【正文】 ? ?m i ?? ???t ? 55 根據(jù)有關(guān)資料介紹， 锪 沉頭孔時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2～ 1/3，故 ? ?rmmff /???? 鉆 按機(jī)床取 ? ?m i n/???? 鉆? ? ?m i n/4855 rDns ????? ?? ? 按機(jī)床選取 min/44rnw ? 所以實(shí)際切削速度 ? ?m i n/ 00 485510 00 mDn w ???? ??? 切削工時 切入 mmllmml 8,0,2 22 ??? t = nf lll 21?? = 28?? = (min) 在本工步中 ,加工 ? 55mm 沉頭孔的測量長度 ,由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合 ,故需要進(jìn)行尺寸換算 .按圖樣要求 ,加工完畢后應(yīng)保證尺寸 45mm.。倒角 ,選用臥式車 床 故按成行車削制訂進(jìn)給量 .根據(jù)手冊及車床取 f = (見《切削手冊》表 ) 當(dāng)采用高速鋼車刀時 ,根據(jù)一般資料 ,確定切削速度 v=16m/min 則 ns = D??1000 = 43161000?? = 118(r/min) 按機(jī)床說明書取 n? = 120r/min,則此時切削速度為 v = 1000??Dn = (m/min) 切削工時 t = fnll?1? = 35?? = (min) 工序Ⅳ ： 鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔 () f = ( 《切削手冊》表 ) 畢業(yè)設(shè)計 16 v = 25m/min (《切削手冊》表 ) 所以 n = D??1000 = ??? = 904 (r/min) 按機(jī)床選取 n? = 680r/min (《切削手冊》表 ) 實(shí)際切削速度 v = 1000Dn? = ??? = (m/min) 切削工時 l = 11mm, 1l = 4mm, 2l = 3mm t =fn lll ? 21??= 3411??? = (min) 工序Ⅴ ： 拉花鍵孔 單面齒升 :根據(jù)有關(guān)手冊 ,確定拉花鍵孔時花鍵拉力的單面齒升為 ,拉切速度 v = () 切削工時 t =zfklZ zb??1000 式中 Zb 單面余量 (由 ? 43mm拉削到 ? 50mm)。 ? 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù) , 取 。 v 拉削速度 (m/min)。 z 拉刀同時工作齒數(shù) ,Z=pl。 采用高速剛鑲齒三面刃銑刀 ,d? = 225mm, 齒數(shù) z = 20。 切削工時 :由于是粗銑 ,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件 ,利用作圖法 ,可得出銑刀的行程 mmlll 10521 ??? ,則機(jī)動工時為 ? ? ????? mm f lllt 工序Ⅶ： 鉆、擴(kuò) ? 39mm 二孔及倒角 1. 鉆孔 ? 25mm 確定進(jìn)給量 f:根據(jù) 《切削手冊》表 ，當(dāng)剛的 ,800MPab ?? d0 = ? 25mm時，f = ~? 25mm 孔時屬于低剛度零件 ,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ,則 畢業(yè)設(shè)計 18 ? ? )/(~~ rmmf ??? 根據(jù) Z535 機(jī)床說明書 ,現(xiàn)取 f = 。所以 ? ?m i n/22925 1810 0010 00 rdn ws ?? ??? ?? ? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min,/195rnw ? 故實(shí)際切削速度為 ： m i n)/( 195251000 mnd ww ????? ??? 切削工時 mml 19? mml 91? mml 32 ? (m i n) 3919211 ?? ?????? fn lllt wm 以上為鉆一個孔時的機(jī)動時間。根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?? ?rmmff/~~~????? 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 rmmf /? m i n)/(4~61231~2131~21 m???????????????? 鉆?? 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? 并按機(jī)床說明書取 min/68rn ?? 。 進(jìn)給量： )~( ??f （《切削手冊》表 ） = ~ (mm/r) 查機(jī)床說明書，取 rmmf /? 。 機(jī)動工時 ,19mml? ,31 mml ? mml 32 ? ? ?m i 2533191 ?????? nft 當(dāng)加工兩個孔時 ( m in ) ???mt 4． 倒角 2 ??45 雙面 采用 90? 锪鉆。 工 序Ⅷ ： 精、細(xì)鏜 ? 39 ?? mm 二孔，選用機(jī)床： T740 金剛鏜床。 進(jìn)給量 rmmf /? 根 據(jù) 有 關(guān) 手 冊 ， 確 定 金 剛 鏜 床 的 切 削 速 度 為 min/10m?? ，則畢業(yè)設(shè)計 20 ? ?m i n/8163910010001000 rDn w ????? ?? ? 由于 T74 金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。由于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同 m i m in 。/。見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 12740350646 ??PKVWA 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 ，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 ? ?dBD ???? 12740350 。砂輪轉(zhuǎn)速 min/1500rn ?砂 （見機(jī)車說明書），sm/?砂? 。當(dāng)加工 1 個表面時 畢業(yè)設(shè)計 21 rab ff KLbZt ?100021 ? （見《工藝手冊》表 ） 式中 L—— 加工長度 73mm。 Zb —— 單向加工余量， 。 ? ?m i ????? ????t 當(dāng)加工兩端面時 ? ?m ???mt 工序Ⅹ ： 鉆螺紋底孔 4? 并倒角 120? ? ?rmmf / ??? （《切削手冊》表 ） min/20m?? （《切削手冊》表 及表 ） ∴ ? ?m i n/ 2020001000 rDns ?? ??? ?? ? 按機(jī)車取 min,/960rnw ? 故 min/ m?? 。手動進(jìn)給 。 機(jī)動工時 mmlmmlmml 3,3,19 21 ??? 攻 M8 孔 ? ? (m i n)1195 2)3319(42211 ??? ????????? nf lllt m 攻 Rc1/4 孔 0,3,11 21 ??? lmmlmml (m i n) 3112212 ????????? nf lllt m 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填 入 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 經(jīng) 過查閱資料與老師 協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅵ道工序 —— 粗銑 ?39mm 二孔端面的銑床夾具。刀具為兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對工件的兩個端面同 時進(jìn)行加工。但加工本道工序時， ?39mm 孔尚未加工，而且這兩個端面在Ⅸ還要進(jìn)行磨加工。 夾具設(shè)計 萬向滑動叉的 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， ?39mm二孔端面應(yīng)對花鍵孔中心線有平行度及對稱度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心線。但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵孔為主要定位基面。同時，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊。安全系數(shù) 4321 KKKKK ? 其中： 1K 為基本安全系數(shù) ； 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) ； 3K 為刀具鈍化系數(shù) ； 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) ； 所以 ? ?NKFF H 6 3 9 53 2 0 ??????? 選用氣缸 —斜鍥夾緊機(jī)構(gòu)，鍥角 ?10?? ，其結(jié)構(gòu)形式選用Ⅳ型，則擴(kuò)力比 i =。則 ? ?NN ?? 氣缸選用 ? 100mm。由于已知斜鍥機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比 i=,故由氣缸產(chǎn)生的實(shí)際加緊力為 ? ?NiN 1 3 3 3 ????氣 此時 氣N 已大于所需的 12790N 的加緊力，故本夾具可安全工作。夾具的主要定位元件為 花鍵軸，該定位花鍵軸的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時與其相配花鍵軸的尺寸與公差相同，即16 mmHHH 1058501143 ??? 。由于φ 39mm孔中心線應(yīng)用外端垂直，故要求 ? 39mm 二孔端面之垂線應(yīng)與 ? 50mm花鍵孔鍵槽寬中心線轉(zhuǎn)角公差為 2? 。 已知花鍵孔鍵槽寬為 5 ? ，夾具中定位花鍵軸鍵寬為 5 ?? ，因此當(dāng)零件安裝在夾具中時，鍵槽中的最大側(cè)向間隙為 Δ ? ?mmb )( a x ???? 由此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角α為 a n m a x ???? Rb? 所以 ??? 即最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。定位花鍵軸的長度取 100mm 時，則由上述間隙引起的最大傾角為 。由于 ? 39mm 孔外端面以后還要進(jìn)行磨削加工，故上述平行度誤差值可以允許。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊而不采用手動夾緊。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。 畢業(yè)設(shè)計 27 萬向滑動叉的機(jī)械加工過程卡片 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 零件號 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 萬向節(jié)滑動叉 生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 工 序 安裝 工位 工 步 工序說明 工序簡圖 機(jī)床 Ⅰ 1 1 2 3 4 5 粗 車 端 面 至? 30mm，保證尺寸185mm 粗車 ? 62mm外圓 車 ? 60mm外圓 粗車螺紋 精車螺紋 臥式車床c620 1 Ⅱ 1 1 2 3 4 鉆擴(kuò)花鍵底孔? 43mm及唿沉頭孔 ? 55mm 鉆孔 ? 25mm 鉆孔 ? 41mm 擴(kuò)花鍵底 ? 43mm 唿圓柱式沉頭孔? 55mm 轉(zhuǎn)塔車床 c365 L Ⅲ 1 1 ? 43mm內(nèi)孔倒角5x30? C620 1 畢業(yè)設(shè)計 28 材料 45 鋼 編制 （日期） 毛坯重量 6KG 指導(dǎo) 毛坯種類 模鍛件 審核 夾具或輔助工具 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度 切削深度 進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 工時定額（ min） 基本時間 輔助時間 工作時間 專用夾具 YT15外圓車刀 W18Gr4V 螺紋車刀 卡 板 螺 紋 量規(guī) 2 1 1 4 2 94