【正文】 姓 名 專業(yè)技術(shù)職務(wù)或職稱 所屬單位或部門 本人簽字 答辯時間 記錄人 答辯小組提出的主要問題及學(xué)生回答問題情況 答辯小組組長簽名： (至少三個問題 ) 年 月 日 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計綜合評定表 題 目 支架加工工藝及工裝設(shè)計 所屬班級 指導(dǎo)教師 姓名 學(xué)生姓名 職稱 學(xué) 號 部門 指導(dǎo)教師評語 指導(dǎo)教師： 年 月 日 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 答辯小組評語 總評成績： 答辯小組負(fù)責(zé)人： 年 月 日 前 言 機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)， 現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程是指將原材 料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 。 、進(jìn)行計劃調(diào)度的依據(jù)。 。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。 機(jī)械加工工 藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件 。 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料： ，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。即了解工廠的設(shè)備、刀具 、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。由于該工件工作時要承受一定的力，因此要求有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性。零件底面 A 是正方形的結(jié)構(gòu)，它應(yīng)當(dāng)是同安裝部位通過它上面的 4 個mm13? 的孔用螺栓連接固定，因此對孔的精度要求不高。再有就是 mm20? 的孔 和 HM 614? 的螺紋孔，它們應(yīng)當(dāng)是用于長螺栓的拉緊，所以對同軸度的要求不高。 由零件圖可知， mm100? 和 mm60? 為設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。 mm100? 和 mm60? 孔為加工表面 這一組加工表面包括， 10100H? 的內(nèi)孔和倒角及 1160H? 的內(nèi)孔和倒角。 由以上分析可知，對這三組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組，再加工第三組。 ，確定毛坯尺寸 毛坯選擇 根據(jù)零件材料確定 毛坯為灰鑄鐵，通過查詢資料 (可知灰鑄鐵的密度為 3/~ cmg ,通過對毛坯的分析：體積（ V=長 x 寬 x 高）毛坯重量約為 12kg。由于 mm100? 和 mm60? 的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。 毛坯尺寸的確定 我們通過查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 王紹俊表 149 的方法確定各加工表面的總余量得到下表。否則，加工工藝過程會問題百 出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。從零件的分析得知， HT200 支架以外圓和底平面 A作為粗基準(zhǔn)。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)， 稱為基準(zhǔn)重合的原則。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇底面 A 和 mm60?的孔作為精基準(zhǔn)。雖然第一種方案相對于第二、三種方案要少一道工序，有利于工藝規(guī)程的制訂，但是也存在以下兩個不足之處： 因為我們此次是大批大量生產(chǎn)，在確定工藝時應(yīng)盡量使用常用的加工方式和常用設(shè)備的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)率 以便于提高企業(yè)的收入。而第二、三種方案，則是先把較大面銑削，這樣既能很好的保證各面的平行度同時也只需一個簡單的夾具，一次裝夾即可完成加工，為整個工件的生產(chǎn)節(jié)約了時間。第二種方案和第三種方案相比較它們對加工精度沒有太大的影響，加工的產(chǎn)品也能達(dá)到技術(shù)要求，但第三種更適合大批量 生產(chǎn)的工序分散要求。工序的工步數(shù)不多， 成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。 2． 工序 9 粗（半精）鏜 mm60? 孔和 mm100? 的孔在同一軸線上，宜采用臥鏜。 3． 工序 1 1 1 1 1 18 中所有的鉆孔、攻螺紋，宜采用立式鉆床，選擇 Z525 型立式鉆床。工序的工步數(shù)較多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。 6． 工序 22 中所有的鉆孔，宜采用可調(diào)式立式鉆床四軸鉆床。 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 95 鉆 以 底面 A 及 mm100? 和 mm100? 側(cè)面定位鉆20? 的安裝孔 可調(diào)式 立式雙軸鉆床 100 鉆 以 底面 A 及 mm100? 和 mm100? 側(cè)面定位以 mm20? 導(dǎo)向鉆 HM 914? 的螺紋底孔 mm14? 可調(diào)式立式雙軸鉆床 105 攻 以 底面 A 及 mm100? 和 mm100? 側(cè)面定位以mm20? 導(dǎo)向攻 HM 914? 的螺紋 可調(diào)式立式雙軸鉆床 110 鉆 以 mm100? 上端面 B 及 mm60? 側(cè)面 E 和mm100? 孔定位鉆 13? 的安裝孔 可調(diào)式立式四軸鉆床 115 去毛刺、 涂漆 去毛刺、非接合面涂漆 120 總檢、入 庫 檢驗各零件尺寸合格入庫 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 1． 銑刀依據(jù)資料選擇 鑲 齒三面刃銑刀材料 YG8 直徑 mmD 315? ，寬度 mmB 18? ，主后角 ??12? ，主偏角 ??50rK ，前角 ??? 5? ，齒數(shù) 26?Z 。 5． 鉆 mm14? 的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑 mm14? 長 mm189 。 7． 鉆 mm12? 的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑 mm12? 長 mm182 。 9． 攻螺紋孔 HM 616? 用機(jī)用絲錐材料高速鋼 )( 418 VCw r 長度 mm90 。 11． 攻螺紋孔 HM 914? 用機(jī)用絲材料 )( 418 VCw r 長度 mm250 ，其中前端絲錐長 mm90 后端為 mm20? 的圓柱長 mm160 。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： 1． 選擇加工面的量具 因 為加工的面主要影響距離尺寸，又因此工件的面之間加工要求不是很高，所以在減少前期投入，和方便的條件下，選用游標(biāo)卡尺即可。還有就是對 ?? 和 ?? 的同軸度檢測，我們選用千分表來檢測。 確定工序尺寸 一、 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長度的為 ，毛坯的余量為 ，粗加工的量為 。 二、 孔的加工 1. mm20? . 毛坯為實心，不通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。查《機(jī)械工藝手冊》表 確定工序尺寸 鉆孔： mm13? HM 614? 毛坯為實心、不通出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT～ IT9 之間。查《機(jī)械工藝手冊》表 確定工序尺寸 鉆孔： mm14? 攻螺紋： HM 616? mm100? 和 mm60? 毛坯為空心、通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT10～ IT11 之間。已知工件材料為 HT200，選擇 鑲 齒套式面銑刀直徑 mmd 200? ，齒數(shù) z=20 根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 , ??10nr ，??120a ， ??45? 已知銑削寬度 mmae 190? ，銑削深度 mmap ? 故機(jī)床選用線臥式銑床。查得每齒進(jìn)給量 zmma f /~? 、現(xiàn)取 zmmaf /? 3. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑mmd 200? ，耐用度 st 31018?? 。 7. 基本時間 首先計算每分鐘進(jìn)給量 mf ： m in/ mmznaf fm ????? 根據(jù)機(jī)床使用說明書選 min/90mmfm ? 。已知銑削寬度 mmae 124? ，銑削深度mmap ? 故機(jī)床選用 X6025 臥式銑床。查得每齒進(jìn)給量 zmma f /~1 2 ? 、現(xiàn)取 zmmaf /? 3. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑mmd 314? ，耐用度 st 31024?? 。 7. 基本時間 首先計算每分鐘進(jìn)給量 mf ： m in/ mmznaf fm ????? 根據(jù)機(jī)床使用說明書選 min/50 mmfm ? 。選擇 鑲 齒 三 面 刃 銑 刀 直 徑 mmd 63? ，齒數(shù) z=14 。 fZ 根據(jù)資料所知， X6025 型臥式銑床的功率為 10kw，工藝系統(tǒng)剛性 為中等。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 mmd 63? ，齒數(shù) 14?Z ，銑削寬度mmae 30? ，銑削深度 mmap ? ，修正系數(shù) 1?vk 耐用度 st ?? 根據(jù)公式： m in/1171)60(634454453rkzaaatdu vpfe???????????????? ： m in/ 11710001000 rd un ????? ? 根據(jù) X6025 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 min/300rn? 則實際切削速度： m in/ 0 0 0 0 mdnu ????? ? 銑削力： 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 )( 501NdZaaaF pfez????????????????? 因為 我們采取的是逆銑所以 ZH FF )~1(? ，我們?nèi)? 參與計算 ： )( 4 1 5 1 NFF ZH ???? 修正系數(shù)： 1)1 901 90()1 90( ??? HBK FZ 確定銑削力：