【正文】 B1 表 8— 3— 66 和 8— 3— 67查取。 絞刀的規(guī)格有 2 刃、 3 刃、 4 刃、 6 刃、 8 刃。其每一刃部的絞肉 (指切割肉的 )線速度 分布亦如該圖所示。故再將以一葉刀片的與網(wǎng)眼扳相接觸的一條刀刃為對象，分析刀片上各參數(shù)的作用及其影響，設計各參數(shù)。 根據(jù)經(jīng)驗，我們知道一般絞肉時刀刃切割肉的錢速度處在 30一 90m／ min之間最為理想，因此由這些數(shù)據(jù)可估算出刀刃的起訖位置，即刃的起點半徑 ? 和終點半徑 R。??F 是刀片切割肉時，肉對前刀面的壓力與速度 v有關，故令 ][vn FF ?? ? 。因此，在一定的條件下，前角有一合理的數(shù)值范圍： 一般取： ?? 4025 ??? (肉質軟取大值，反之取小值 ) 刀刃后角的目的：一是減小后刀面與網(wǎng)眼板 (包括三眼板 )表面的摩擦；二是在前角不變的情況下，增大后角能使刀刃鋒利。 在任一葉刀片的法剖面內，當把刀刃放大看時，可以把刀刃看成是一段半徑為 ?r 的圓 弧 [圖5－ 4]，由于刀刃有刃傾角 ? ，故在線速度方向剖面內的刀刃將變成橢圓弧 (斜剖刀刃圓柱所 得 ) 絞肉機的設 計 22 圖 54 刃傾角與刀刃鋒利度 橢圓的長半徑處的曲率半徑，即為刀刃實際純圓半徑 er0 。 [參見圖 57] 即： ?? vvv n ??? ?? 其值為： )(30000 Rprpnv ???? ?? ?cosvvn ? ?sinvvr ? 圖 5－ 7 刀刃上任一點的速度示意圖 又因為： ??? /sin 39。 R65?40A15176。但是不同刃數(shù)的絞刀應與不同 孔徑的擠肉樣板相匹配，才能得到較為 合理的生產(chǎn)量和功率消耗。 首先，我感觸最深的就是：實踐的重要性。當開始拿到畢業(yè)設計題目時，心里真的是一點頭緒也沒有，根本不知道從那里下手。這是一個艱辛的過程，很幸運能在 劉杰華 老師的指導下，邊學邊用，才能按時按量完成規(guī)定的任務。在此我向 劉杰華、陳敏華、招惠玲，老師表示忠心的感謝。在設計過程我更深切的體會到：獨立自主是關鍵，互協(xié)作更重要。把設計意圖從構想階段變?yōu)榭勺x者付諸生產(chǎn)的實現(xiàn)階段。同時也得到一條經(jīng)驗，搞設計不能只在腦子里想它的結構， 必須動手，即使你想的很完美，但是到實際的設計過程時，會遇到許多意 不到的問題。 樣板孔徑 mm ? 3 ? ? 10 ? 16 絞刀刃數(shù) 8 4 2 生產(chǎn)能力 kg/h 800 1000 1400 絞肉機的設 計 26 設計總結 漫長而又倍感充實的畢業(yè)設計階段即將結束，通過這幾十天的學習，我覺得自己的專業(yè)知識和獨立思考問題的能力有了很大的提高，對我走向社會從事專業(yè)工作有著深遠的影響。AR65?40?30R65?40n 圖 5－ 8 2 刃、 4 刃、 8 刃絞刀 絞肉機的設 計 25 第 6章 生產(chǎn)能力分析 切刀的切割能力，可用下式計算： )/(460 22 hcmZDnF ??? 式中： F－絞刀切割能力（ hcm/2 ）； n－絞刀轉速（ r/min ） 。 R? 所以： 30000 s inc os 222 ???? R?? 整理得 30000/s in 222 ???? Rnv n ?? 3 0 0 0 0/sin ???? nRv ? （ Rpr ?? ） 絞肉機的設 計 24 式中： nv －刀刃上任一點位 置的法向速度分度 m／ s； ?v －刀刃上任一點位置的切向速度分量 m／ s； ? －刀刃上任一點至刀片旋轉中心距離 mm； ?? －刀刃的初始刃傾角； 39。 一旦刀刃的起訖半徑 r及 R確定后，其最大初始刃傾角 max0? 就可確定了 [參見圖 55]： 圖 55 Rr /arcsinmax0 ?? [7] 初始刃傾角按下式計算： [見圖 56] 圖 56 初始刃傾角計算用示意圖 絞肉機的設 計 23 )/(220 bRbrar ctg ???? [8] 式中： r－刀刃起始點半徑 (mm)； R－刀刃終止點半徑 (mm)； b－葉刀片外端寬度（ mm） 。 另外，在同樣的磨鈍標準 V B下，后角大的刀片由新用到鈍所磨去的金屬體積較大 [如圖 53所示 ]。 在刀片旋轉速度以及螺桿進料速度都一定的情況下，前角大，切割肉所需的力和切割肉所產(chǎn)生的熱都??；反之，則大。 絞肉機的設 計 20 圖 52 與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃的受力分析 根據(jù)圖 52可知： ????? fnfn FFFFFF ????? ???? 其值為： ???????????s inc oss inc osfnfnfnFFFFFFFF????????? 因為刀刃與網(wǎng)眼板 的摩擦力為： ??? ??? nf FF 肉與前刀面的摩擦力為： ??? ??? nf FF 整理得： ????? ????? c o s)1()( 2????? nn FFFF [4] 式中： F－鉸肉時任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（ N） ?F — 刀片絞肉時肉的剪切抗力（ N） ?? －刀刃與網(wǎng)眼板的摩擦系數(shù) ?? －肉被剪切時與前刀面的摩擦系 數(shù) ? －刀片的前角（ ?900 ??? ） ?nF －網(wǎng)眼板作用于刀刃上的壓力（ N） ?nF －肉被切割時作用于前刀面的壓力（ N） 由于 ?? ? AF ?? 式中： ? －肉的抗剪應力，與肉的質地有關 絞肉機的設 計 21 ?A －肉被剪切的面 積，與網(wǎng)眼板的網(wǎng)眼直徑有關 所以 ?F 與肉的質地及網(wǎng)眼的直徑有關，故選定網(wǎng)眼板之后， ?F 可以看成為常量，故令 1CF?? 。從式 [I]可以看出，在轉速一定的條件下，刀刃離旋轉中心點越遠，則絞肉 (指切割肉的 )線速度越快。 圖 51 絞肉機 絞 刀片示意圖及每一葉刀片上速度分布 其值為： ?? ?? 30000nvp （ Rr ??? ） 式中： pv － 刀片刃部任一點的線速度 m／ s； n－刀片的旋轉速度 rpm； ? －刀片刃部任一點至旋轉中心的距離 mm； r－刀刃起始點半徑 m m ； R— 刀刃終止點半徑 mm； 再從任一葉刀片的橫截面上來看 [圖 (51)A— A 截面 ]，其刃部后角 ? 較大，而前角 ? 及刃傾角 ? 都為零。 絞刀的設計 絞刀的幾何參數(shù)對所絞出肉的顆粒度以及產(chǎn)品質量有著很大的影響，現(xiàn)對十字刀片的各主要幾何參數(shù)進行設計。 （如圖 44） A??881282*45?470 0 0,1?458 圖 44 大齒輪簡圖 絞肉機的設 計 17 軸的設計 按扭轉強度的計算 用實心軸 33 ][5 nPATd ?? ? 式中 :d－軸的直徑， mm T－軸傳遞的轉矩， P－軸傳遞的額定功率， kw n－軸的轉速， r/min [? ]－ 軸材料的許用切應力， Mpa30 A－系數(shù)，見【 1】表 4－ 1－ 8，這里取 120 根據(jù)上面公式計算，齒輪軸的最小直徑 d＝ 20mm；大齒輪軸的最小直徑 d＝ 20mm 依據(jù)結構，設計如圖 22322?16?20+0,0790,02?23?25+0,0790,02?31?45,7?31?25+0,0790,0240152040202645 圖 4－ 5齒輪軸 ?30+0,079 0,02632*452618247?27?30+0,079 0,02?33+0,079 0,0232 圖 4－ 6 低速軸 絞肉機的設 計 18 第 5章 絞 刀 設 計 絞刀的作用是切割物料。按齒厚偏差的代號 KL，根據(jù)表 8— 3— 53 的計算式求絞肉機的設 計 16 得 齒 厚 的 上 偏 差 ssE =12 ptf =12 ? = ， 齒 厚 下 偏 差siE =16 ptf =16 ? = ； 公 法 線 的 平 均 長 度 上 偏 差WS