【正文】 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 答辯小組評(píng)語 總評(píng)成績(jī)： 答辯小組負(fù)責(zé)人： 年 月 日 前 言 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)， 現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程是指將原材 料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料： ，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。即了解工廠的設(shè)備、刀具 、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。由于該工件工作時(shí)要承受一定的力，因此要求有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性。再有就是 mm20? 的孔 和 HM 614? 的螺紋孔，它們應(yīng)當(dāng)是用于長(zhǎng)螺栓的拉緊，所以對(duì)同軸度的要求不高。 mm100? 和 mm60? 孔為加工表面 這一組加工表面包括， 10100H? 的內(nèi)孔和倒角及 1160H? 的內(nèi)孔和倒角。 ，確定毛坯尺寸 毛坯選擇 根據(jù)零件材料確定 毛坯為灰鑄鐵，通過查詢資料 (可知灰鑄鐵的密度為 3/~ cmg ,通過對(duì)毛坯的分析：體積（ V=長(zhǎng) x 寬 x 高）毛坯重量約為 12kg。 毛坯尺寸的確定 我們通過查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 王紹俊表 149 的方法確定各加工表面的總余量得到下表。從零件的分析得知， HT200 支架以外圓和底平面 A作為粗基準(zhǔn)。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇底面 A 和 mm60?的孔作為精基準(zhǔn)。而第二、三種方案，則是先把較大面銑削，這樣既能很好的保證各面的平行度同時(shí)也只需一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具，一次裝夾即可完成加工，為整個(gè)工件的生產(chǎn)節(jié)約了時(shí)間。工序的工步數(shù)不多， 成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。 3． 工序 1 1 1 1 1 18 中所有的鉆孔、攻螺紋，宜采用立式鉆床，選擇 Z525 型立式鉆床。 6． 工序 22 中所有的鉆孔，宜采用可調(diào)式立式鉆床四軸鉆床。 5． 鉆 mm14? 的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑 mm14? 長(zhǎng) mm189 。 9． 攻螺紋孔 HM 616? 用機(jī)用絲錐材料高速鋼 )( 418 VCw r 長(zhǎng)度 mm90 。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 1． 選擇加工面的量具 因 為加工的面主要影響距離尺寸，又因此工件的面之間加工要求不是很高，所以在減少前期投入，和方便的條件下，選用游標(biāo)卡尺即可。 確定工序尺寸 一、 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為 ，毛坯的余量為 ，粗加工的量為 。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸 鉆孔： mm13? HM 614? 毛坯為實(shí)心、不通出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT～ IT9 之間。已知工件材料為 HT200，選擇 鑲 齒套式面銑刀直徑 mmd 200? ，齒數(shù) z=20 根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 , ??10nr ，??120a ， ??45? 已知銑削寬度 mmae 190? ，銑削深度 mmap ? 故機(jī)床選用線臥式銑床。 7. 基本時(shí)間 首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量 mf ： m in/ mmznaf fm ????? 根據(jù)機(jī)床使用說明書選 min/90mmfm ? 。查得每齒進(jìn)給量 zmma f /~1 2 ? 、現(xiàn)取 zmmaf /? 3. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑mmd 314? ，耐用度 st 31024?? 。選擇 鑲 齒 三 面 刃 銑 刀 直 徑 mmd 63? ，齒數(shù) z=14 。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 mmd 63? ，齒數(shù) 14?Z ，銑削寬度mmae 30? ，銑削深度 mmap ? ，修正系數(shù) 1?vk 耐用度 st ?? 根據(jù)公式： m in/1171)60(634454453rkzaaatdu vpfe???????????????? ： m in/ 11710001000 rd un ????? ? 根據(jù) X6025 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 min/300rn? 則實(shí)際切削速度： m in/ 0 0 0 0 mdnu ????? ? 銑削力： 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 )( 501NdZaaaF pfez????????????????? 因?yàn)? 我們采取的是逆銑所以 ZH FF )~1(? ，我們?nèi)? 參與計(jì)算 ： )( 4 1 5 1 NFF ZH ???? 修正系數(shù)： 1)1 901 90()1 90( ??? HBK FZ 確定銑削力： )( 4 1 4 1 8 NKFF FZHZ ????? 銑削功率計(jì)算： zzm FkwuFP )((10 3???? 單位為 N ， u 的單位為 sm/ ） )( 3kw? ???? 根據(jù)資料所知， X6025 型臥式銑床：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率)(10 kwPcm ? cmm PP? 因此機(jī)床功率能滿足要求。 3. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 min50?T 。 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 五、 工序 1 20 切削用量及基本時(shí)間的確定 1. 切削用量 本工序?yàn)殂@ mm12? 孔，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑 mmd 12? ， 2. 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給， rmmfz /? 。 5. 基本時(shí)間 鉆 mm12? 深 mm12 的通孔，基本時(shí)間為 s12 六、 工序 22 切削用量及基本時(shí)間的確定 1. 切削用量 本工序?yàn)殂@ mm13? 孔，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑 mmd 13? ， 2. 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給， rmmfz /? 。 5. 基本時(shí)間 鉆 mm13? 深 mm12 的通孔，基本時(shí)間為 s12 七、 工序 8 切削用量及基本時(shí)間的確定 1. 切削用量 本工序?yàn)殓M mm60? 孔，刀具選用單面可調(diào)式鏜刀片，鏜桿直徑mmd 40? ，長(zhǎng)度 mml 100? , 2. 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給， rmmf /? 。 3. 確定背吃刀量 pa 由于首先進(jìn)行粗鏜，鏜削量可以大些，所以 mmap 1? 4. 選擇鉆頭磨耐用度 min50?T 。 5. 確定切削速度 V 因?yàn)橹Ъ艿牟牧蠟?HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表 5127，進(jìn)給量 f=，由表 5131，可查得 smv /? ， min/115rn? 。根據(jù) T616 臥式鏜床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 . min/168rn? 6. 基本時(shí)間 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 鏜 mm100? 深 mm131 的通 孔，基本時(shí)間為 十一、 工序 1 21 切削用量及基本時(shí)間的確定 1. 切削用量 本工序?yàn)楣?HMHM 914,614 ?? 螺紋孔，刀具選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼機(jī)用絲錐，絲桿直徑 mmd 14? ，長(zhǎng)度 mml 90? ；非標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼機(jī)用絲錐，絲桿直徑 mmd 14? ，長(zhǎng)度 mml 250? 。根據(jù) Z525 說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速min/195rn? 6. 基本時(shí)間 攻 HM 614? 深 mm12 的螺紋，基本時(shí)間為 攻 HM 914? 深 mm20 的螺紋，基本時(shí)間為 十二、 工序 1 18 切削用量及基本時(shí)間的確定 1. 切削用量 本工序?yàn)楣?HM 616? 螺紋孔，刀具選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼機(jī)用 絲錐，絲桿直徑 mmd 14? ，長(zhǎng)度 mml 90? 。根據(jù) Z525 說 明 書 選 擇 主 軸 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速min/195rn? 6. 基本時(shí)間 攻 HM 616? 深 mm18 的 螺 紋 ， 基 本 時(shí) 間 為 6. 填寫工序卡片 根據(jù)以上計(jì)算填寫工序卡片，詳細(xì)請(qǐng)見附表 1 工序的工藝分析 零件為支架，材料為 HT200。 零件的加工要求為： M16H6 兩螺紋孔同軸，兩孔軸心線距底面上表面 25mm。 因?yàn)榇斯ぜ槌膳a(chǎn)，所以，所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)不宜過于復(fù)雜，應(yīng)在保證質(zhì)量和適當(dāng)提高生產(chǎn)率的基礎(chǔ)上，盡可能簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，以縮短夾具的設(shè)計(jì)，制造周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。有利于保證加工精度，夾緊力可以抵消部分切削力，有利于提高夾緊剛度。為使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，暫以此夾緊方式，作為初步方案，待進(jìn)行夾緊力核算后，再作最后確定。用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)與刀具的位置由夾具保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度?；鶞?zhǔn)位移誤差mmyj . ???，所以其定位誤差 : mmyjbjwd ... ??????。 確定引導(dǎo)元件 —— 鉆套用可換鉆套 主要尺寸由《夾具零、部件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 912265/ ?TGB 選取： 鉆套端面至加工面間的距離，一般取 d)1~( （ d 鉆頭直徑），因而距離取 mm10 . 夾緊裝置設(shè)計(jì) 夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力大小的確定。 對(duì)于鉆 HM 616? 的孔，因?yàn)殂@削軸向力 F 與夾緊力 F 不同向，夾緊力作用于主要定位面 A，而鉆削力偶距與夾緊力垂直，再者工件自身重量較大（ kg12 ），因此對(duì)加此孔的夾緊力要求需要考慮。 確定其它裝置結(jié)構(gòu)、夾具體，并完成夾具總設(shè)計(jì) 繪制夾具裝配圖見附圖 3 和 4 夾具的說明 夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個(gè)整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。 ②、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，在保證強(qiáng)度和剛度前提下結(jié)構(gòu)近可能簡(jiǎn)單緊湊，體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。 夾具體的外形尺寸 在確定夾具的尺寸時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。在設(shè)計(jì)過程中受到 老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。 在設(shè)計(jì)期 間 老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。