【正文】 到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。導(dǎo)師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計是成功的。 ③、安裝穩(wěn)定牢靠 ④、結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗 ⑤、尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。 F 由切削用量手冊知 )(0 NKfdGF FyxF FF ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1429 得： 11????FFFFKyxG 又因為前面的知： 名稱 內(nèi)徑 mmd/ 外徑 mmD/ 快換鉆套 ??? 1 ??? 襯套 ??? ??? 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 ??fd 故有軸向力為： )( NF? ???? 但由于工件的裝夾原因，軸向力對夾緊力無影響，因此不考慮 M 由切削用量手冊知 )(10 30 mNKfdGM MyxM MM ?????? ? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1429 得： 1????MMMMKyxG 又因為前面的知： ??fd 故有扭矩為： )(7 4 2 5mNM ?? ?????? 為了阻止工件的轉(zhuǎn)動所需要的夾緊力 39。 2）夾緊安裝誤差jj.? 因?qū)ば蚧鶞?zhǔn)位移方向與工序尺寸方向之間的夾角接近?90，對其工序尺寸影響極小，故jj.=0. 3)磨損造成的加工誤差mj. h L D S d r R1 e 24 60 36 24 12 2 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4)據(jù)資料可知mmmj . ??。 （ 4）確定定位裝置的結(jié)構(gòu)、主要尺寸并計算定位誤差 選用六角頭可調(diào)支撐釘作為防 Z 軸旋轉(zhuǎn)的定位元件。 圖１ １工序圖 定位方案及定位元件選擇和設(shè)計 （ 1）定位方案的選擇 ，工件在夾具中的定位方案如下： 方案：定位塊以底面 A 定位，確定工件的三個自由度（ x? 、 y? 、 z? ）；用一短心軸插于 100mm 孔中以 mm100? 的孔定位，確定工件的兩個自由度（ x? 、 y? ）； 再用一可調(diào)支承釘以 mm60? 孔的側(cè)面 E 為防轉(zhuǎn)定位面，職業(yè)技術(shù)學(xué)院 確定工件的一個自由度（ z? ）。生產(chǎn)類型為：大批量生產(chǎn)。 2. 確定進給量 f 因 為 螺紋 為 一 般 螺 紋， 查 表 得 螺 紋的 螺 距 mms 2? ， 故 進給 量rmmf /2? 。 5. 確定切削速度 V 因為支架的材料為 HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表 5127，進給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ， min/350rn? 。 3. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 min50?T 。 4. 確定切削速度 V 根據(jù)表 5127，進給量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ，srn /24? 。 已 知 銑 削 寬 度mmae 30? ，銑削深度 mmap ? 故機床選用 X6140A 臥式銑床。 基本時間為： mmll ?? m 1719021 ??????mflllT 二、 工序 5 切削用量及基本時間的確定 1. 切削用量 本工序為銑 mm100? 孔的上端面 B， 已知工件材料為 HT200，選擇 鑲齒套式三面刃銑刀直徑 mmd 200? ，齒數(shù) 26?Z 根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 , ??10nr ， ??120a ，β =45176。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸 鉆孔： mm20? 攻螺紋： HM 614? 5. 螺紋 HM 616? 毛坯為實心、不通出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT～ IT9 之間。 2． 選擇加工孔量具 因為我們此次加工屬于大批量加工，所以在檢驗是要求效率要高，故我們針對 ?? 和 ?? 孔用通規(guī)、止規(guī)，對其它孔就選用常見的游標(biāo)卡尺。 6． 鉆 mm13? 的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑 mm13? 長 mm182 。 4． 工序 1 12 粗銑底面 A、 mm100? 孔的側(cè)面 F、 mm100? 孔的側(cè)面 J、 mm60? 孔的側(cè)面 E。另外，在鉆孔和攻螺紋上，第一、二種方案是先用鉆床統(tǒng)一加工各孔再對所需螺紋進行加工，而第三種方案是先鉆要加工螺紋的孔再攻螺紋，再鉆要加工螺紋的孔再攻螺紋，最后在用鉆床鉆安裝用的孔。 (3)精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。年產(chǎn)量為 5 萬件，根據(jù)資料得此生產(chǎn)類型為大批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。 主要加工表面及要求 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 機械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程是指將原材 料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料： ，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。由于該工件工作時要承受一定的力，因此要求有一定的強度、剛度和韌性。 mm100? 和 mm60? 孔為加工表面 這一組加工表面包括， 10100H? 的內(nèi)孔和倒角及 1160H? 的內(nèi)孔和倒角。 毛坯尺寸的確定 我們通過查《機械制造工藝設(shè)計手冊》 王紹俊表 149 的方法確定各加工表面的總余量得到下表。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇底面 A 和 mm60?的孔作為精基準(zhǔn)。工序的工步數(shù)不多， 成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。 6． 工序 22 中所有的鉆孔，宜采用可調(diào)式立式鉆床四軸鉆床。 9． 攻螺紋孔 HM 616? 用機用絲錐材料高速鋼 )( 418 VCw r 長度 mm90 。 確定工序尺寸 一、 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長度的為 ，毛坯的余量為 ，粗加工的量為 。已知工件材料為 HT200，選擇 鑲 齒套式面銑刀直徑 mmd 200? ，齒數(shù) z=20 根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 , ??10nr ，??120a ， ??45? 已知銑削寬度 mmae 190? ，銑削深度 mmap ? 故機床選用線臥式銑床。查得每齒進給量 zmma f /~1 2 ? 、現(xiàn)取 zmmaf /? 3. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑mmd 314? ，耐用度 st 31024?? 。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 mmd 63? ，齒數(shù) 14?Z ，銑削寬度mmae 30? ，銑削深度 mmap ? ，修正系數(shù) 1?vk 耐用度 st ?? 根據(jù)公式： m in/1171)60(634454453rkzaaatdu vpfe???????????????? ： m in/ 11710001000 rd un ????? ? 根據(jù) X6025 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 min/300rn? 則實際切削速度： m in/ 0 0 0 0 mdnu ????? ? 銑削力： 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 )( 501NdZaaaF pfez????????????????? 因為 我們采取的是逆銑所以 ZH FF )~1(? ，我們?nèi)? 參與計算 ： )( 4 1 5 1 NFF ZH ???? 修正系數(shù)： 1)1 901 90()1 90( ??? HBK FZ 確定銑削力： )( 4 1 4 1 8 NKFF FZHZ ????? 銑削功率計算： zzm FkwuFP )((10 3???? 單位為 N ， u 的單位為 sm/ ） )( 3kw? ???? 根據(jù)資料所知， X6025 型臥式銑床：機床主軸主電動機允許的功率)(10 kwPcm ? cmm PP? 因此機床功率能滿足要求。 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 五、 工序 1 20 切削用量及基本時間的確定 1. 切削用量 本工序為鉆 mm12? 孔，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑 mmd 12? ， 2. 確定進給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動進給， rmmfz /? 。 5. 基本時間 鉆 mm13? 深 mm12 的通孔，基本時間為 s12 七、 工序 8 切削用量及基本時間的確定 1. 切削用量 本工序為鏜 mm60? 孔，刀具選用單面可調(diào)式鏜刀片，鏜桿直徑mmd 40? ，長度 mml 100? , 2. 確定進給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動進給， rmmf /? 。 5. 確定切削速度 V 因為支架的材料為 HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表 5127，進給量 f=，由表 5131，可查得 smv /? ， min/115rn? 。根據(jù) Z525 說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速min/195rn? 6. 基本時間 攻 HM 614? 深 mm12 的螺紋，基本時間為 攻 HM 914? 深 mm20 的螺紋，基本時間為 十二、 工序 1 18 切削用量及基本時間的確定 1. 切削用量 本工序為攻 HM 616? 螺紋孔，刀具選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼機用 絲錐，絲桿直徑 mmd 14? ，長度 mml 90? 。 零件的加工要求為： M16H6 兩螺紋孔同軸，兩孔軸心線距底面上表面 25mm。有利于保證加工精度，夾緊力可以抵消部分切削力，有利于提高夾緊剛度。用夾具裝夾工件時，工件相對與刀具的位置由夾具保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度。 確定引導(dǎo)元件 —— 鉆套用可換鉆套 主要尺寸由《夾具零、部件》國家標(biāo)準(zhǔn) 912265/ ?TGB 選?。? 鉆套端面至加工面間的距離，一般取 d)1~( （ d 鉆頭直徑），因而距離取 mm10 . 夾緊裝置設(shè)計 夾緊機構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力大小的確定。 確定其它裝置結(jié)構(gòu)、夾具體，并完成夾具總設(shè)計 繪制夾具裝配圖見附圖 3 和 4 夾具的說明 夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機構(gòu)、裝置連接成一個整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。 夾具體的外形尺寸 在確定夾具的尺寸時，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。在設(shè)計過程中受到 老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利的進展。