【正文】 .............................. 9 第四章 毛坯的確定以及偏差計(jì)算 ......................... 10 毛坯的確定 .................................................... 10 撥叉零件的偏差計(jì)算 ............................................ 11 本章小結(jié) ...................................................... 13 第五章 銑槽夾具設(shè)計(jì) ................................... 14 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................ 14 制定夾具方案 .................................................. 14 定位元件的選擇及計(jì)算 .......................................... 16 定位誤差分析 .................................................. 18 銑削力與夾緊力計(jì)算 ............................................ 18 定向鍵與對(duì)刀裝置選擇 .......................................... 19 本章小結(jié) ...................................................... 21 結(jié)束語(yǔ) ................................................ 23 致 謝 ................................................ 24 參考文獻(xiàn) .............................................. 25 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 第一章 緒論 工裝夾具的設(shè)計(jì)和機(jī)械制造工藝，在大學(xué)幾年后 ，才完成所有基礎(chǔ)課程，技能，知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)課的理論和實(shí)踐與綜合運(yùn)用，所以我有一個(gè)更好的了解機(jī)械為今 后的 工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。工藝要求的零件，這時(shí)應(yīng)該指出的是，你是在加工的分析 加工生產(chǎn) 路線，以改善勞動(dòng)生產(chǎn)率和加工精度的方法和過(guò)程。 在這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)，分析，工藝 撥叉開(kāi)發(fā)和工藝路線比較，選擇首選的加工工藝路線。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，培養(yǎng)分析加工過(guò)程的能力，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，這是在畢業(yè)前，唯一可以 全面審查所有學(xué)到一些東西的總結(jié)，理論與實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)。 我想踏上畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，培養(yǎng)他們的適應(yīng)能力，從這里提高自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為未來(lái)的職業(yè)生涯中為祖國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 第二章 零件的分析 零件的作用 車床的撥叉 是其變速機(jī)構(gòu)中的零件，有 換擋作用，操作者要調(diào)整 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 可以通過(guò)它來(lái)實(shí)現(xiàn)，按照自己的要求調(diào)整 扭矩 及速度。 下面的齒輪變速主要依靠上方的力。但因該零件結(jié)構(gòu)小且復(fù)雜，卻要求孔以及側(cè)面精度要高，另外還要加工小頭孔上面的槽，因此制作起來(lái)不容馬虎?？?邊的垂直度公差要求，加工槽槽兩側(cè)對(duì)稱性和 平行度公差要求。所以加工這些部位必須保證精度要求。此外，設(shè)計(jì)緊扣工藝緩解，設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮工藝的使用，而工藝師傅在加工的時(shí)候要秉承設(shè)計(jì)理念，達(dá)到設(shè)計(jì)師要求，因此二者相輔相成。不但要從加工效率以及精度上出發(fā)，還要注意經(jīng)濟(jì)的投入，在符合生產(chǎn)速度以及精度標(biāo)準(zhǔn)的前提上，用投入價(jià)格低的機(jī)床加工生產(chǎn)。對(duì)于單件小批量生產(chǎn)使用普通加工方法，采用通用設(shè)備。加工過(guò)程要注意工件的 材質(zhì)，如為避免砂輪磨削 塑性好的有 色金屬遭堵塞，通常利用高速精銑，精細(xì)車削等加工，而淬火鋼 零件表面淬火后 只能用磨削 進(jìn)行精加工 。對(duì)于其它 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 因素，則要考慮到工件重量以及外形等等。訪問(wèn)大量的參 考資料，上面的分析，使我對(duì)撥叉有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，并為后續(xù)的設(shè)計(jì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。選擇毛坯制造，可以使整個(gè)過(guò)程更為經(jīng)濟(jì)合理，因此應(yīng)及時(shí)考慮 。經(jīng)過(guò)反復(fù)考慮，我選擇了部件的材料為 HT200，雖然用可變速度車床加工，不像其他機(jī)器較少。因此，鑄件的選擇 ，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證精度，年產(chǎn)九千件屬于了大量的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，再加上零件的外形尺寸，金屬鑄造，這不但能夠保證精度，還可令生產(chǎn)率有效提升。一般來(lái)說(shuō)，平面處理保證質(zhì)量，保證加工孔更容易的準(zhǔn)確性。 從以上的技術(shù)條件中可以看出： 撥 叉的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，處理它很難，一定要注意。 相反，如果加工工藝階段中出現(xiàn)諸多情況，那么會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢，不但會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度，還會(huì)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損耗。 如果是一般的軸類零件，最合理的就是以外圓作為粗基準(zhǔn)。粗的參考點(diǎn)的選擇應(yīng)基于以下原則： 撥叉被選作一個(gè)粗 基準(zhǔn)制定出粗糙的表面的精細(xì)參考。 199。 d當(dāng)所有要加工的表面，最小的 應(yīng) 保證被選擇作為參考表面，以保證表面具有足夠的余量 。由撥叉零件圖可以得出，加工撥叉的粗基準(zhǔn)以平面為主。 充分利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 第二，基準(zhǔn)統(tǒng)一，盡量讓定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。使用同一夾具的各種過(guò)程 ，可以減少夾具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工作的參與。磨削和車削以此為基礎(chǔ)， 那么在單次的裝夾過(guò)程里可同時(shí)加工多個(gè)表面，并能夠讓外圓表面軸心線和同軸度、端面的相對(duì)位置。 兩個(gè)加 工表面與對(duì)方互為基準(zhǔn)。 第四，自為基準(zhǔn)。 常見(jiàn)的拉孔使用無(wú)心磨床磨外圓等，都遵循自為基準(zhǔn)原則。便于工件加工以及裝夾等。由撥叉零件圖得出，這個(gè)零件的小頭孔以及底平面可作為精基準(zhǔn)。若是使用特殊的兩孔一面的定位原則，則符合整個(gè)加工階段的基準(zhǔn)統(tǒng)一定位標(biāo)準(zhǔn)。 制定工藝路線 談起制定工藝路線，首先應(yīng)當(dāng)考慮的是如何可以合理的保證很高的零件尺寸，位置以及尺寸的精度。因此，加工基準(zhǔn)統(tǒng)一的過(guò)程 撥叉處理的第一步。 布置后續(xù)工序應(yīng)以先處理面后加工孔位原則，同時(shí)要把粗加工和精加工劃分。工序數(shù)劃分原則如下： 第一，工序分散原則 簡(jiǎn)化工序內(nèi)容， 為了幫助選擇最佳的切割，所以你可以使用通用的設(shè)備和機(jī)床的技術(shù)和設(shè)備。工人的技術(shù)水平要求相對(duì)較低。 第二，工序集中原則 減少工序量以及工件裝夾次數(shù)，可減少工藝路線，這對(duì)工人數(shù)目以及生產(chǎn)面三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 積有直接的減少作用，便于管理。為了提高生產(chǎn)力，大規(guī)模生產(chǎn)可以采取高效率的專用機(jī)床 ，這樣可以降低成本的投入。 通常，把單件小批生產(chǎn)的工序集中起來(lái)，可以 便于生產(chǎn)管理。 加工完畢，處理工件至整潔，再使用壓縮空氣吹凈，最大程度的減少毛刺、砂粒、鐵屑等殘留其中。 工序分散就是以盡量多的工序來(lái)加工好零件，相反的便是工序集中。在操作工程中，一次裝夾階段里可以對(duì)多個(gè) 表面處 理，以保護(hù)的相互位置精度的工件 ,為了提高生產(chǎn)率，大規(guī)模生產(chǎn)的高效率，可以采取特殊的機(jī) 這樣可以降低成本的投入。 （ 2）工序分散 簡(jiǎn)化工序內(nèi)容，可幫助 選擇最佳的切割，所以你可以使用一個(gè)通用的設(shè)備和機(jī)床的技術(shù)和設(shè)備。工人的技術(shù)水平要求相對(duì)較低。 工序分散和集中都有其自身的特色，所以需要按照生產(chǎn)的類型以及工廠實(shí)際狀 況和加工要求，綜合以上幾點(diǎn)之后再確定使用的原則?？杉泄ば蛞彩芗s束，這是因?yàn)闆](méi)有使用專用的設(shè)備， 通常使用流水線生產(chǎn)專用夾具和專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 為提高零工加工的質(zhì)量，加工階段通常分為： 第一，粗加工階段 這是為了讓多余的金屬得以去除，精加工也是在此前提條件上得以繼續(xù)。 為了加快生產(chǎn)速度，粗加工可以選擇切削用量較大的，使用精度不高、剛性三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 佳、功率較大的機(jī)床。通常情況下，粗公差等級(jí) 11~ 12IT IT 之間。 第二，半精加工階段 所謂的半精加工，主要是加工次要面，并對(duì)主要面 進(jìn)行加工，為之后的精加工提供方便，令加工余量符合標(biāo)準(zhǔn)。 第三，精加工階段 精加工過(guò)程中會(huì)把剔除工件多余的量，以提高工件形狀位置精度為目，令表面粗糙度等各方面都滿足設(shè)計(jì)需求。 建議精加工用切削用量小、工件變形情況不大的機(jī)床進(jìn)行，這可提高精度。 另一方面，確定好加工過(guò)程之后可以更好的規(guī)劃熱處理工序。雖然如此，但這些都不是一定的。這類工件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，一般只有粗、精加工兩個(gè)階段，有時(shí)候甚至不分是粗加工還是精加工。如工 序的定位精基準(zhǔn)面，粗加工時(shí)候要求準(zhǔn)確無(wú)誤，但在精加工時(shí)候，可使用鉆小空之類的粗加工。 表 31 工藝路線方案 一 步驟 每個(gè)工序的具體的執(zhí)行方法 工序一 精銑 、粗銑 25? 孔上 的 端面。 工序三 切斷。 工序六 銑 下平面。 工序八 粗銑 斜平面。 只有執(zhí)行上述過(guò)程不能保證其質(zhì)量，但也可以是生產(chǎn)精度要求不高。 工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 25? 孔。 工序五 銑 下平面。 工序七 粗銑 斜平面。 工序九 檢查。方案一和方案 二 中，在步驟 三 中的程序的工藝路線將孔鋸，而 不是設(shè)計(jì)工作的銑削兩側(cè)的孔