【正文】 參考文獻(xiàn) [1]王紹俊主編 .機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,1984 [2]劉平安 主編 .AutoCAD2021 機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 實(shí) 例 精 粹 . 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版職業(yè)技術(shù)學(xué)院 社 ,2021 [3]趙如福主編 .金 屬 機(jī) 械 金 屬 加 工 工 藝 人 員 手 冊(cè) .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版社 ,1991 [4]徐嘉元主編 .機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)） .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1999 [5 趙巖鐵 主編 .公差配合與技術(shù)測(cè)量 .北京航空航天大學(xué)出版社 ,1995 [6]薛源順主編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021 [7]葉寒芳主編 .課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 .全國(guó)農(nóng)機(jī)校聯(lián)絡(luò)中心機(jī)制專業(yè)委員會(huì) ,1991 [8]呂思科主編 .機(jī)械制 圖 .北京理工大學(xué)出版社 ,2021 [9]機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編 .機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1989 [10]東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院長(zhǎng)、春汽車廠工人大學(xué)編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ,1979 裝修工件操作簡(jiǎn)要說明 裝上工件只需將 216。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。 致 謝 首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我在即將職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識(shí)，經(jīng)過這幾個(gè)月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)， 使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。夾具體的壁厚 25mm，長(zhǎng)度 420mm，寬度 254mm，高度 260mm；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，夾具體上設(shè)計(jì)有螺孔、銷孔，并且要求定位元件和夾緊元件的銷孔在裝配時(shí)配作，從而通過保證位置精度來保證加工零件的尺寸精度。 ⑥、清理方便。在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)滿足以下 基本要求。aF 和阻止工件翻轉(zhuǎn)所需的夾緊力 aF 根據(jù)力矩平衡原理，為是工件不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，夾緊力必須滿足下列不等式： KMDFKMrNfrfFaa???????22 （ r? 為摩擦圓半徑， D 為定位孔直徑， K 為安全系數(shù)取 1） mmDD DDr 221331 ??????? ???? NfrKTF aa 1 ??? ????? NDKMF a 00 0 ?????? 由于 ??? aa FF ，所以 ?aF 為驗(yàn)算夾緊機(jī)構(gòu)夾力的依據(jù)。 所以?shī)A緊力的作用點(diǎn)在 10100H? 端面 B 上； 確定夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)我們這次的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，夾緊力要求不大，所以此夾具的 夾緊機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)夾緊。 5)綜上所述，誤差總和 mmjmdwd 1 7 ?????? ， .故該夾具能滿足加工要求。采用此夾具后，工件不需劃線找正，裝夾方便迅速，顯著地減少了輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 用 mm100? 的短心軸，作為孔 10100H? 的定位元件。 （ 3）根據(jù)工序加工要求，工件在夾具中的夾緊方案如下： 參考已有類似夾具資料，初步選用氣動(dòng)夾緊裝置。 （ 2）定位分析：選擇基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)保 證工件安裝可靠 ,夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。 本工前已加工的表面有： 底面 A、 mm100? 孔的上端面 B、 mm60? 孔下端面 C、 mm60? 孔上端面 D、 mm100? 的孔、 mm60? 的孔、 mm60? 孔側(cè)面 E、 mm100? 孔側(cè)面 F、mm100? 孔側(cè)面 J、 mm60? 孔側(cè)面 E 的螺紋 HM 614? 。該零件工藝規(guī)程見工藝卡。 3. 確定背吃刀量 pa 由于首先進(jìn)行鉆螺紋底孔 14? ，所以最后的攻絲余量不多， mmap 1? 4. 選擇絲錐磨耐用度 min90?T 。 3. 確定背吃刀量 pa 由于首先進(jìn)行鉆螺紋底孔 12? ，所以最后的攻絲余量不多， mmap 1? 4. 選擇絲錐磨耐用度 T=90min。 3. 確定背吃刀量 pa 由于首先進(jìn)行粗鏜，鏜削量可以大些，所以 mmap 1? 4. 選擇鉆頭磨耐用度 min50?t 。根據(jù) T616 臥式鏜床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 . min/245rn? 6. 基本時(shí)間 鉆 mm60? 深 mm44 的通孔，基本時(shí)間為 九、 工序 9 切削用量及基本時(shí)間的確定 1. 切削用量 本工序?yàn)殓M mm100? 孔，刀具選用單面可調(diào)式鏜刀片，鏜桿直徑mmd 40? ，長(zhǎng)度 mml 300? , 2. 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給， 5/ mmf ? 。 5. 確定切削速度 V 因?yàn)橹Ъ艿牟牧蠟?HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表 5127，進(jìn)給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ， min/191rn? 。 4. 確定切削速度 V 根據(jù)表 5127，進(jìn)給 量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ，srn /24? 。 4. 確定切削速度 V 根據(jù)表 5127，進(jìn)給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ，srn /24? 。根據(jù) Z525 可調(diào)式雙軸立式鉆床說明書 選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速min/195rn? 。 基本時(shí)間為： mmll ?? 90 173021 ?????? mf lllT 因?yàn)槿齻€(gè)平面的面積，銑削用量都是相同的，所以其它兩面同理可得。 fZ 根據(jù)資料所知， X6025 型臥式銑床的功率為 10kw，工藝系統(tǒng)剛性 為中等。 7. 基本時(shí)間 首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量 mf ： m in/ mmznaf fm ????? 根據(jù)機(jī)床使用說明書選 min/50 mmfm ? 。已知銑削寬度 mmae 124? ，銑削深度mmap ? 故機(jī)床選用 X6025 臥式銑床。查得每齒進(jìn)給量 zmma f /~? 、現(xiàn)取 zmmaf /? 3. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑mmd 200? ，耐用度 st 31018?? 。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸 鉆孔： mm14? 攻螺紋： HM 616? mm100? 和 mm60? 毛坯為空心、通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT10～ IT11 之間。 二、 孔的加工 1. mm20? . 毛坯為實(shí)心，不通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。還有就是對(duì) ?? 和 ?? 的同軸度檢測(cè)，我們選用千分表來檢測(cè)。 11． 攻螺紋孔 HM 914? 用機(jī)用絲材料 )( 418 VCw r 長(zhǎng)度 mm250 ，其中前端絲錐長(zhǎng) mm90 后端為 mm20? 的圓柱長(zhǎng) mm160 。 7． 鉆 mm12? 的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑 mm12? 長(zhǎng) mm182 。 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 95 鉆 以 底面 A 及 mm100? 和 mm100? 側(cè)面定位鉆20? 的安裝孔 可調(diào)式 立式雙軸鉆床 100 鉆 以 底面 A 及 mm100? 和 mm100? 側(cè)面定位以 mm20? 導(dǎo)向鉆 HM 914? 的螺紋底孔 mm14? 可調(diào)式立式雙軸鉆床 105 攻 以 底面 A 及 mm100? 和 mm100? 側(cè)面定位以mm20? 導(dǎo)向攻 HM 914? 的螺紋 可調(diào)式立式雙軸鉆床 110 鉆 以 mm100? 上端面 B 及 mm60? 側(cè)面 E 和mm100? 孔定位鉆 13? 的安裝孔 可調(diào)式立式四軸鉆床 115 去毛刺、 涂漆 去毛刺、非接合面涂漆 120 總檢、入 庫(kù) 檢驗(yàn)各零件尺寸合格入庫(kù) 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 1． 銑刀依據(jù)資料選擇 鑲 齒三面刃銑刀材料 YG8 直徑 mmD 315? ，寬度 mmB 18? ，主后角 ??12? ，主偏角 ??50rK ，前角 ??? 5? ，齒數(shù) 26?Z 。工序的工步數(shù)較多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。 2． 工序 9 粗（半精）鏜 mm60? 孔和 mm100? 的孔在同一軸線上，宜采用臥鏜。第二種方案和第三種方案相比較它們對(duì)加工精度沒有太大的影響，加工的產(chǎn)品也能達(dá)到技術(shù)要求，但第三種更適合大批量 生產(chǎn)的工序分散要求。雖然第一種方案相對(duì)于第二、三種方案要少一道工序，有利于工藝規(guī)程的制訂，但是也存在以下兩個(gè)不足之處： 因?yàn)槲覀兇舜问谴笈罅可a(chǎn)，在確定工藝時(shí)應(yīng)盡量使用常用的加工方式和常用設(shè)備的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)率 以便于提高企業(yè)的收入。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)， 稱為基準(zhǔn)重合的原則。否則，加工工藝過程會(huì)問題百 出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。由于 mm100? 和 mm60? 的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。 由以上分析可知，對(duì)這三組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組，再加工第三組。 由零件圖可知， mm100? 和 mm60? 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。零件底面 A 是正方形的結(jié)構(gòu)，它應(yīng)當(dāng)是同安裝部位通過它上面的 4 個(gè)mm13? 的孔用螺栓連接固定，因此對(duì)孔的精度要求不高。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 機(jī)械加工工 藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件 。 。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 。 機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。職業(yè)技術(shù)學(xué)院 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 Sichuan Vocational and Technical College 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 支架加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 所屬系部 機(jī)械工程系 所屬專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 所屬班級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 2021 年 10 月 2021 年 5 月 職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 題 目 支架加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 所屬系部 機(jī)械工程系 所屬專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 所屬班級(jí) 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容與要求 （包括設(shè)計(jì)或研究?jī)?nèi)容、主要指標(biāo)與技術(shù)參數(shù)，并根據(jù)課題性質(zhì)對(duì)學(xué)生提出具體要求） ： 內(nèi)容：生產(chǎn)成批量的拖拉機(jī)倒檔撥叉機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 要求： 1. 零件圖 毛坯圖 （各一張 A1 以上） 2. 機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡 一套 3. 夾具設(shè)計(jì)零件圖 夾具裝配圖 （ 各一張 A1） 4. 畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書 一套 二、原始依據(jù) （包括設(shè)計(jì)或論文的工作基礎(chǔ)、研究條件、應(yīng)用環(huán)境、工作目的等） 1. 本設(shè)計(jì)是 在學(xué)習(xí)完所有專業(yè)基礎(chǔ)課程上完成的； 2. 本設(shè)計(jì)是根據(jù)一般機(jī)械加工工藝要求完成設(shè)計(jì)內(nèi)容； 3. 根據(jù)本設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)該零件的加工； 4. 通過本次設(shè)計(jì)，能夠提高知識(shí)運(yùn)