尾座的工藝工裝設(shè)計與制作畢業(yè)設(shè)計論文-預(yù)覽頁
【正文】 給。 機械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。它對提高勞動生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益有十分重要的作用。所謂裝配就是按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，將構(gòu)成機器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的工藝過程。裝配不但是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而且通過裝配還可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、零件加工以及裝配過程中存在的問題，為改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。選擇合適的裝配方法、制定合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是提高勞動生產(chǎn)率、降低制造成本的有力措施。 工藝規(guī)程的作用 （ 1） 它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是最合理的工藝過程的表格化，是在工藝?yán)碚摵蜁r間經(jīng)驗的基礎(chǔ)上制定的。 （ 3） 它是新建和擴建工廠的基本資料 新建和擴建工廠或車間時，要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機床設(shè)備的品種和數(shù)量、機床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。 工藝規(guī)程的制定步驟 （ 1） 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； （ 2） 選擇毛坯； （ 3） 選擇定位基準(zhǔn)； （ 4） 擬定工藝路線； （ 5） 確定加工余量和工序尺寸； （ 6） 確定切削用量和工序定額； （ 7） 確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具； （ 8） 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法； （ 9） 填寫工藝文件 ； 工藝分析 零件的特點 由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點如下： 、并作退火處理 2.162。75H6 與槽面的平行度為 6.162。該零件是車床上的一部分。75H6 的孔。 根據(jù)設(shè)計要求可知被加工表面與要求如下： （ 1） 162。 其特性是該材料能承受較大的應(yīng)力（抗拉強度達(dá) 200MN/㎡ 。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費 用，而且影響到零件機械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟性。 正確選擇毛坯是工藝技術(shù)人員應(yīng)高度重視的問題，零件加工過程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差與余量有關(guān)。當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時，采用木模手工造型法；當(dāng)毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時，采用金屬型機器造型法。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。但需經(jīng)過時效處理后才能進行機械加工。例如材料為灰口鑄鐵的零件多用鑄造毛坯；對于重要的鋼制零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件；在形狀較簡單及機械性 能要求不高時可用型材毛坯，有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 確定毛坯時，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn) 場毛坯制造水平和能力、外協(xié)的可能性?；鶞?zhǔn)可非為：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇原則 為保證不加工表面與加工表 面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇原則 基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 便于裝夾原則 由上圖（零件圖）所示的尾座體上的多數(shù)尺寸及公差以底面為設(shè)計基準(zhǔn)，因此，必須先加工底面，為后續(xù)的工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。20H8 的孔： 底面 162。 162。2 162。 選擇加工方法時還應(yīng)考慮到工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件和其他特殊要求。對于孔進行研磨不方便，因此不采用。
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