開始先將上述定位基準面加工出來。斜面及根部 R16 面銑刀、球頭銑刀 、鋼皮尺 05 單邊分別留 3mm余量，粗銑兩 面銑刀 、鋼 共 22 頁 第 8 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 側(cè)面至 650mm尺寸 皮尺 03 粗車 01 工件平放，校直已銑平面，留3mm余量車對總厚度為 158mm的一端面 立車 百分表 劃針 可轉(zhuǎn)位車刀 內(nèi)徑千分尺 鋼皮尺 游標卡尺 工件翻身，校平已車端面，校 對圓線： 02 1 留 3mm余量車對總厚度為158mm的另一端面 2 放余量，車對主軸承孔 248。斜面光滑過度 粗精復(fù)合刀盤、球頭銑刀 03 銑對兩側(cè)除應(yīng)力缺口 15186。*8斜勢，保證 30186。44，深度 50mm 248。20鉆頭 表 主軸承蓋加工工藝路線 工序 工序名稱 工步 小工步 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 鉆 工作豎放，肩格面朝下放置在 鐵敦上 鉆床 專用鐵敦 01 按圖鉆對連接孔 248。14及 248。 20鉆頭 248。由于產(chǎn)品的形狀簡單，生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以毛坯選用 金屬模機器造型 。 查表得，精加工余量為 1mm，由于四塊斜面較小，根據(jù)實際情況將其調(diào)整為 。 查表，取粗車、半精車、精車的主軸轉(zhuǎn)速分別為 50r/min、 65r/min、 80r/min，由直徑 D 取248。然后上 共 22 頁 第 12 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 鉆床采用 248。41mm鉆頭轉(zhuǎn)速為 150r/min，手動進給，徑向加工余量為 41mm； 248。 查表得， 248。21mm擴孔鉆轉(zhuǎn)速分別為 400r/min、 450r/min；根據(jù) 加工實際情況，采用手動進給加工。42mm，水平中心距離為 （ +） mm，縱向中心距離為84177。 為達到目的， 現(xiàn)編制三種 定位方案。方案一中，定位基準是主軸承孔和肩格平面，銑斜面的工序基準也是主軸承孔和肩格平面，基 準重合，無基準不重合誤差。 共 22 頁 第 15 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 圖 夾緊力方向和作用點 該零件重量 為 ，重量較重，夾具體上設(shè)有滑塊機構(gòu)，利用支緊螺栓的擰緊力推動滑塊前行， 并帶動頂桿前移，從而推動工件到位。后復(fù)校主軸承蓋肩格平面，若直線度小于 ，則支緊兩肩格平面處的支頭螺栓，壓緊主軸承孔處的壓板，方可加工。及 90186。489（ ） mm。 設(shè)計思路是最重要的，只要你的設(shè)計 思路是成功的，那你的設(shè)計已經(jīng)成功了一半。在此謹向郝教授致以誠摯的感謝和崇高的敬意。用時，也祝愿我的母校－同濟大學(xué)明天更加輝煌！ 共 22 頁 第 22 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 。 這次設(shè)計也得到了父母的大力支持，在此向他們表示感謝。 總體來說，通過這次設(shè)計我受益非淺。 ? Y? = mmTT dD ???? mmYD ????