【正文】 攻絲余量不多， mmap 1? 4. 選擇絲錐磨耐用度 min90?T 。 （ 3）根據(jù)工序加工要求，工件在夾具中的夾緊方案如下： 參考已有類似夾具資料，初步選用氣動(dòng)夾緊裝置。 所以夾緊力的作用點(diǎn)在 10100H? 端面 B 上； 確定夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)我們這次的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，夾緊力要求不大，所以此夾具的 夾緊機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)夾緊。夾具體的壁厚 25mm，長(zhǎng)度 420mm，寬度 254mm，高度 260mm；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，夾具體上設(shè)計(jì)有螺孔、銷孔，并且要求定位元件和夾緊元件的銷孔在裝配時(shí)配作，從而通過保證位置精度來保證加工零件的尺寸精度。 參考文獻(xiàn) [1]王紹俊主編 .機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,1984 [2]劉平安 主編 .AutoCAD2021 機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 實(shí) 例 精 粹 . 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版職業(yè)技術(shù)學(xué)院 社 ,2021 [3]趙如福主編 .金 屬 機(jī) 械 金 屬 加 工 工 藝 人 員 手 冊(cè) .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版社 ,1991 [4]徐嘉元主編 .機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)） .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1999 [5 趙巖鐵 主編 .公差配合與技術(shù)測(cè)量 .北京航空航天大學(xué)出版社 ,1995 [6]薛源順主編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021 [7]葉寒芳主編 .課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 .全國(guó)農(nóng)機(jī)校聯(lián)絡(luò)中心機(jī)制專業(yè)委員會(huì) ,1991 [8]呂思科主編 .機(jī)械制 圖 .北京理工大學(xué)出版社 ,2021 [9]機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編 .機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1989 [10]東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院長(zhǎng)、春汽車廠工人大學(xué)編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) .上海科學(xué)技術(shù)出版社 ,1979 裝修工件操作簡(jiǎn)要說明 裝上工件只需將 216。 ⑥、清理方便。 5)綜上所述，誤差總和 mmjmdwd 1 7 ?????? ， .故該夾具能滿足加工要求。 （ 2）定位分析：選擇基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)保 證工件安裝可靠 ,夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。 3. 確定背吃刀量 pa 由于首先進(jìn)行鉆螺紋底孔 12? ，所以最后的攻絲余量不多， mmap 1? 4. 選擇絲錐磨耐用度 T=90min。 4. 確定切削速度 V 根據(jù)表 5127，進(jìn)給 量 rmmf /? ，由表 5131，可查得 smv /? ，srn /24? 。 fZ 根據(jù)資料所知， X6025 型臥式銑床的功率為 10kw，工藝系統(tǒng)剛性 為中等。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸 鉆孔： mm14? 攻螺紋： HM 616? mm100? 和 mm60? 毛坯為空心、通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT10～ IT11 之間。 7． 鉆 mm12? 的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑 mm12? 長(zhǎng) mm182 。第二種方案和第三種方案相比較它們對(duì)加工精度沒有太大的影響，加工的產(chǎn)品也能達(dá)到技術(shù)要求，但第三種更適合大批量 生產(chǎn)的工序分散要求。由于 mm100? 和 mm60? 的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。該 零件的主要加工面可分為三組： A 為主要基準(zhǔn)的加工表面 : 這一組加工表面包括：面 B、面 C、面 D。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得到保證。故選用臥銑，選擇 X6025 臥銑銑床 5． 工序 1 21 中所有的鉆孔、攻螺紋，宜采用可調(diào)式立式鉆床雙軸鉆床。 3． 選擇加工螺紋的量具 因?yàn)樵诖肆慵募庸ぶ校サ穆菁y個(gè)數(shù)較多，所以我們選擇螺紋規(guī)來檢測(cè)螺紋的質(zhì)量合格與否。 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2. 確定每齒進(jìn)給量 fZ 根據(jù)資料所知 ， X6025 型臥式銑床的功率為 10kw，工藝系統(tǒng)剛性好。 5. 基本時(shí)間 鉆 mm20? 深 mm12 的通孔，基本時(shí)間為 s12 。 3. 確定背吃刀量 pa 由于首先進(jìn)行粗鏜，鏜削量可以大些，所以 mmap 3? 4. 選擇鉆頭磨耐用度 min50?T 。要求設(shè)計(jì)第 15， 16， 17， 18 道工序鉆 M16H6 的兩職業(yè)技術(shù)學(xué)院 孔并攻其螺 紋。 這樣能較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度。 夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力 aF 的計(jì)算： ]t a n)(31)t a n (2//[ 122 3322 ??? dD dDTdLFF Qa ????? 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1429 得： ?????????6435616038021???NFmmLQ NFa ? 所以夾緊力可靠。 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要在老師指導(dǎo)下 ,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí) ,并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。在 老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題 ,在此我向您表示衷心的感謝！同時(shí)也要感謝各位老師和同學(xué)，是你們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝 ! 作為一名即將完成學(xué)業(yè)，離開學(xué)校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識(shí)；感謝各位 老師，是他（她）們傳授給我的知識(shí)；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！ 經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。且 M16H6 的螺紋要達(dá)到 6 級(jí)精度的 H，達(dá)到圖樣要求。根據(jù) T616 臥式鏜床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 . min/134rn? 6. 基本時(shí)間 鉆 mm100? 深 mm131 的通孔，基本時(shí)間為 十、 工序 9 切削用量及基本 時(shí)間的確定 1. 切削用量 本工序?yàn)殓M mm100? 孔，刀具選用單面可調(diào)式鏜刀片，鏜桿直徑mmd 40? ，長(zhǎng)度 mml 300? 2. 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給， rmmf /? 。 3. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 min50?T 。 4. 確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 mmd 314? ，齒數(shù) 26?Z ，銑削寬度mmae 124? ，銑削深度 mmap ? ，修正系數(shù) 1?vk 耐用度 st 31024?? 根據(jù)公式： m in/1)601024(3144454453rkzaaatdu vpfe???????????????? 5. 選擇機(jī)床 主軸轉(zhuǎn)速： m in/ 0 010 0 0 rd un ????? ? 根據(jù)小 6025 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 min/65rn? 則實(shí)際切削速度： m in/ 0 0 0 0 mdnu ????? ? 6. 校驗(yàn)機(jī)床功率 銑削力： )( 001NdZaaaF pfez????????????????? 因?yàn)? 我們采取的是逆銑所以 ZH FF )~1(? ，我們?nèi)? 參與計(jì)算 ： )( 2 6 2 2 NFF ZH ???? 修正系數(shù)： 1)1 901 90()1 90( ??? HBKFZ 確定銑削力： )( 2 6 2 6 4 NKFF FZHZ ????? 銑削功率計(jì)算： zzm FkwuFP )((10 3???? 單位為 N ， u 的單位為 sm/ ） )( 2 6 43kw? ???? 根據(jù)資料所知， X6025 型臥式銑床：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率職業(yè)技術(shù)學(xué)院 )(10 kwPcm ? cmm PP? 因此機(jī)床功率能滿足要求。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 選擇夾具 因?yàn)槲覀冞@次為大批量生產(chǎn)，所以為了節(jié)約輔助時(shí)間提高加工效率， 我們大量采用專用夾具。 制定機(jī)械加工工藝路線 方案一： 工序 05：鑄造 工序 10：熱處理 工序 15：時(shí)效 工序 20：粗銑底面 A 工序 25： mm100? 上端面 B， mm60? 下端面 C， mm60? 上端面 D， mm60? 側(cè)面 E、 mm100? 側(cè)面 F、 J 工序 30：粗（半精）鏜 mm60? 、 mm100? 工序 35：鉆各小孔 工序 40：攻各螺紋 工序 45：去毛刺 工序 50：檢驗(yàn) 工序 55：清洗、入庫(kù) 方案二： 工序 5：鑄造 工序 10：熱處理 工序 15：時(shí)效 工序 20：粗銑底面 A 工序 25：粗（半精）鏜 mm60? 、 mm100? 工序 30：粗銑 mm100? 上端面 B， mm60? 下端面 C， mm60? 上端面 D 工序 35：粗銑 mm60? 側(cè)面 E、 mm100? 側(cè)面 F、 J 工序 40：鉆各小孔 工序 45：攻各螺紋 工序 50：去毛刺 工序 55：檢驗(yàn) 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工序 60：清洗、入庫(kù) 方案三： 工序 5：鑄造 工序 10：熱處理 工序 15：時(shí)效 工序 20：粗銑底面 A 工序 25： mm100? 上端面 B， mm60? 下端面 C， mm60? 上端面 D 工序 30：粗（半精）鏜 mm60? 、 mm100? 工序 35：粗銑 mm60? 側(cè)面 E、 mm100? 側(cè)面 F、 J 工序 40：分別 mm60? 側(cè)面 E、 mm100? 側(cè)面 F、 J 鉆、攻各螺紋孔 工序 45：鉆安裝孔 工序 50：去毛刺 工序 55：檢驗(yàn) 工序 60：清洗、入庫(kù) 工藝方案的比較與分析 這三種工藝方案相比較最主要的區(qū)別在于，對(duì)各孔的加工和對(duì)mm60? 側(cè)面 E、 mm100? 側(cè)面 F、 J 的銑削工序的不同。 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 這一組加工表面包括， mm20? 和 mm13? 的安裝孔，以及 HM 616?和 HM 614? 和 HM 914? 的螺紋孔 這三組的加工表面有 著一定的位置要求，主要是： 1. mm100? 孔內(nèi)與 mm60? 內(nèi)孔中心線同軸度公差為 ； 2. mm100? 孔端面與 mm60? 端面的距離為 ? ； mm100? 孔 A端面與 B 端面的距離為 mm131 。 。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。即了解工廠的設(shè)備、刀具 、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝