【正文】 動 ,處理各種各樣的圓形或橢圓形洞群一個或多個流程。 （ 2）尺寸精度要求較高 φ40 孔的尺寸精度為，下偏差為 0，上偏差為 +，表面粗糙度為 。； φ32聯(lián)接孔之間的中心距 145,允許上下偏差為177。6— φ32孔的深度 10，允許上下偏差為177。 （ 3）、有一 定的形位公差要求 ： φ60 的端面相對于φ 40 孔的軸線垂直度 ⊥ 要求為； 6— φ18孔相對于φ 40孔軸線的位置度 ? 為φ 。 。與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無論 是 在加工工藝， 還是在加工過程控制和 加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。 所說 通常的多軸數(shù)控加工是指 第 4軸 以上的數(shù)控加工 技術(shù)， 具有代表性的是 5軸數(shù)控 的 加工。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了空前的發(fā)展。他們最大的優(yōu)點是容易使復(fù)雜零件的加工 ,縮短加工周期 ,提高加工表面質(zhì)量。采用高速切削工藝裝備及五軸聯(lián)動機床用球銑刀切削出鏡面的效果，就變得很容易，而過去的較為落后的加工工藝手段就幾乎不可能實現(xiàn)。在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來臨沂大學(xué)機械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 3 完成工件的銑削加工?，F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動機床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。 多軸加工的飼料加工工件多個孔同時 ,可以縮短處理時間 ,提高準確性和減少夾緊和定位時間 ,不 必像在數(shù)控機床坐標計算等 ,簡化了編程 ,它可以用于通用設(shè)備 (立式、搖臂鉆床等 )加工 。 零件加工技術(shù)和齒輪傳動軸頭設(shè)計更多的是一種傳統(tǒng)的機械 ,它是程序設(shè)計功能強、但更高要求設(shè)計師的機械的基礎(chǔ)知識。 （ 1）根據(jù)國家有關(guān)標準和實際需要，完善被加工零件《 GY5 35X60（半）聯(lián)軸器》的圖紙，結(jié)構(gòu)和要求合理、正確； （ 2）根據(jù)零件的具體要求，合理安排零件加工工藝； （ 3）設(shè)計加工零件上 4孔的工裝 — 多軸頭及夾具，分析、計算和結(jié)構(gòu)合理、正 確；畫多軸頭及夾具裝配圖和主要零件圖（用 AutoCAD）。主夾具設(shè)計的基本方法和機械零件設(shè)計的基本程序和方法 。機械加工技術(shù)加工的產(chǎn)品能滿足圖紙的技術(shù)要求。 研究方法與手 段 （ 1） 研究、消化原始數(shù)據(jù) ,收集相關(guān)機械零件設(shè)計 ,裝配工藝 ,機械加工、制造技術(shù)和相關(guān)信息 ,使用設(shè)計 。 （ 2）確定工藝方案，制定加工工藝文件； （ 3）完成零件圖的制作。 （ 5) 設(shè)計并制定出結(jié)構(gòu)部件的尺寸，通過計算選取標準化零件。 方案可行性分析 （ 1）查閱相關(guān)文獻，搜集有關(guān)資料。并觀察與其配套的多軸頭結(jié)構(gòu)形成初步映像。 （ 4） 根據(jù)國家有關(guān)標準，設(shè)計產(chǎn)品。 此外 ,耦合補償兩軸相對位移 ,緩沖和減振和安全保護等功能。C ~ 80186。 圖 1 聯(lián)軸器 技術(shù)參數(shù)如表 1 所示 臨沂大學(xué)機械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 6 表 1 技術(shù)參數(shù) 型號 軸孔直徑d1 長度 沉孔尺寸 鍵槽 L0 D0 B D D1 d0 h L L1 d3 R b t MLL4I160 30 82 60 55 1.5 8 33.3 191 160 70 105 72 100 20 MLL4I200 30 82 60 55 1.5 8 33.3 191 200 80 105 72 100 20 MLL5I200 35 82 60 55 2 10 38.3 197 200 85 125 90 122 25 MLL6I1200 38 82 60 65 2 10 41.3 203 200 85 145 104 140 30 MLL6I250 38 82 60 65 2 10 41.3 203 250 105 170 130 166 30 MLL7I250 50 112 84 95 2 14 53.8 265 250 105 170 130 166 30 MLL7I315 50 112 84 95 2 14 53.8 265 315 135 200 156 196 35 MLL8I315 55 112 84 95 2.5 16 59.3 272 315 135 200 156 196 35 MLL8I400 55 112 84 95 2.5 16 59.3 272 400 170 200 156 196 35 MLL9I400 70 142 107 120 2.5 20 74.9 334 400 170 230 180 225 35 MLL9I500 70 142 107 120 2.5 20 74.9 334 500 210 230 180 225 35 臨沂大學(xué)機械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 7 聯(lián)軸器的分析 聯(lián)軸器的作用 MLLI 型 與制聯(lián)軸器連接兩個或兩個軸和傳動軸旋轉(zhuǎn) 在 動力過程和傳遞運動 動力 過程中一同回轉(zhuǎn)而不脫開的一種裝置。結(jié)構(gòu)簡單、維護方便 ,耐磨 ,加工精度不高 ,適應(yīng)性廣 ,可用于多種小功率水平或垂直軸系統(tǒng) ,工作溫度在 35 186。C[4]。 零件的工藝分析 該設(shè)計均為 MLLI160 型系列為例。故該零件可直接澆注成型。 （ 2）兩版聯(lián)軸器的材料均為鑄剛 ZG310570，查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊，表 25 GB1135289 摘錄，可知抗拉強度為 570Mpa，屈服強度為 310Mpa，伸長率為 15%，正火、回火硬度 ＞ 153HBS，表面淬火硬度為 40～ 50HRC。 軸孔是需要配合的表面， 因此需精加工，還有鍵是標準件，因此也需要精加工。 （ 3）制動輪材料為 ZG45，查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊， GB70088 摘錄，表 26，其抗拉強度為 600Mpa，屈服強度為 355Mpa，伸長率為 16%，未經(jīng)熱處理的硬度為 229HBS，經(jīng)熱處理后為 197HBS。 確定毛坯畫零件圖（附圖） 根據(jù)以上分析確定毛坯均為鑄件，而彈性元件是直接澆注成型。 毛坯的鑄造方法采用型砂造型。臨沂大學(xué)機械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 8 此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 工藝規(guī)程設(shè)計 制動輪 （ 1）定位基準的選擇 精基準的選擇 :制動輪中心孔中心線既是裝配基準和設(shè)計的基礎(chǔ)上 ,用它作為基準 ,遵循“基準疊加”的原則處理 ,其余的表面和孔加工還可以使用它來定位 ,這樣使過程遵循“基準 統(tǒng)一”的原則。160的外圓表面作粗基準。此外 ,您應(yīng)該能夠保證定位的準確性 ,夾緊可靠 ,操作方便[5]。12 的孔：鉆孔； 216。擬訂的工藝路線如制動 輪的工藝過程卡片。 粗基準的選擇：考慮以下 要求，選擇從動軸半聯(lián)軸器的內(nèi)孔 d1 的毛坯。 粗基準的選擇：考慮刀以下幾點要求，選擇制動輪零件的重要表面即 216。首先 ,在保證的前提下加工表面機械加工余量 ,盡量做出重要表面機械加工余量均勻 ,第二 ,安裝在軸耦合制動輪有足夠的配合間隙 ,圓柱軸洞 。 （ 2）制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： N 面和 Q 面：粗銑； P 面和 M 面：粗車； D0 的圓柱面：粗車 — 半精車； 3x216。65 的內(nèi)孔：鑄造。 從動軸半聯(lián)軸器 （ 1）定位基準的選擇 精基準的選擇：從動軸半聯(lián)軸器的內(nèi)孔 d1 和左端面既是裝配基準，又是設(shè)計基準，用它作精基準，能使加工遵循“基準重合”原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則；此外，左端面 A 的面積較大，定位較穩(wěn) 定，夾緊方案也較簡單，可靠，操作方便。 首先 ,在保證的前提下加工表面機械加工余量 ,使重要的表面和孔機械加工余量盡可能均勻 ,第二 ,加載部分軸孔內(nèi)孔和軸有足夠的配合間隙 ,此外 ,還應(yīng)能夠保證定位的準確性 ,夾緊可靠。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，擬訂加工工藝路線如從動軸半聯(lián)軸器的工藝過程卡片。 粗基準的選擇：考慮以下幾點要求，選擇主動軸半聯(lián)軸器的內(nèi)孔 d2 的毛坯孔作粗基準。 （ 2）制定工藝路線根據(jù)各表面 ； 加工要求和各種方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： A 面和 B 面：粗車；內(nèi)孔 d2：擴孔 — 鉸孔；鍵槽 S：插鍵槽；沉孔：擴孔； D 面 、 E 面凸爪 兩側(cè)及內(nèi)側(cè) ：粗銑； 216。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，擬訂加工工藝路線如主動軸半聯(lián)軸器的工藝過程卡片。由于生產(chǎn)批量生產(chǎn) ,所以適當?shù)囊酝ㄓ脵C床加工設(shè)備為主 ,輔以少量的特殊的機床 ,其生產(chǎn)方法是使用機器和特殊夾具為主 ,輔以少量的特殊機床生產(chǎn)線 。 1186。 粗車 P 面和 M 面采用普通臥式車床， CA6140，刀具采用 60186。 粗車 D0 的圓柱面采用普通臥式車床， CA6140，刀具采用 90186。 鉆 216。12 的麻花鉆，材料為W18Cr4v，量檢具采用游標卡尺， GB1214— 85。的車刀，材料為 YT15，量檢具采用游標卡臨沂大學(xué)機械工程學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)設(shè)計 12 尺， GB1214— 85。30 的擴孔鉆，材料為 W18Cr4v，倒角的鉆頭采用 216。 插鍵槽采用采用普通臥式車床， CA6140 ，刀具采用插刀，量檢具采用游標卡尺， GB1214— 85。 （ 5） 3186。12 的螺紋孔采用搖臂鉆， Z3025，鉆頭采用 的麻花鉆，材料為W18Cr4v，攻螺 紋采用臺 虎鉗， 螺絲刀為 216。 加工工序設(shè)計 （ 1） 1186。 工序 50 粗車 P 面及粗車 M 面至 20mm， 查手冊表 14— 1，得切削速度為 255m/min，切削深度為 ，進給量為 ，計算出轉(zhuǎn)速為478r/min。160mm， 查手冊表 14— 1，得切削速度為277m/min，切削深度為 1mm，進給量為 mm/min，計算出轉(zhuǎn)速為 615r/min。12 的孔查手冊表 14— 29，得切削速度為 26m/min， 進給量為 mm/min，計算出轉(zhuǎn)速為 200r/min。從動軸半聯(lián)軸器的加工：工序 40 粗車 A 面并車外圓倒角查手冊 14— 1 ， 得 切 削 速 度為 255m/min ， 切 削 深 度 為 ， 進 給 量 為，計算出轉(zhuǎn)速為 478r/min。 工序 60 插鍵槽 S 查手冊表 14— 19，得切削速度為 9m/min， 進給量為 mm/min，計算轉(zhuǎn)速為 128r/min。 工序 80 銑 凸 爪 亮 側(cè) 面 及 內(nèi) 側(cè) 查 手 冊 表 14— 67， 得 切 削 速 度 為，切削深度為 3mm，進給量為 ，計算出轉(zhuǎn)速為 583r/min。 3186。工序 50 擴鉸孔 d2 并孔內(nèi)倒角查手冊表 14— 29，得切削速度為 ， 進給量為 mm/ min，計算出轉(zhuǎn)速為 216r/min。 （ 4）工序 70 車 B 面查手冊表 14—