【正文】 鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。 由零件圖可知， mm100? 和 mm60? 為設計基準和加工基準。該 零件的主要加工面可分為三組： A 為主要基準的加工表面 : 這一組加工表面包括：面 B、面 C、面 D。 mm100? 和 mm60? 孔為加工表面 這一組加工表面包括， 10100H? 的內(nèi)孔和倒角及 1160H? 的內(nèi)孔和倒角。 職業(yè)技術學院 這一組加工表面包括， mm20? 和 mm13? 的安裝孔，以及 HM 616?和 HM 614? 和 HM 914? 的螺紋孔 這三組的加工表面有 著一定的位置要求，主要是： 1. mm100? 孔內(nèi)與 mm60? 內(nèi)孔中心線同軸度公差為 ； 2. mm100? 孔端面與 mm60? 端面的距離為 ? ； mm100? 孔 A端面與 B 端面的距離為 mm131 。 由以上分析可知，對這三組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組，再加工第三組。 60? 由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。 ，確定毛坯尺寸 毛坯選擇 根據(jù)零件材料確定 毛坯為灰鑄鐵，通過查詢資料 (可知灰鑄鐵的密度為 3/~ cmg ,通過對毛坯的分析：體積（ V=長 x 寬 x 高）毛坯重量約為 12kg。年產(chǎn)量為 5 萬件，根據(jù)資料得此生產(chǎn)類型為大批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 mm100? 和 mm60? 的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排 人工時效進行處理。 毛坯尺寸的確定 我們通過查《機械制造工藝設計手冊》 王紹俊表 149 的方法確定各加工表面的總余量得到下表。 表 21 由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 公差 CT mm100? 的端面 A 160x160 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 mm100? 的端面 A 160x160 H mm100? 的孔 100? H 4 mm100? 的端面 B 100? H mm60? 的端面 C 90? H 4 mm60? 的端面 D 90? H 4 mm60? 的孔 60? H 4 mm60? 的側面 E 60? H mm60? 的側面 E HM 614? H 20 mm60? 的側面 E 20? H 12 mm100? 的側面 H HM 614? H 12 mm100? 的側面 J HM 616? H 16 mm100? 的底面 A 13? H 12 職業(yè)技術學院 mm100? 的孔 100? 4 mm100? 的端面 B 100? mm60? 的端面 C 90? 4 mm60? 的端面 D 90? 4 mm60? 的孔 60? 4 mm60? 的側面 E 60? mm60? 的側面 E HM 614? 20 mm60? 的側面 F 20? 12 mm100? 的側面 H HM 614? 12 mm100? 的側面 J HM 616? 16 mm100? 的底面 A 13? 12 表 22 繪制毛坯圖 根據(jù)以上資料確定毛坯的個尺寸，繪出如圖所示的毛坯圖 ： 圖 31 ，制定工藝路線 機械加工工藝設計 (1)基面的選擇 職業(yè)技術學院 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百 出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 (2)粗基面的選擇 對一般復雜的零件來說，以外圓、裝配面作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高、使加工余量均勻的不加工表面作為粗基準。從零件的分析得知， HT200 支架以外圓和底平面 A作為粗基準。 (3)精基面的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準， 稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得到保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇底面 A 和 mm60?的孔作為精基準。 制定機械加工工藝路線 方案一： 工序 05：鑄造 工序 10：熱處理 工序 15：時效 工序 20：粗銑底面 A 工序 25： mm100? 上端面 B， mm60? 下端面 C， mm60? 上端面 D， mm60? 側面 E、 mm100? 側面 F、 J 工序 30：粗（半精）鏜 mm60? 、 mm100? 工序 35：鉆各小孔 工序 40：攻各螺紋 工序 45：去毛刺 工序 50：檢驗 工序 55：清洗、入庫 方案二： 工序 5：鑄造 工序 10：熱處理 工序 15：時效 工序 20：粗銑底面 A 工序 25：粗（半精）鏜 mm60? 、 mm100? 工序 30：粗銑 mm100? 上端面 B， mm60? 下端面 C， mm60? 上端面 D 工序 35：粗銑 mm60? 側面 E、 mm100? 側面 F、 J 工序 40：鉆各小孔 工序 45：攻各螺紋 工序 50：去毛刺 工序 55：檢驗 職業(yè)技術學院 工序 60：清洗、入庫 方案三： 工序 5：鑄造 工序 10：熱處理 工序 15：時效 工序 20：粗銑底面 A 工序 25： mm100? 上端面 B， mm60? 下端面 C， mm60? 上端面 D 工序 30：粗（半精）鏜 mm60? 、 mm100? 工序 35：粗銑 mm60? 側面 E、 mm100? 側面 F、 J 工序 40：分別 mm60? 側面 E、 mm100? 側面 F、 J 鉆、攻各螺紋孔 工序 45：鉆安裝孔 工序 50：去毛刺 工序 55：檢驗 工序 60：清洗、入庫 工藝方案的比較與分析 這三種工藝方案相比較最主要的區(qū)別在于，對各孔的加工和對mm60? 側面 E、 mm100? 側面 F、 J 的銑削工序的不同。雖然第一種方案相對于第二、三種方案要少一道工序，有利于工藝規(guī)程的制訂，但是也存在以下兩個不足之處： 因為我們此次是大批大量生產(chǎn)，在確定工藝時應盡量使用常用的加工方式和常用設備的基礎上，提高生產(chǎn)率 以便于提高企業(yè)的收入。在加工各端面時，第一種方案采用的是先把要銑削的面全部銑削出來。而第二、三種方案，則是先把較大面銑削，這樣既能很好的保證各面的平行度同時也只需一個簡單的夾具，一次裝夾即可完成加工，為整個工件的生產(chǎn)節(jié)約了時間。另外，在鉆孔和攻螺紋上，第一、二種方案是先用鉆床統(tǒng)一加工各孔再對所需螺紋進行加工，而第三種方案是先鉆要加工螺紋的孔再攻螺紋，再鉆要加工螺紋的孔再攻螺紋，最后在用鉆床鉆安裝用的孔。第二種方案和第三種方案相比較它們對加工精度沒有太大的影響，加工的產(chǎn)品也能達到技術要求，但第三種更適合大批量 生產(chǎn)的工序分散要求。 機械加工時應該遵從以下四點基本原則： 先粗后精 先面后孔 先主后次 先基準后其它 所以綜合考慮后我選擇第三種方案為最優(yōu)方案 確定工藝過程方案 根據(jù)擬定方案，通過我們的經(jīng)濟分析確定工藝方案如下表所示： 工序號 名稱 內(nèi)容 設備 05 鑄造 毛坯的鑄造 職業(yè)技術學院 10 正火 鑄造的毛坯正火處理的到綜合的力學 性能 15 時效 消除鑄造、正火造成的內(nèi)應力 20 粗銑 以底端面和 mm124? 的外圓定位粗銑 A基面 X6025 25 粗銑 以 A 面和 mm124? 的外圓定位粗銑 B 面 X6025 30 粗銑 以 mm100? 上端面 B、 加強板及 mm124?外圓為 定位粗銑 C 面 X6025 35 粗銑 以 mm100? 上端面 B、 加強板及 mm124?外圓 定位粗銑 D 面 X6025 40 粗鏜、半 精鏜 以 mm60? 上端面 D 及 mm124? 外圓為 定位粗（半精）鏜60? 孔 T616 45 粗鏜、半 精鏜 以 底面 A 及 mm60? 定位粗（半精）鏜100? 孔 T616 50 粗銑 以 mm60? 上端面 D 及 mm60? 和 mm100?中端面 F 為定位 粗銑 E 面 面 X6025 55 粗銑 以 底面 A 及 mm100? 和 mm60? 側面 E 定位粗銑 F 面 X6025 60 粗銑 以 底面 A 及 mm100? 和 mm60? 側面 E 定位粗銑 J 面 X6025 65 鉆 以 mm60? 上端面 D 及 mm60? 和 mm100?側面 F 定位鉆 E 面的 HM 614? 的螺紋底孔 mm12? Z525 70 攻 以 mm60? 上端面 D 及 mm60? 和 mm100?側面 F 定位攻 E 面的 HM 614? 的螺紋 Z525 75 鉆 以 底面 A 及 mm100? 和 mm60? 側面 E 定位鉆 F 面的 HM 616? 的螺紋底孔mm14? Z525 80 攻 以 底面 A 及 mm100? 和 mm60? 側面 E 定位攻 F 面的 HM 616? 的螺紋 Z525 85 鉆 以 底面 A 及 mm100? 和 mm60? 側面 E 定位鉆 J 面的 HM 616? 的螺紋底孔mm14? Z525 90 攻 以 底面 A 及 mm100? 和 mm60? 側面 E 定位攻 J 面的 HM 616? 的螺紋 Z525 職業(yè)技術學院 表 31 、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設備以專用機床為主，輔以少量通用機床，其生 產(chǎn)方式以專用機床專用夾具為主，輔以少量通用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成 . 選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床 1． 工序 7 粗銑底面 A、 mm100? 孔的上端面 B、 mm60? 孔的下端面 C、 mm60? 孔的上端面 D，應定為基準相同。工序的工步數(shù)不多， 成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 X6025 臥銑銑床。 2． 工序 9 粗（半精）鏜 mm60? 孔和 mm100? 的孔在同一軸線上，宜采用臥鏜。選擇 T616 臥式鏜床。 3． 工序 1 1 1 1 1 18 中所有的鉆孔、攻螺紋，宜采用立式鉆床，選擇 Z525 型立式鉆床。 4． 工序 1 12 粗銑底面 A、 mm100? 孔的側面 F、 mm100? 孔的側面 J、 mm60? 孔的側面 E。工序的工步數(shù)較多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 X6025 臥銑銑床 5． 工序 1 21 中所有的鉆孔、攻螺紋，宜采用可調(diào)式立式鉆床雙軸鉆床。 6． 工序 22 中所有的鉆孔，宜采用可調(diào)式立式鉆床四軸鉆床。 選擇夾具 因為我們這次為大批量生產(chǎn)，所以為了節(jié)約輔助時間提高加工效率， 我們大量采用專用夾具。 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 95 鉆 以 底面 A 及 mm100? 和 mm100? 側面定位鉆20? 的安裝孔