【正文】 ——收口的成形方法。若下料、加熱、沖壓條件具備選用圓鋼的條件時，可選用圓鋼，因為圓鋼的尺寸公差比方鋼小，有利于減少制品偏差。 推鋼式連續(xù)加熱爐是成產(chǎn)彈體沖壓毛坯常用的加熱設(shè)備，燃料用煤氣或者重油。 氧化皮的清除方法有人工清除法、機(jī)械清除法及高壓水清除法。 預(yù)壓型 設(shè)備型號（LSSYY1） 一般沖孔和預(yù)壓型在一個設(shè)備上，從對沖孔設(shè)備的認(rèn)識而知道預(yù)壓型采用的設(shè)備為中小噸位的立式水壓機(jī)壓型裝置。 尺寸的確 預(yù)壓型毛坯尺寸 ，預(yù)壓型后毛坯長度H0是依據(jù)體積不變原則計算而得，直徑D、DD2及長度HH0要依據(jù)沖孔毛坯相應(yīng)的尺寸而定，徑向值要略小于沖孔模內(nèi)徑，以便使壓型后毛坯能順利放入沖孔模內(nèi)。 沖孔沖頭沖孔模的內(nèi)形尺寸應(yīng)根據(jù)沖孔后毛坯的外形尺寸設(shè)計，一般模具都用熱模鋼。 采用立式水壓引伸裝置，主要是由于占地面積小、毛坯口較平整、壁厚差小、毛坯入型容易且宜實現(xiàn)自動化。熱檢項目有：壁厚差，低厚，內(nèi)膛尺寸，彈體藥室深度，外徑及外觀檢查（主要觀察定心裝是否飽滿，外表拉鉤狀態(tài)等）。仿形刀架采用液壓仿形系統(tǒng)，可裝夾三把刀具自動循環(huán)。 2)鉆中心孔是彈體機(jī)械加工的重要工序之一，也是機(jī)械加工的基礎(chǔ)工序。鉆頭的切削速度均勻，可以消除由于鉆頭的切削刃不對稱而引起的鉆頭振動；鉆頭和毛坯同時旋轉(zhuǎn)，保證了中心與毛坯內(nèi)腔有較高的同軸度，并提高了中心孔的表面粗糙度和生產(chǎn)效率。目前，國內(nèi)各大彈廠的切余料工序多與粗車外形合并，這時在毛坯的內(nèi)腔內(nèi)需放一相應(yīng)長度的定位桿老控制縱向長度，用夾心具在毛坯內(nèi)腔口部漲緊。第一次粗車必須控制壁厚差，因為壁厚差過大，將使以后的加工尺寸的精度降低。因為內(nèi)腔底面是檢驗內(nèi)腔收口部分直徑、內(nèi)腔深度尺寸的基準(zhǔn)面，所以第二次粗車外形時，選取彈體內(nèi)腔底面為基準(zhǔn)面最合適。2)卡壓方式 鉆中心孔：是以彈體內(nèi)腔作為定心基準(zhǔn)保證中心孔軸線與彈體內(nèi)腔的中心線同軸。因為內(nèi)腔底面是檢驗內(nèi)腔收口部分直徑、內(nèi)腔深度尺寸的基準(zhǔn)面，所以第二次粗車外形時，選取彈體內(nèi)腔底面為基準(zhǔn)面最合適。工裝三爪卡盤，中心架，軟卡爪，定位體，夾瓣，端面刀夾，過渡套及內(nèi)孔刀桿。收口時在毛坯內(nèi)腔變形區(qū)與非變形區(qū)的交界處，會出現(xiàn)環(huán)形凸棱。以彈口為主要夾緊定心基準(zhǔn)，尾部中心孔為輔助定心基準(zhǔn)，彈口端面為軸向定位基準(zhǔn)固定在車床上，刀具進(jìn)給量通過弧形部的靠模確定。否則彈體的直徑部分會出現(xiàn)錐度，影響徑向尺寸，靠?？v向位置串動將直接影響彈體外形各部分的軸向位置尺寸。銑刀從工件退出，并退回原來位置。采用CE7120液壓仿形多刀半自動車床1） 卡緊工件：以口部端面為縱向基準(zhǔn)，尾椎部與弧形部為定心基準(zhǔn)。2）精車定心部：在車床上安裝單刀架，按照尺寸扯出定心部。 一般車彈帶槽是以尾椎部作為主要定心基準(zhǔn)，弧形部位輔助定心基準(zhǔn)，并以底端面作為軸向基準(zhǔn)，做到加工工藝基準(zhǔn)于設(shè)計基準(zhǔn)重合，便于定距切削。對于雙彈帶槽的加工，可在前、后刀架上個安裝兩組刀具，采用同時切直槽和擴(kuò)燕尾槽的方法，也可用一組刀具，才用同時且切直槽和擴(kuò)燕尾槽的方法也可以一組刀分別加工的方法。1)卡緊工件：以床頭頂碗與床尾氣缸頂碗作為定心基準(zhǔn)。1）車螺紋內(nèi)經(jīng)2）切定心樁：以下定心部外徑作為主要夾緊定心基準(zhǔn)，弧形部為輔助定心基準(zhǔn)。達(dá)到切削前應(yīng)有的位置，并開始轉(zhuǎn)動。頭部所選用的加工裝置與刀。 彈頭部加熱規(guī)范如 彈體加熱溫度/℃加熱時間/min85mm榴彈100mm高榴彈100mm加榴彈122mm榴彈122mm加榴彈130mm加榴彈152mm以上榴彈820~890920~980850~870850~890920~1000900~1000880~9108~1210~1511~138~1018~2018~2018~20由上表可知，也可以根據(jù)機(jī)器的功率大小和壁厚等，100mm殺爆彈的加熱溫度在850~870℃之間，加熱時間11~13min之間?，F(xiàn)在一般加熱都用感應(yīng)爐，加熱溫度是指收口前毛坯在出爐時的溫度。由我的100mm彈體圖彈丸長度為430mm，故我選擇了內(nèi)徑卡鉗600mm左右。以內(nèi)腔底面為基準(zhǔn)控制內(nèi)腔的深度，符合工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合的原則。應(yīng)安排在粗車外形之前。粗車內(nèi)腔一般在粗車外形之后進(jìn)行，以便利用以加工的外圓柱作為定心基準(zhǔn)，外弧形部作為輔助定心基準(zhǔn)和軸向定心基準(zhǔn)。尾椎次之，圓柱部最均勻且最小。 彈體口徑 中心孔尺寸/mmdLl10066012263601306 360我的彈體口徑為100mm所以由表可以查出中心孔的直徑。所以中心孔的加工精度將直接影響以后的加工工序的集合精度。最理想的是在熱沖壓后，對毛坯進(jìn)行一次內(nèi)歪表面噴丸處理。根據(jù)實際生產(chǎn)而得到的100mm加榴彈體熱沖壓毛坯外圓總余量及壁厚差數(shù)值分別為7mm與3mm。對于沒有為尾椎部的沖孔毛坯拔伸模的進(jìn)入角不當(dāng)時，則拔伸一開始拔沖力就很大，并形成沖擊，以致影響工具壽命和拔伸工件質(zhì)量。三個引申模分別安裝在引申模套內(nèi)。沖頭采用復(fù)合沖孔結(jié)構(gòu)，上下沖頭直徑為80mm和長度160mm并且保持同軸，并要求通水冷卻，同時還裝有退料機(jī)構(gòu)。 壓型過程壓型用立式水壓機(jī)壓型裝置與之前的加熱爐和之后工序使用的裝置置于同一流水線上。~1mm，多數(shù)噴嘴在毛坯軸線的垂直面大約成15176。 氧化皮處理過程 鋼在加熱過程中，如果被氧化氣氛包圍，如OH2O、SO2等，將與金屬產(chǎn)生氧化反應(yīng)。因為目前彈體毛坯熱沖壓，普遍采用燃燒加熱爐，所以我也采用此方法。年來沖壓設(shè)備向大噸位、高精度、多工位方向發(fā)展，切削加工設(shè)備向數(shù)控機(jī)床發(fā)展，因此要求毛坯更加精化。還有最重要的是斷面尺寸、端面平直和垂直度、斷面質(zhì)量及毛坯的粗糙度，因為直接影響到以后的工藝加工。熱剪切是現(xiàn)f行斷料方法中的最佳工藝，能獲得優(yōu)質(zhì)坯料。一般沖孔溫度控制在1000左右，我的材料D60鋼在1100下 ，從而求出沖孔力為P=。λ2——斷料的損耗。沖孔毛坯的截面積S1為 () 式中 ——沖孔后毛坯的平均外徑。于此相適應(yīng)的彈丸制造工藝也發(fā)生了重大變化。在設(shè)計中通常要用計算機(jī)對不同方案進(jìn)行大量的計算、分析和比較，以決定最優(yōu)方案來完成畢設(shè)。這次畢設(shè)就是采用上述的步驟，完成155mm殺傷爆破彈的加工工藝和收口模具和粗加工、藥室夾具。 Inspection and acceptance. CAX technology of CAD, and in the process, the