【正文】 .......................................................................................................... 11 精基準(zhǔn)的選擇 .......................................................................................................... 12 擬定工藝路線 ..................................................................................................................... 13 劃分加工階段 .......................................................................................................... 13 安 排加工順序 .......................................................................................................... 13 擬定加工工藝路線 ................................................................................................... 14 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................................................................... 16 確定切削用量及工時定額 ................................................................................................... 18 5 專用夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................................... 33 問題的指出 ........................................................................................................................ 33 機(jī)床夾具的作用 ....................................................................................................... 33 銑床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)形式 .............................................................................. 33 機(jī)床夾具的組成 ....................................................................................................... 34 夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................................ 34 夾具體設(shè)計(jì) ............................................................................................................... 34 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................... 34 定位方案和元件設(shè)計(jì) ................................................................................................ 34 定位誤差的計(jì)算 ....................................................................................................... 35 銑削切削力計(jì)算 ....................................................................................................... 35 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 36 對刀裝置 ................................................................................................................. 37 6 結(jié)論與展望 ................................................................................................................................... 38 結(jié)論 .................................................................................................................................... 38 不足之處及未來展望 ........................................................................................................... 38 設(shè) 計(jì)小結(jié) .......................................................................................................................................... 39 致謝 ................................................................................................................................................. 40 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................................... 41 主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 1 1 緒論 本課題的研究內(nèi)容和意義 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，合理的機(jī)械加工工藝過程是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 合理的機(jī)械加工工藝文件不僅能提高一個企業(yè)的技術(shù)革新能力，而且可以較大程度地提高企業(yè)的利潤，因而合理地編制零件的加工工藝文件就顯得時常重要。機(jī)械加工工藝文件的合理性也會受到企業(yè)各方面因素的制約，比如企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、工人的技術(shù)水平及夾具的設(shè)計(jì)水平等，其中較為重要的是夾具的生產(chǎn) 和設(shè)計(jì)。夾具是機(jī)械加工 系統(tǒng)的重要組成部分 ， 不論是傳統(tǒng)制造 ， 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ， 夾具 的設(shè)計(jì) 都是十分重要的。 好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 當(dāng)今激烈 的 市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。 因而不僅要合理結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際來進(jìn)行零件加工工藝文件的編制，而且還要根據(jù)零件的加工要求和先進(jìn)的加工機(jī)床來設(shè)計(jì)先進(jìn)高效的夾具。 該課題主要是為了培養(yǎng)我們開發(fā)、設(shè)計(jì)和創(chuàng)新機(jī)械產(chǎn)品的能力，要求我們能夠結(jié)合常規(guī)機(jī)床與零件加工工藝，針對實(shí)際使用過程中存在的金屬加工中所需要的三維造型、機(jī)床的驅(qū)動及工件夾緊問題，綜合所學(xué)的機(jī)械三維造型、機(jī)械理論設(shè)計(jì)與方法、機(jī)械加工工藝及裝備等知識，對高效、快速夾緊裝置進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)金屬加工機(jī)床驅(qū)動與夾緊的半自動控制。 就我個人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)隊(duì)自己所學(xué)的理論知識進(jìn)行一次綜合運(yùn)用，也是對四年的學(xué)習(xí)深度的一個檢驗(yàn)。從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，并希望通過畢業(yè)設(shè)計(jì)能養(yǎng)成一種嚴(yán) 謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、求真、奮進(jìn)的工作態(tài)度，不僅是對生活的一種感悟，而且為參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。因而具有十分重要的意義。 國內(nèi)外的發(fā)展概況 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī) 床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 由于現(xiàn)代加工的高速發(fā)展，對傳統(tǒng)的夾具提出了較高要求，如快速、高效、安全等。要想達(dá)到這樣的生產(chǎn)要求，就必須計(jì)算加工工序零件在加工過程中由于切削力、重力、慣性力等所產(chǎn)生的切削力及切削力矩，按照夾具設(shè)計(jì)中所確定的夾緊方式進(jìn)行夾緊力的計(jì)算，為了減小夾具的具體尺寸，就需要增大夾具的定位區(qū)間，增大由夾緊力而產(chǎn)生的摩擦力矩、正壓力及由此而產(chǎn)生的摩擦力，以達(dá)到夾具小巧而精用的目的。同時為了減少工人的勞動強(qiáng)度，提高工件裝夾效率，還需要對夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的行程進(jìn)行設(shè)計(jì)，以期 以最短的夾緊行程，達(dá)到最佳的夾緊效果。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。 特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具 、 半組合夾具 、 可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速 、 高效 、 精密 、 復(fù)合 、 智能 、 環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 通過實(shí)際調(diào)研 和采集相應(yīng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、閱讀相關(guān)資料相結(jié)合，首先通過對零件的三維造型，對零件的基本結(jié)構(gòu)及作用有個大致的了解，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過對金屬切削加工、金屬切削機(jī)床、機(jī)械設(shè)計(jì)與理論等相關(guān)知識充分掌握后，分析零件的加工工藝，確定零件各加工表面的加工方法，進(jìn)而形成零件的機(jī)械加工工藝路線。并能根據(jù)零件的加工工序要求，分析零件的定位方式、金屬切削加工過程中的機(jī)床工作臺驅(qū)動、工件夾緊等方面的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)理論知識，完成工件的有效定位及夾緊，從而使整個零件的加工工藝路線經(jīng)濟(jì)，工件定位方案合理，來達(dá)到產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計(jì) 。 針對實(shí)際使用過程中存在的金屬加工工藝文件編制、工件夾緊及工藝參數(shù)確定及計(jì)算問題，綜合所學(xué)的機(jī)械理論設(shè)計(jì)與方法、機(jī)械加工工藝文件編制及實(shí)施等方面的知識，設(shè)計(jì)出一套適合于實(shí)際的零件加工工藝路線，從而實(shí)現(xiàn)適合于現(xiàn)代加工制造業(yè)、夾緊裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 3 2 零件的造型 根據(jù) C6150 車床主軸箱箱體的零件圖，進(jìn)行箱體零件的形體分析，進(jìn)而分析零件的作圖步驟，先選取左視圖為第一造型平面確定平面坐標(biāo)系，布圖（畫各圖基準(zhǔn)線），繪制主體結(jié)構(gòu)。 利用二維編輯命令繪制特征圖，并利用面域命令將其 生成封閉圖形。 線框的生成，根據(jù)零件圖的大小，運(yùn)用畫線及平移生成圖示距離的外形輪廓，選中剪切功能鍵，將多余的線條裁掉，如圖 所示。 面域的生成，選中外圍的封閉區(qū)間，然后做面域，如圖 所示。 實(shí)體的生成，選中繪制好的面域，然后做拉伸，拉伸的長度為 65