【正文】 st ?? 。 四、 工序 19 切削用量及基本 時間的確定 1. 切削用量 本工序為鉆 mm20? 孔，刀具選用硬質合金鉆頭，直徑 mmd 20? ， 2. 確定進給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動進給， rmmfz /? 。 5. 基本時間 鉆 mm20? 深 mm12 的通孔，基本時間為 s12 。根據(jù) Z525 可調式雙軸立式鉆床說明書選擇主軸實際轉速min/195rn? 。根據(jù) Z525 可調式雙軸立式鉆床說明書選擇主軸實際轉速min/195rn? 。根據(jù) T616 臥式鏜床說明書選擇主軸實際轉速 . min/168rn? 6. 基本時間 鏜 mm60? 深 mm44 的通孔，基本時間為 八、 工序 8 切削用量及基本時間的確定 1. 切削用量 職業(yè)技術學院 本工序為鏜 mm60? 孔，刀具選用單面可調式鏜刀片，鏜桿直徑mmd 40? ，長度 mml 100? , 2. 確定進給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動進給， rmmf /? 。 3. 確定背吃刀量 pa 由于首先進行粗鏜，鏜削量可以大些，所以 mmap 3? 4. 選擇鉆頭磨耐用度 min50?T 。 5. 確定切削速度 V 因為支架的材料為 HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表 5127，進給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ， min/210rn? 。 5. 確定切削速度 V 因為支架的材料為 HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 363，進給量 rmmf /2? ，還可查得 smv /? ，因此確定轉速 min/ rn ? 。 5. 確定切削速度 V 因為支架的材料為 HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 363，進給量 f=2mm/r，還可查得 smv /? ，因此確 定 轉 速 min/ rn ? 。要求設計第 15， 16， 17， 18 道工序鉆 M16H6 的兩職業(yè)技術學院 孔并攻其螺 紋。 本工序所選用的機床為 Z525 立式鉆床，鉆 M16H6 的螺紋孔 14mm用專用麻花鉆（前段為 14mm 麻花鉆的前段，后段為 mm20? 的圓柱體，長度為 189mm，這樣才能保證鉆頭的鋼性。 此方案：按照基準重合原則確定的，用設計基準作為定位基準 ,以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差，不存在基準不重合誤差，有利于保證加工精度，夾緊力可以抵消部分切削力。夾緊力作用點選在工件的底面 A 和 100mm 孔的上表面 B，這 樣在加工孔時切削力方向與夾緊力方向一致，因此夾緊力可較小。 這樣能較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度。 a. 計算定位誤差： 對于支架小孔 HM 616? 的定位，以底面 A 上表面定位的同時還以以心軸定位，對于以 A 面上表面定位雖 屬“基準重合”，無基準不重合誤差，但由于夾具底板存在鑄造誤差，造成的基準位置誤差即為定位誤差，其值為： Δ d=Δ y = 對于使用心軸定位，其主要基準為 10100H? 孔軸心線，定位基準與設計基準不重合，故mmbj . ????。 因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。 驗算夾緊力 鉆 M16H6 的孔和攻螺紋時：由零件圖可知，鉆削軸向力 F 與夾緊力 F 不同向，工件自身重量較大（ kg12 ），因此對加工此孔來講，需要進行加緊力驗算。 夾緊機構產(chǎn)生的夾緊力 aF 的計算： ]t a n)(31)t a n (2//[ 122 3322 ??? dD dDTdLFF Qa ????? 職業(yè)技術學院 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1429 得： ?????????6435616038021???NFmmLQ NFa ? 所以夾緊力可靠。 ①、具有足夠的強度和剛度。 夾具體毛坯制造方法的選擇 綜合考慮結構合理性、工藝性、經(jīng)濟型、標準化以及各種夾具體的優(yōu)缺點等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體；這樣既能保證夾具體的剛性，又能在加工中起到減震作用，提高工件的加工要求。 結論 根據(jù)支架工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī)程職業(yè)技術學院 是比較合理的，它保證了零件的加工質量，可靠地達 到了圖紙所提出的技術條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。 我的畢業(yè)設計主要在老師指導下 ,讓我對所學的知識進行系統(tǒng)性的復習 ,并根據(jù)寫作要求查閱有關資料。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設計。15H8 孔對正心軸，其拔叉腳對正扁銷輕靠在心軸凸臺即可實現(xiàn)完全定位，旋緊螺母實現(xiàn)夾緊，卸下工件時松開螺母，取下工件可，該夾具定位可靠，操縱簡便 。導師淵博的知識、嚴謹?shù)慕田L、誨人不倦的態(tài)度和學術上精益求精的精神使我受益終生。在 老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題 ,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學，是你們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝 ! 作為一名即將完成學業(yè)，離開學校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學習的機會，創(chuàng)造了美好的學習生活環(huán)境，讓我在這里學到了很多知識；感謝各位 老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學和朋友，是他們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！ 經(jīng)過這次設計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等。因此，可知此次畢業(yè)設計是成功的。然后進行造型設計，再根據(jù)強度和剛度要求選擇斷面的結構形狀和壁厚尺寸。 ③、安裝穩(wěn)定牢靠 ④、結構的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗 ⑤、尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。 F 由切削用量手冊知 )(0 NKfdGF FyxF FF ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1429 得： 11????FFFFKyxG 又因為前面的知： 名稱 內(nèi)徑 mmd/ 外徑 mmD/ 快換鉆套 ??? 1 ??? 襯套 ??? ??? 職業(yè)技術學院 ??fd 故有軸向力為： )( NF? ???? 但由于工件的裝夾原因，軸向力對夾緊力無影響，因此不考慮 M 由切削用量手冊知 )(10 30 mNKfdGM MyxM MM ?????? ? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1429 得： 1????MMMMKyxG 又因為前面的知： ??fd 故有扭矩為： )(7 4 2 5mNM ?? ?????? 為了阻止工件的轉動所需要的夾緊力 39。 夾緊力作用點的選擇應遵循的規(guī)則： 為了使定位穩(wěn)定，夾緊力作用點應該落在主要的定位支承面上，活絡在主要的定位支承面上的支承點所圍成的面積內(nèi)； 夾緊力應作用在工件剛性較好的部位上，不應該使工件產(chǎn)生夾緊變形或使工件產(chǎn)生翻磚力矩； 為了防止工件在加工過 程中產(chǎn)生振動，夾緊力的作用點應盡量靠以減小夾緊變形。 2）夾緊安裝誤差jj.? 因對工序基準位移方向與工序尺寸方向之間的夾角接近?90，對其工序尺寸影響極小，故jj.=0. 3)磨損造成的加工誤差mj. h L D S d r R1 e 24 60 36 24 12 2 職業(yè)技術學院 4)據(jù)資料可知mmmj . ??。能提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。 （ 4）確定定位裝置的結構、主要尺寸并計算定位誤差 選用六角頭可調支撐釘作為防 Z 軸旋轉的定位元件。優(yōu)點是接觸點為加工面，離加工部位距離近，能很好的提高工件加工時的剛性。 圖１ １工序圖 定位方案及定位元件選擇和設計 （ 1）定位方案的選擇 ，工件在夾具中的定位方案如下： 方案：定位塊以底面 A 定位，確定工件的三個自由度（ x? 、 y? 、 z? ）；用一短心軸插于 100mm 孔中以 mm100? 的孔定位，確定工件的兩個自由度（ x? 、 y? ）； 再用一可調支承釘以 mm60? 孔的側面 E 為防轉定位面，職業(yè)技術學院 確定工件的一個自由度（ z? ）。且 M16H6 的螺紋要達到 6 級精度的 H，達到圖樣要求。生產(chǎn)類型為：大批量生產(chǎn)。 2. 確定進給量 f 因 為 螺紋 為 一 般 螺 紋， 查 表 得 螺 紋的 螺 距 mms 2? ， 故 進給 量rmmf /2? 。 2. 確定進給量 f 因 為 螺紋 為 一 般 螺 紋， 查 表 得 螺 紋的 螺 距 mms 2? ， 故 進給 量rmmf /2? 。根據(jù) T616 臥式鏜床說明書選擇主軸實際轉速 . min/134rn? 6. 基本時間 鉆 mm100? 深 mm131 的通孔，基本時間為 十、 工序 9 切削用量及基本 時間的確定 1. 切削用量 本工序為鏜 mm100? 孔，刀具選用單面可調式鏜刀片，鏜桿直徑mmd 40? ，長度 mml 300? 2. 確定進給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動進給， rmmf /? 。 5. 確定切削速度 V 因為支架的材料為 HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表 5127，進給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ， min/350rn? 。 3. 確定背吃刀量 pa 由于首先進行粗鏜，鏜削量可以大些，所以 mmap 3? 4. 選擇鉆頭磨耐用度 min50?T 。 3. 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 min50?T 。 3. 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 min50?T 。 4. 確定切削速度 V 根據(jù)表 5127，進給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ，srn /24? 。 7. 基本時間 首先計算每分鐘進給量 mf ： m in/ mmznaf fm ????? 根據(jù)機床使用說明書選 min/90mmfm ? 。 已 知 銑 削 寬 度mmae 30? ，銑削深度 mmap ? 故機床選用 X6140A 臥式銑床。 4. 確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 mmd 314? ，齒數(shù) 26?Z ，銑削寬度mmae 124? ，銑削深度 mmap ? ，修正系數(shù) 1?vk 耐用度 st 31024?? 根據(jù)公式： m in/1)601024(3144454453rkzaaatdu vpfe???????????????? 5. 選擇機床 主軸轉速： m in/ 0 010 0 0 rd un ????? ? 根據(jù)小 6025 型臥式銑床主軸轉速表查取 min/65rn? 則實際切削速度： m in/ 0 0 0 0 mdnu ????? ? 6. 校驗機床功率