【正文】 選擇加工方法時(shí)還應(yīng)考慮到工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件和其他特殊要求。 便于裝夾原則 由上圖（零件圖）所示的尾座體上的多數(shù)尺寸及公差以底面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此，必須先加工底面，為后續(xù)的工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 確定毛坯時(shí)，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn) 場(chǎng)毛坯制造水平和能力、外協(xié)的可能性。當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時(shí)，采用木模手工造型法；當(dāng)毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時(shí)，采用金屬型機(jī)器造型法。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求可知被加工表面與要求如下： （ 1） 162。 工藝規(guī)程的制定步驟 （ 1） 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； （ 2） 選擇毛坯； （ 3） 選擇定位基準(zhǔn)； （ 4） 擬定工藝路線； （ 5） 確定加工余量和工序尺寸； （ 6） 確定切削用量和工序定額； （ 7） 確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具； （ 8） 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法； （ 9） 填寫工藝文件 ； 工藝分析 零件的特點(diǎn) 由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下： 、并作退火處理 2.162。裝配不但是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而且通過裝配還可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零件加工以及裝配過程中存在的問題，為改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。尾座體可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。一般機(jī)械制造多指機(jī)械制造的冷加工部分。把零件裝配成組件，或零件和組件裝配成部件，以及把零件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程分別稱為組裝、部裝和總裝。 工藝規(guī)程的制定原則 工藝規(guī)程的制定原則：所制定的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用 ，可靠地加工出符合要求的零件。 主要技術(shù)要求為： 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂痕等缺陷。 毛坯的種類 鑄件 鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。 零件結(jié)構(gòu)形狀與大小 大型且結(jié)構(gòu)簡單的零件毛坯多用鑄造或自由鍛；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鑄造；小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯；板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯；軸類零件的毛坯，如直徑和臺(tái)階相差不大可用棒料；如各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序采用此同一組精基準(zhǔn)定位。45 的孔：底面 4xM8 螺紋孔：左端面 槽： 底面及右端面 機(jī)械加工工藝路線的擬定 表面加工方法的選擇 確定各表面的加工方法： 表面加工的選擇，就是為了零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面，選擇一套合理的加工方法。而孔的表面粗糙度為 ，對(duì)于底面的平行度為 ，對(duì)于槽側(cè)面的垂直度為 ，圓柱度為 ，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，查得其加工路線為粗鏜 —— 半精鏜 —— 精鏜 —— 浮動(dòng)鏜刀細(xì)鏜。40H8 的孔： 底面 162。 確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀如圖 尺寸公差為： GB/T1804m 機(jī)械加工余量等級(jí)為 ： AMH 確定毛坯的技術(shù)要求： 鑄件無明顯的鑄造缺陷 未注圓角 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用來確定工件上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。表面粗糙度 ，對(duì)于 A 面的平行度為 ，對(duì)于 B 面的垂直度為 ，圓柱度為 .