【正文】 所學(xué)知識(shí)的成效，來(lái)查看自己在哪些方面的不足，為以后工作做好充分的準(zhǔn)備。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)鍛煉自己分析問(wèn)題、解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的能力。 雖然時(shí)間有限，但是我們還都能以嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、高效的設(shè)計(jì)為宗旨，來(lái)完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。 由于知識(shí) 、經(jīng)驗(yàn)、能力的不足，在本次的設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位老師給予批評(píng)和指導(dǎo)。主要作用一是傳遞扭距 ,使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時(shí)，由本零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長(zhǎng)短及其位置。零件 ?65mm外圓內(nèi)為 ?50mm 花鍵孔與傳動(dòng)軸端部的花建軸相配合，用于傳遞動(dòng)力之用。現(xiàn)分述如下： ?39mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè) ? ?? mm 孔及其倒角，尺寸為 0 ? mm 的與兩個(gè)孔 ? ?? mm 相垂直的平面，還有在平面上的四個(gè) M8 螺孔。 ?50mm花鍵孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： ? ? mm 十六齒方齒花鍵孔， ?55mm 階梯孔，以及?65mm的外圓表面和 M60 1mm 的外螺紋表面 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： (1)?? ? mm 花鍵孔與 ? ?? mm 二孔中心聯(lián)線的垂直度公差為 100： 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 ； (2)?? 39mm二孔外端面對(duì) ?39mm孔垂直度公差為 ； (3) ? ? mm 花鍵槽寬中心線與 ?39mm中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為 2186。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼。由于零件年產(chǎn)量為 4000 件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。 基面的選擇 基面選擇是工藝設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝工程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取叉部?jī)蓚€(gè) ? ?? mm 孔的不加工外輪廓表面作為粗基 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)短 V 形塊支承這兩個(gè) ? ?? mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 x? x? y? y? 四個(gè)自由度．再用一對(duì)自動(dòng)定心的窄口卡爪，夾持在 ?65mm 外圓柱面上，用以消除 z? z? 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。 制訂工藝路線 制 訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。以兩個(gè)叉耳外輪廓及 ?65mm外圓為粗基準(zhǔn)，選用 C6201 臥式車床并加專用夾具。以 ?62mm 外圓為基準(zhǔn)，選用 C365L 轉(zhuǎn)塔車床。倒角。 工序Ⅳ 鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔。這里安排 Rc1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時(shí)為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個(gè)定位基準(zhǔn)。 工序Ⅴ 拉花鍵孔 .利用花鍵內(nèi)底孔、 ?55mm 端面及 Rc1/8 錐螺紋底孔 定位，選用 L6120 臥式拉床加工。 工序Ⅶ 鉆、擴(kuò) ?39mm 二孔及倒角。 工序Ⅷ 精、細(xì)鏜 ?39mm 二孔，選用 T740 臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 花鍵內(nèi)孔及其端面定位。 工序Ⅹ 鉆叉部四個(gè) M8mm 螺紋底孔并 倒角。 工序Ⅺ 鉆螺紋 4M8mm及 Rc1/8。 工序 XIII 終檢。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉”零件材料為 45 鋼，硬度 207～ 241HBS，毛坯重量約為 6kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 ?62mm 表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為 Rz200μ m，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量 2Z=3mm 已能滿足加工要求。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 長(zhǎng)度方向的余量查《工藝手冊(cè)》表 ~ ，其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7 ~ IT8 之間，參照《工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： ?25mm 鉆孔： ?37mm 2Z = 12mm 擴(kuò)鉆： ? 2Z = 精鏜： ? 2Z = 細(xì)鏜： ?39 ?? mm 2Z = （ 16? ? mm ? ? mm ? mm） 要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。參照《工藝手冊(cè)》表 確定孔的加工余量分配： 鉆孔： ?25mm 鉆孔： ?41mm 擴(kuò)鉆： ?42mm 拉花鍵孔 （ 16? ? mm ? ? mm ? mm） 花鍵孔要求外徑定心，拉削 時(shí)的加工余量參照《工藝手冊(cè)》表 取 2Z=1mm。鍛件的公差按照《工藝手冊(cè)》表 ，材質(zhì)系數(shù)取 M1 ，復(fù)雜系數(shù) S3 ，則鍛件的偏差為 ?? 。 （ 3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為： Z = – = (mm) 銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為 IT11 級(jí)，因此可知本程序的加工公差為 – （人體方向）。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 ?39mm二孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下頁(yè)圖 1。 最后，將上述計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表 1。 表 1 加工余量計(jì)算表 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 確定切削用量及基本工時(shí) Ⅰ ： 車削端面、外圓及螺紋。 1. 加工條件 工件材料： 45 鋼正火， σ b = 、模鍛。車螺紋 M60 1mm。 刀具：刀片材料 YT15，刀桿尺寸 16 25mm2 ， κ r = 90186。α o = 12186。 60186。 2. 計(jì)算切削用量 (1)粗車 M60 1mm端面 工 序 加工尺寸及公差 鍛 件 毛 坯 （ ?39 二 端面，零件尺寸0 ? ） 粗銑二端面 磨二端面 加工前尺寸 最 大 最 小 加工后尺寸 最 大 118 最 小 加工余量（單邊） 2 最 大 最 小 加工公差（單邊） + 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 1）已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為 ?? mm，考慮 7186。但實(shí)際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面不必全部加工，而可以留出一個(gè) ?40mm 芯部待以后鉆孔是加工掉，故此時(shí)實(shí)際端面最大加工余量可按 maxZ = 考慮，分兩次加工， pa = 3mm 計(jì)。 2）進(jìn)給量? 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm， mmap 3? 以及工件直徑為 60mm 時(shí) ? = ~ 按 C6201 車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ）取 ? = mm/r 3)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公 式為（壽命選T = 60min）。修正系數(shù) kv見(jiàn) 《切削手冊(cè)》表 ，即 kMv = 1044， ksv = ， kkv = ， kkrv = ， kBv = 。 現(xiàn)選取 min/600rnw ? 如果選 wn = 480r/min，則速度損失太大。 5）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 1）切削深度 單邊余量 Z = ，可一次切除。 3）計(jì)算切削速度 見(jiàn) 《切削手冊(cè)》表 vyxpmvc kfaT Cvvv? 242 ??????? 116? （ m/min） 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 4)確定主軸轉(zhuǎn)速 ? ?m i n/5686511610001000 rd vn w cs ????? ?? 按機(jī)床選取 n=600r/min 所以實(shí)際切削速度 ? ?m i n/1221000 600651000 mdn ???? ??? 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 CF 按《切削手冊(cè)》表 .所示公式計(jì)算 CCFCFfcFc FncyxpFC kfaCF ?? 其實(shí)： ,2797 ?????cccc FFFF nyxC 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 ????????????????krnbMkkFp? 所 以 ? ?NF c ??????? ? 切削時(shí)消耗功率 CP 為 ???????????????????????????????????? ? ?KWFP ccc 44 ?? ???? ? 由《切削手冊(cè)》表 .中 C6201 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知， C6201 主電動(dòng)機(jī)功率為 ，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min 時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 7） 切削工時(shí) nf lllt 21 ??? 其 中 0,4,90 21 ??? lll 所以 ? ?m 490 ????t （ 3）車 ?60mm 外圓柱面 mmap 1? rmmf /? （《切削手冊(cè)》表 ， mRa ?? ，刀夾圓弧半徑mmrs ? ） 切削速度 c? ?? ?? kfaTCyxpmc v? 其中： ,60,242 ??????? kM kkyxTmC ??? 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 ? ?? ?m i n/84360 15910001000m i n/ 242 rdnmc?????????????? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 min/770rn ? 則此時(shí) min/145m?? 切削工時(shí) nf lllt 21 ??? 其中： 20?l 41?l 02?l 所以 ? ?m 420 ????t （ 4） 車螺紋 mmM 160? 1）切削速度的計(jì)算 見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》（艾米、肖詩(shī)綱編，機(jī)械工業(yè)出版社， 1985）表 21，刀具壽命 T =60min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)?pa ，走刀次數(shù) 4?i ；精車螺紋時(shí) ?pa ，走刀次數(shù) 2?i ? ?m i n/1mktaT C yxpmc ?? ??? ? 其中： , ???? ??? yxmC ，螺距 11?t , ????????? km kk 所以