【正文】 在設(shè)計(jì)過程中受到 老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。 確定其它裝置結(jié)構(gòu)、夾具體，并完成夾具總設(shè)計(jì) 繪制夾具裝配圖見附圖 3 和 4 夾具的說明 夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個(gè)整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對與刀具的位置由夾具保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度。 零件的加工要求為： M16H6 兩螺紋孔同軸，兩孔軸心線距底面上表面 25mm。 5. 確定切削速度 V 因?yàn)橹Ъ艿牟牧蠟?HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表 5127，進(jìn)給量 f=，由表 5131，可查得 smv /? ， min/115rn? 。 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 五、 工序 1 20 切削用量及基本時(shí)間的確定 1. 切削用量 本工序?yàn)殂@ mm12? 孔，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑 mmd 12? ， 2. 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給， rmmfz /? 。查得每齒進(jìn)給量 zmma f /~1 2 ? 、現(xiàn)取 zmmaf /? 3. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑mmd 314? ，耐用度 st 31024?? 。 確定工序尺寸 一、 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長度的為 ，毛坯的余量為 ，粗加工的量為 。 6． 工序 22 中所有的鉆孔，宜采用可調(diào)式立式鉆床四軸鉆床。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇底面 A 和 mm60?的孔作為精基準(zhǔn)。 mm100? 和 mm60? 孔為加工表面 這一組加工表面包括， 10100H? 的內(nèi)孔和倒角及 1160H? 的內(nèi)孔和倒角。 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料： ，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程是指將原材 料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。 。年產(chǎn)量為 5 萬件，根據(jù)資料得此生產(chǎn)類型為大批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。另外，在鉆孔和攻螺紋上，第一、二種方案是先用鉆床統(tǒng)一加工各孔再對所需螺紋進(jìn)行加工，而第三種方案是先鉆要加工螺紋的孔再攻螺紋，再鉆要加工螺紋的孔再攻螺紋，最后在用鉆床鉆安裝用的孔。 6． 鉆 mm13? 的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑 mm13? 長 mm182 。查《機(jī)械工藝手冊》表 確定工序尺寸 鉆孔： mm20? 攻螺紋： HM 614? 5. 螺紋 HM 616? 毛坯為實(shí)心、不通出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT～ IT9 之間。 已 知 銑 削 寬 度mmae 30? ，銑削深度 mmap ? 故機(jī)床選用 X6140A 臥式銑床。 3. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 min50?T 。 2. 確定進(jìn)給量 f 因 為 螺紋 為 一 般 螺 紋， 查 表 得 螺 紋的 螺 距 mms 2? ， 故 進(jìn)給 量rmmf /2? 。 圖１ １工序圖 定位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì) （ 1）定位方案的選擇 ，工件在夾具中的定位方案如下： 方案：定位塊以底面 A 定位，確定工件的三個(gè)自由度（ x? 、 y? 、 z? ）；用一短心軸插于 100mm 孔中以 mm100? 的孔定位，確定工件的兩個(gè)自由度（ x? 、 y? ）； 再用一可調(diào)支承釘以 mm60? 孔的側(cè)面 E 為防轉(zhuǎn)定位面，職業(yè)技術(shù)學(xué)院 確定工件的一個(gè)自由度（ z? ）。 2）夾緊安裝誤差jj.? 因?qū)ば蚧鶞?zhǔn)位移方向與工序尺寸方向之間的夾角接近?90，對其工序尺寸影響極小，故jj.=0. 3)磨損造成的加工誤差mj. h L D S d r R1 e 24 60 36 24 12 2 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4)據(jù)資料可知mmmj . ??。 ③、安裝穩(wěn)定牢靠 ④、結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗(yàn) ⑤、尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。導(dǎo)師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。 結(jié)論 根據(jù)支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá) 到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。 驗(yàn)算夾緊力 鉆 M16H6 的孔和攻螺紋時(shí)：由零件圖可知，鉆削軸向力 F 與夾緊力 F 不同向，工件自身重量較大（ kg12 ），因此對加工此孔來講，需要進(jìn)行加緊力驗(yàn)算。夾緊力作用點(diǎn)選在工件的底面 A 和 100mm 孔的上表面 B，這 樣在加工孔時(shí)切削力方向與夾緊力方向一致，因此夾緊力可較小。 5. 確定切削速度 V 因?yàn)橹Ъ艿牟牧蠟?HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 363，進(jìn)給量 f=2mm/r，還可查得 smv /? ，因此確 定 轉(zhuǎn) 速 min/ rn ? 。根據(jù) T616 臥式鏜床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 . min/168rn? 6. 基本時(shí)間 鏜 mm60? 深 mm44 的通孔，基本時(shí)間為 八、 工序 8 切削用量及基本時(shí)間的確定 1. 切削用量 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 本工序?yàn)殓M mm60? 孔，刀具選用單面可調(diào)式鏜刀片，鏜桿直徑mmd 40? ，長度 mml 100? , 2. 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給， rmmf /? 。 四、 工序 19 切削用量及基本 時(shí)間的確定 1. 切削用量 本工序?yàn)殂@ mm20? 孔，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑 mmd 20? ， 2. 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給， rmmfz /? 。 4. 確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 mmd 200? ，齒數(shù) 20?Z ，銑削寬度mmae 190? ，銑削深度 mmap ? ，修正系數(shù) 1?vK 耐用度 st 31018?? 根據(jù)公式： m in/1)601018(2021454453rKZaaatdu vpfe???????????????? 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 5. 選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m in/ 0100 0 rd un ????? ? 根據(jù) X6025 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 min/65rn? 則實(shí)際切削速度： m in/1000 mdnu ????? ? 6. 校驗(yàn)機(jī)床功率 銑削力： )( 5201NdZaaaF pfez????????????????? 因?yàn)? 我們采取的是逆銑所以 ZH FF )~1(? ，我們?nèi)? 參與計(jì)算 ： )( NFF ZH ???? 修正系數(shù)： 1)1 901 90()1 90( ??? HBKFZ 確定銑削力： )( 4 3 4 4 3 4 3 NKFF FZHZ ????? 銑削功率計(jì)算： zzm FkwuFP )((10 3???? 單位為 N ， u 的單位為 sm/ ） )( 4 3 4 33kw? ???? 根據(jù)資料所知， X6025 型臥式銑床：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率)(10 kwPcm ? cmm PP? 因此機(jī)床功率能滿足要求。 選擇量具 本零件屬于大批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。選擇 T616 臥式鏜床。 (2)粗基面的選擇 對一般復(fù)雜的零件來說，以外圓、裝配面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高、使加工余量均勻的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。另外就是所有垂直于 mm100? 和 mm60? 軸線的三個(gè)螺紋孔，它們應(yīng)當(dāng)是用于安裝止轉(zhuǎn)螺釘?shù)摹８鶕?jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。職業(yè)技術(shù)學(xué)院 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 Sichuan Vocational and Technical College 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 支架加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 所屬系部 機(jī)械工程系 所屬專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 所屬班級 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 2021 年 10 月 2021 年 5 月 職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 題 目 支架加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 所屬系部 機(jī)械工程系 所屬專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 所屬班級 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 學(xué) 號 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容與要求 （包括設(shè)計(jì)或研究內(nèi)容、主要指標(biāo)與技術(shù)參數(shù)，并根據(jù)課題性質(zhì)對學(xué)生提出具體要求） ： 內(nèi)容：生產(chǎn)成批量的拖拉機(jī)倒檔撥叉機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 要求： 1. 零件圖 毛坯圖 （各一張 A1 以上） 2. 機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡 一套 3. 夾具設(shè)計(jì)零件圖 夾具裝配圖 （ 各一張 A1） 4. 畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書 一套 二、原始依據(jù) （包括設(shè)計(jì)或論文的工作基礎(chǔ)、研究條件、應(yīng)用環(huán)境、工作目的等） 1. 本設(shè)計(jì)是 在學(xué)習(xí)完所有專業(yè)基礎(chǔ)課程上完成的； 2. 本設(shè)計(jì)是根據(jù)一般機(jī)械加工工藝要求完成設(shè)計(jì)內(nèi)容； 3. 根據(jù)本設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)該零件的加工； 4. 通過本次設(shè)計(jì)，能夠提高知識運(yùn)用能力。 。零件底面 A 是正方形的結(jié)構(gòu)，它應(yīng)當(dāng)是同安裝部位通過它上面的 4 個(gè)mm13? 的孔用螺栓連接固定，因此對孔的精度要求不高。否則，加工工藝過程會問題百 出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 2． 工序 9 粗（半精）鏜 mm60? 孔和 mm100? 的孔在同一軸線上，宜采用臥鏜。 11． 攻螺紋孔 HM 914? 用機(jī)用絲材料 )( 418 VCw r 長度 mm250 ，其中前端絲錐長 mm90 后端為 mm20? 的圓柱長 mm160 。查得每齒進(jìn)給量 zmma f /~? 、現(xiàn)取 zmmaf /? 3. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑mmd 200? ，耐用度 st 31018?? 。 基本時(shí)間為： mmll ?? 90 173021 ?????? mf lllT 因?yàn)槿齻€(gè)平面的面積，銑削用量都是相同的，所以其它兩面同理可得。 5. 確定切削速度 V 因?yàn)橹Ъ艿牟牧蠟?HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表 5127，進(jìn)給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ， min/191rn? 。 3. 確定背吃刀量 pa 由于首先進(jìn)行鉆螺紋底孔 14? ，所以最后的