尾座的工藝工裝設(shè)計(jì)與制作畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫吧在線文庫
【正文】 面槽的位置度誤差不超過 9.162。 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。其金相組織結(jié)構(gòu)為鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，由于它是硬的滲碳體和軟的鐵素體相間組成的混合物，所以其機(jī)械性能介于鐵素體和滲碳體之間，故強(qiáng)度較高，硬度適中，有一定的塑性，從金相組織顯微來看，鑄鐵中化合碳正好等于 %，珠光體中的鐵素體與滲碳體一層層交替間隔，呈片形排列，而其余的碳是以片狀石墨存在，使切屑不能連續(xù)成形。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。 型材 型材有熱軋和冷拉，熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。 生產(chǎn)剛領(lǐng)的大小 當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，如模鍛、金屬型鑄造和精密鑄造等。因此，定位基準(zhǔn)的選擇實(shí)際上是定位基面的選擇。 互為基準(zhǔn)原則 為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余 量小而均勻可采用反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)的原則。40H8 的孔 162。在選擇加工方法時(shí)，首先要滿足加工質(zhì)量，同時(shí)也要兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 加工底面，查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，加工方法有刨削及銑削 、拉削、磨削、研磨、滾壓、刮研，由于其表面粗糙度為 ，查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其加工方法為粗銑 —— 精銑 —— 刮研。75H6 的孔，加工精度 IT6，查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，加工方法有細(xì)鉸、細(xì)鏜、研磨。45 的孔：底面 2x162。75H6 的孔：底面 左端面： 右端面 右端面： 左端面 底部右端面：左端面 162。 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，沒有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。 毛坯的類型及制造方法確定 由于零件材料為 HT200，零件的形狀不規(guī)則，由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)和零件圖技術(shù)要求可知，選擇的零件應(yīng)為鑄件，采用砂型鑄造方法。但因沖壓模具昂貴而僅用于大批大量生產(chǎn)。 鍛件 鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較復(fù)雜的零件毛坯。但是，卻提高了毛坯的費(fèi)用。75 ，右端倒角為 1x45176。為了提高尾座體的強(qiáng)度和剛度，尾座體采用機(jī)械性能強(qiáng)的珠光體灰口鐵（牌號(hào) HT200）鑄造而成。75H6 要求圓柱度為 4.162。 （ 2） 它是 組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù) 在產(chǎn)品投產(chǎn)前要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準(zhǔn)備、專用工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編排、經(jīng)濟(jì)核算等工作。目前，在大多數(shù)工廠中，裝配工作大部分靠手工勞動(dòng)完成。夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。 （ 2） Carried on craft analysis to the tail body,and put forward two kinds of projects to carry on a parison； （ 3） Drew up a tail body of craft regulations,pleted the design of its work preface card。 （ 4） Aim at a craft in of some important work preface,designed to plete a set of Xian slot tongs,including fixed positi
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