【正文】 的加工性能良好所以根據(jù)表 5127，進(jìn)給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ， min/191rn? 。 4. 確定切削速度 V 根據(jù)表 5127，進(jìn)給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ，srn /24? 。 基本時間為： mmll ?? 90 173021 ?????? mf lllT 因?yàn)槿齻€平面的面積，銑削用量都是相同的，所以其它兩面同理可得。 7. 基本時間 首先計算每分鐘進(jìn)給量 mf ： m in/ mmznaf fm ????? 根據(jù)機(jī)床使用說明書選 min/50 mmfm ? 。查得每齒進(jìn)給量 zmma f /~? 、現(xiàn)取 zmmaf /? 3. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑mmd 200? ，耐用度 st 31018?? 。 二、 孔的加工 1. mm20? . 毛坯為實(shí)心，不通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 11． 攻螺紋孔 HM 914? 用機(jī)用絲材料 )( 418 VCw r 長度 mm250 ，其中前端絲錐長 mm90 后端為 mm20? 的圓柱長 mm160 。 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 95 鉆 以 底面 A 及 mm100? 和 mm100? 側(cè)面定位鉆20? 的安裝孔 可調(diào)式 立式雙軸鉆床 100 鉆 以 底面 A 及 mm100? 和 mm100? 側(cè)面定位以 mm20? 導(dǎo)向鉆 HM 914? 的螺紋底孔 mm14? 可調(diào)式立式雙軸鉆床 105 攻 以 底面 A 及 mm100? 和 mm100? 側(cè)面定位以mm20? 導(dǎo)向攻 HM 914? 的螺紋 可調(diào)式立式雙軸鉆床 110 鉆 以 mm100? 上端面 B 及 mm60? 側(cè)面 E 和mm100? 孔定位鉆 13? 的安裝孔 可調(diào)式立式四軸鉆床 115 去毛刺、 涂漆 去毛刺、非接合面涂漆 120 總檢、入 庫 檢驗(yàn)各零件尺寸合格入庫 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 1． 銑刀依據(jù)資料選擇 鑲 齒三面刃銑刀材料 YG8 直徑 mmD 315? ，寬度 mmB 18? ，主后角 ??12? ，主偏角 ??50rK ，前角 ??? 5? ，齒數(shù) 26?Z 。 2． 工序 9 粗（半精）鏜 mm60? 孔和 mm100? 的孔在同一軸線上，宜采用臥鏜。雖然第一種方案相對于第二、三種方案要少一道工序，有利于工藝規(guī)程的制訂，但是也存在以下兩個不足之處： 因?yàn)槲覀兇舜问谴笈罅可a(chǎn)，在確定工藝時應(yīng)盡量使用常用的加工方式和常用設(shè)備的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)率 以便于提高企業(yè)的收入。否則，加工工藝過程會問題百 出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 由以上分析可知，對這三組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組，再加工第三組。零件底面 A 是正方形的結(jié)構(gòu)，它應(yīng)當(dāng)是同安裝部位通過它上面的 4 個mm13? 的孔用螺栓連接固定，因此對孔的精度要求不高。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 。 機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。職業(yè)技術(shù)學(xué)院 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 Sichuan Vocational and Technical College 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目 支架加工工藝及工裝設(shè)計 所屬系部 機(jī)械工程系 所屬專業(yè) 機(jī)械設(shè)計與制造 所屬班級 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 2021 年 10 月 2021 年 5 月 職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 題 目 支架加工工藝及工裝設(shè)計 所屬系部 機(jī)械工程系 所屬專業(yè) 機(jī)械設(shè)計與制造 所屬班級 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 學(xué) 號 一、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容與要求 （包括設(shè)計或研究內(nèi)容、主要指標(biāo)與技術(shù)參數(shù)，并根據(jù)課題性質(zhì)對學(xué)生提出具體要求） ： 內(nèi)容：生產(chǎn)成批量的拖拉機(jī)倒檔撥叉機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計 要求： 1. 零件圖 毛坯圖 （各一張 A1 以上） 2. 機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡 一套 3. 夾具設(shè)計零件圖 夾具裝配圖 （ 各一張 A1） 4. 畢業(yè)設(shè)計設(shè)計說明書 一套 二、原始依據(jù) （包括設(shè)計或論文的工作基礎(chǔ)、研究條件、應(yīng)用環(huán)境、工作目的等） 1. 本設(shè)計是 在學(xué)習(xí)完所有專業(yè)基礎(chǔ)課程上完成的； 2. 本設(shè)計是根據(jù)一般機(jī)械加工工藝要求完成設(shè)計內(nèi)容； 3. 根據(jù)本設(shè)計可以實(shí)現(xiàn)該零件的加工； 4. 通過本次設(shè)計，能夠提高知識運(yùn)用能力。 機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。 。另外就是所有垂直于 mm100? 和 mm60? 軸線的三個螺紋孔，它們應(yīng)當(dāng)是用于安裝止轉(zhuǎn)螺釘?shù)摹?60? 由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 (2)粗基面的選擇 對一般復(fù)雜的零件來說，以外圓、裝配面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高、使加工余量均勻的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。在加工各端面時，第一種方案采用的是先把要銑削的面全部銑削出來。選擇 T616 臥式鏜床。 2． 銑刀依據(jù)資料選擇 鑲 齒套式面銑刀材料 YG8 直徑 mmD 200? ，寬度 mmB 18? ，主后角 ??12? ，主偏角 ??50rK ，前角 ???5? ，齒數(shù) 26?Z 3． 銑刀依據(jù)資料選擇 鑲 齒套式面銑刀材料 YG8 直徑 mmD 63? ，寬度 mmB 18? ，主后角 ??12? ，主偏角 ??50rK ，前角 ???5? ，齒數(shù) 14?Z 4． 鉆 mm20? 的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑 mm20? 長 mm238 。 選擇量具 本零件屬于大批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。查《機(jī)械工藝手冊》表 確定工序尺寸 鉆孔： mm20? 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2. mm13? . 毛坯為實(shí)心，不通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 4. 確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 mmd 200? ，齒數(shù) 20?Z ，銑削寬度mmae 190? ，銑削深度 mmap ? ，修正系數(shù) 1?vK 耐用度 st 31018?? 根據(jù)公式： m in/1)601018(2021454453rKZaaatdu vpfe???????????????? 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 5. 選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m in/ 0100 0 rd un ????? ? 根據(jù) X6025 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 min/65rn? 則實(shí)際切削速度： m in/1000 mdnu ????? ? 6. 校驗(yàn)機(jī)床功率 銑削力： )( 5201NdZaaaF pfez????????????????? 因?yàn)? 我們采取的是逆銑所以 ZH FF )~1(? ，我們?nèi)? 參與計算 ： )( NFF ZH ???? 修正系數(shù)： 1)1 901 90()1 90( ??? HBKFZ 確定銑削力： )( 4 3 4 4 3 4 3 NKFF FZHZ ????? 銑削功率計算： zzm FkwuFP )((10 3???? 單位為 N ， u 的單位為 sm/ ） )( 4 3 4 33kw? ???? 根據(jù)資料所知， X6025 型臥式銑床：機(jī)床主軸主電動機(jī)允許的功率)(10 kwPcm ? cmm PP? 因此機(jī)床功率能滿足要求。 基本時間為： )( 21 mmll ?? m 50 1712421 ?????? mf lllT 三、 工序 1 12 切削用量及基本時間的確定 1. 切削 用量 本工序?yàn)殂?mm60? 孔的側(cè)面端面 E，銑 mm100? 孔的側(cè)面端面 F、 J。 四、 工序 19 切削用量及基本 時間的確定 1. 切削用量 本工序?yàn)殂@ mm20? 孔，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑 mmd 20? ， 2. 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動進(jìn)給， rmmfz /? 。根據(jù) Z525 可調(diào)式雙軸立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速min/195rn? 。根據(jù) T616 臥式鏜床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 . min/168rn? 6. 基本時間 鏜 mm60? 深 mm44 的通孔，基本時間為 八、 工序 8 切削用量及基本時間的確定 1. 切削用量 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 本工序?yàn)殓M mm60? 孔，刀具選用單面可調(diào)式鏜刀片，鏜桿直徑mmd 40? ，長度 mml 100? , 2. 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動進(jìn)給， rmmf /? 。 5. 確定切削速度 V 因?yàn)橹Ъ艿牟牧蠟?HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表 5127，進(jìn)給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ， min/210rn? 。 5. 確定切削速度 V 因?yàn)橹Ъ艿牟牧蠟?HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 363，進(jìn)給量 f=2mm/r，還可查得 smv /? ，因此確 定 轉(zhuǎn) 速 min/ rn ? 。 本工序所選用的機(jī)床為 Z525 立式鉆床，鉆 M16H6 的螺紋孔 14mm用專用麻花鉆（前段為 14mm 麻花鉆的前段，后段為 mm20? 的圓柱體，長度為 189mm，這樣才能保證鉆頭的鋼性。夾緊力作用點(diǎn)選在工件的底面 A 和 100mm 孔的上表面 B，這 樣在加工孔時切削力方向與夾緊力方向一致，因此夾緊力可較小。 a. 計算定位誤差： 對于支架小孔 HM 616? 的定位，以底面 A 上表面定位的同時還以以心軸定位，對于以 A 面上表面定位雖 屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于夾具底板存在鑄造誤差，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為： Δ d=Δ y = 對于使用心軸定位，其主要基準(zhǔn)為 10100H? 孔軸心線，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，故mmbj . ????。 驗(yàn)算夾緊力 鉆 M16H6 的孔和攻螺紋時：由零件圖可知，鉆削軸向力 F 與夾緊力 F 不同向，工件自身重量較大（ kg12 ），因此對加工此孔來講，需要進(jìn)行加緊力驗(yàn)算。 ①、具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 結(jié)論 根據(jù)支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)