【正文】 深度知 hx ?? tan2? ， 式（ ） 微分后得 dx= ??dhtan2 式（ ） 式中α —— 弦 AB 與 CD 間夾角的一半。 考慮到刃口磨鈍的影響，一般將計算的剪切力增大 15～ 20%。在上下刀片直徑、速度相等而且都驅(qū) 動時，則與簡單扎制情況相似，合力 P垂直作用在刀片上，這時轉(zhuǎn)動一對刀盤所需之力矩為： M1=PDsinα 式（ ） 式中： D—— 刀片直徑。 取 h= , s=, ? =。 剪切力矩 的計算 1理論基礎(chǔ) M=n(M1+M2)+M3, 公斤 .毫米 式中： M—— 作用在刀軸上的扭矩， 公斤 .厘米 。., 0 mNpdf ????? M=2（ +） +0= (在無活套的機(jī)組中 M3 =0)。164。而且對這些參數(shù)就綜合進(jìn)行考慮。 電動機(jī)功率的計算： 滾動軸承效率 。 2543221 ??????? ??????； N= 。 工作防方式：額定電壓為 380V；額定頻率為 50HZ；使用海拔高度不超過1000mm； 3KW 及以下 Y 接法， 4KW 以上為 Δ接法。 7502 ?n ,r/min 設(shè)計計算項目 設(shè)計計算依據(jù) 結(jié)論 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 25 工況系數(shù) KA 工作平穩(wěn)，查表 計算功率 cp /kw cp = KA P 選 V 帶型號 根據(jù) V帶選型圖 SPA 型 小輪直徑 1d /mm 推薦標(biāo)準(zhǔn)值 100 驗算帶速 v （ m/s） V=?1d n 1 /60000,一般為 5～25m/s 大輪直徑 2d /mm 2d = 1d n1 /n2,一般取標(biāo)準(zhǔn) 值 200 從動輪轉(zhuǎn)速 39。 2 上下一對刀片的間距可通過上面的絲桿來調(diào)節(jié)。 確定許用彎曲應(yīng)力 FP? 理論公式：NF stFFP YS Ylimlim?? ? 其中： STY —— 試驗齒輪的應(yīng)力修正系數(shù)，取 STY =2； NY —— 彎曲疲勞強(qiáng)度計算的壽命系數(shù)，取 NY =1； minFS —— 彎曲強(qiáng)度的最小安全系數(shù)。 齒輪參數(shù)的確定 初步選定齒輪參數(shù)：齒樹 4021 ??ZZ ；齒寬系數(shù) ??d 。 b= d? d= 240=120 mm. 校核齒面的接觸強(qiáng)度 轉(zhuǎn)矩 T1 =2764 。 減速器傳動比的確定 ： 刀軸的最大轉(zhuǎn)速為 m in/19m a xm a x rDvn ?? ?； 總傳動比 3819720m ax ??? n ni。 由于安裝軸上有鍵槽所以軸徑應(yīng)增加５％， 則 ? ? mmd %5167m in ??? ，取 mmd 75min ? 。非定位軸肩高度一般?。薄?.５ mm，同時考慮到一些標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)尺寸定位要求，確定各段軸長從右依次為： 32軸徑大小從右到左依次為： mmmmmm mmmmmmmmmmmmmmmm 90111140 120216120214908575 ????? ??????????????刀軸如 圖 所示： 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 32 圖 度驗算 刀盤上作用力大小的確定 轉(zhuǎn)矩 mNnPT . 222 ?????； 圓周力 NdTF t 969240 56223222 ????? ； 總徑向力 NPF r 12640252855 ????總 ； 軸承的支反力 垂直面上的支反力： NFFF rBA 63202126402 ???? 總，； 彎矩 大小的確定 垂直 面上的彎矩 ?? ,2,1 CC MM ２５６ 6 1 7102566 3 2 010 33 ?????? ??AF Ｎ .m 由于水平方向上受到的力很小，所以水平方向上受到 的彎矩可視為零。 鍵 28X32 的校核 b=28,h=16,L=320。萬向聯(lián)軸器是一類容許兩軸間具有較大角位移的兩軸之間的聯(lián)系，一般兩軸間角最大可達(dá) 00 4535 ? ，考慮到剪刀架的特點 等多方面綜合考慮選用 SWP A 型（有伸縮長型）十字軸式萬向聯(lián)軸器，其主要尺寸和特性參數(shù)為回轉(zhuǎn)直徑 D 為 160mm，許用轉(zhuǎn)矩 [T]為 軸間夾角小于 012 。它在國外大學(xué)院校里成為學(xué)習(xí)工程必修的專業(yè)課程，也成為工程技術(shù)人員必備的技術(shù)。 這種方法是先創(chuàng)建零件的曲 面特征，然后把曲面轉(zhuǎn)換成實體模型。通過使用諸如建行標(biāo)識、互換裝配件和“設(shè)計管理器”等功能強(qiáng)大的工具 ， PRO/Engineer 可進(jìn)行大型和復(fù)雜裝配件的設(shè)計和管理。通過這次設(shè)計使我感觸最深的一點就是：要想真正的學(xué)到一些東西就得認(rèn)認(rèn)真 真的做事，我在老師和同學(xué)的幫助下，以及自己認(rèn)真的查閱大量的資料真正的把四年來學(xué)過的知識進(jìn)行了一次全面的總結(jié)。 最后我再一次向大家說一聲“謝謝”。 .《機(jī)械設(shè)計》 .北京：高等教育出版 社， 2021。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 39 .《機(jī)械制圖》 .內(nèi)蒙古：內(nèi)蒙古大學(xué)出版社， 2021。 11. 林清安 .《 PRO/Engineer 零件裝配與產(chǎn)品設(shè)計》 .北京：電子工業(yè)出版社， 2021?！?PRO/Engineer2021 基礎(chǔ)及應(yīng)用教程》 .北京：電子工業(yè)出版社， 2021。 .《機(jī)械設(shè)計手冊》 .第四卷 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1992。 .《板帶車間機(jī)械設(shè)備設(shè)計》 .北京：冶金工業(yè)出版社， 1984。 在設(shè)計過程中，由于所學(xué)知識有限，我遇到了很多問題，有的甚至是無從下手。裝配約束的類型包括匹配、對齊、插入等。 在 PRO/Engineer 的“裝配”模式下，可以將元件組合成裝配件。 零件的設(shè)計方法： “積木”式的方法 這是大部分機(jī)械零件的實體三維模型的創(chuàng)建方法。其應(yīng)用領(lǐng)域包括航空航天、汽車、機(jī)械、數(shù)控（ NC）加工、電子等諸多行業(yè)。 其尺寸為 b=25,h=14,L=90, 72142 ??? hk ? ?pp MP adl kT ?? ???? ???? 5622 32 故滿足設(shè)計要求。查得 ? ? MPab 601 ??? MpdMWM CCC 3 33 ?? ????? ? ? MPab 601 ??? 軸端處僅受轉(zhuǎn)矩，但其直徑最小，則該截面亦為 可能危險截面 ? ? mNTTM C . ????? ?? ? ?abaCCc MpMpdMWM 1333 ???? ???? ??? 所以強(qiáng)度足夠。 刀盤與軸的周向定位 刀盤與軸的周向定位采用平鍵連接，滾動軸承的內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸的尺寸 公差為Ｋ６。 第 五 章 刀軸的設(shè)計 選用調(diào)質(zhì)處理的 45 鋼。 齒面許用接觸應(yīng)力 WNHHHP ZZS m inlim?? ? 其中 S minH —— 接觸強(qiáng)度的 最小安全系數(shù)，因為是重要傳動，所以取S minH =； NZ —— 接觸的疲勞強(qiáng)度 計算的壽命系數(shù)，一般取 NZ =1； WZ —— 工作硬化系數(shù)，兩齒輪均為硬齒面，故取 WZ =1； 則 WNHHHP ZZS m inlim?? ?= ??? ， 滿足 HPH ?? ? ，故符合要求。 中心距 : a=mz=6 40=240 mm。 NF stFFP YS Ylimlim?? ?= 2240 ??? 。 選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力 根據(jù)綜合力學(xué)性能選用 45鋼 表 齒輪常用材料及力學(xué)性能 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 27 材料牌號 熱處理方法 強(qiáng)度極限MPB/? 屈服極限MPS/? 硬度 HRC（齒面） 45 調(diào)質(zhì)，表面淬火 647 373 40～ 50 注： [機(jī)械設(shè)計 ]— 124 頁 根據(jù)圖表選取齒根的彎曲疲勞極限應(yīng)力 MPF 240min ?? ； 根據(jù)圖表選取齒面的接觸疲勞極限應(yīng)力為 MPH 950lim ?? 。2n = n1 1d / 2d n1 1d ， 720 從動輪轉(zhuǎn)速誤差 （39。 ?? 堵轉(zhuǎn)電流為；堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為 ；最大轉(zhuǎn)矩為 ；轉(zhuǎn)動慣量為 ；質(zhì)量為 68Kg。 考慮到實際工作環(huán)境經(jīng)濟(jì)性情況，選擇一般異步電動機(jī) Y（ IP44）封閉式三 相異步電動機(jī)。 ?? 帶傳動 。如果電動機(jī)容量大小，長期處于超載運行，造成電動機(jī)絕緣過 早地?fù)p壞；如果容量過大，不僅造成設(shè)備上的浪費，而且運行效率低，對電能的利用也很不經(jīng)濟(jì)。164。164。 M2—— 刀盤軸支 承 中的摩擦扭矩 ， M2=Pdf, 公斤 .厘米 其中 d—— 軸承內(nèi)徑，厘米； f—— 軸承摩擦系數(shù)； M3—— 消耗于從活套中曳引帶材的扭矩， M3=， 公斤 .厘米； 其中 PL—— 活套給于帶材的拉力，公斤； n—— 工作刀盤的對數(shù) mNPDM . in1 ?? ? ； 由手冊查得 f=。 50 ???? ?? ?? 。 又 EF=（ 120? ） h 式（ ） 所以 cosα = Dhs ?????? ??? 2110? 式（ ） 驅(qū)動圓盤剪的總力矩為： M=n（ M1+M2） 式（ ） 式中 n—— 刀片對數(shù)； M2—— 對刀片軸上的磨損力矩， M2=pdμ ,其中 d為刀片軸軸徑的直徑， μ —— 刀片軸承處的摩擦系數(shù)。 剪切時刀片側(cè)向推力不超過剪切力的 5%。 在圓盤剪上冷剪時，α =k1σ bk2δ =σ bδ 式（ ） 式中取系數(shù) =1； 總剪切力計算公式為 P= )tan1(11 ??zp ? 式（ ） 上式中的第二項為分力 P2；系數(shù) Z1決定于被剪掉的板邊寬度與厚度的比值 d/h。其次，將弧 AB 和 CD 視為弦。 或者將上刀片直徑做得比下刀片小些如圖 b。 圖 、側(cè)向間隙與板 厚度的關(guān)系曲線 確定側(cè)向間隙時，還要考慮被剪切材料的強(qiáng)度。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 19 重合量，毫米間隙，毫米板厚，毫米166。 若剪刃的重合量不夠，在剪切時會引起機(jī)械超負(fù)荷和帶材局部彎曲，若剪刃重合量太大，則引起帶材的“豎立”。剪韌性能與制造工藝密切相關(guān)，壽命