【正文】 ++=Ⅱ、粗車端面、粗擴內(nèi)孔、工步1粗車端面、①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：粗車（IT12），粗車（IT12） ③機床：程控半自動轉(zhuǎn)塔車床CB3463④刀具：由《機械加工工藝手冊1》選擇機夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合車刀，刀片材料YG6根據(jù)機床中心265mm選用刀桿尺寸BH=2030mm，刀片厚度為6mm選擇車刀幾何形狀為平面帶到菱角主偏角選 副偏角 前角 后角刃傾角刀尖圓弧半徑⑤背吃刀量： 粗車余量為2mm、 、由于加工余量不大可一次加工完成因此，即2mm，⑥確定進給量：當?shù)稐U2030mm時工件直徑為60～100mm， 2mm，～，～⑦選擇銑刀磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》，耐用度T=60min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》刀具材料為YG6加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/當2mm，時選切削速度取V=60mm/min所以 =233r/min根據(jù)機床說明書,所以實際速度= =, = =,⑨機床功率校核《機械加工工藝手冊》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得當HB=196，時， ，所以主切削力=切削時消耗的功率為= ，同理可得, 所以﹤8KW 所以機床功率是足夠的量具：游標卡尺0～150/夾具：專用車床夾具 時間定額基本工時：=, =其中 mm , , 取5mm, =250=140mm/min輔助工時： ,=+++=工步2粗擴內(nèi)孔、①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求： 精度IT12③機床：選選用Z35A鉆床 n=25～1250r/min 功率P=4KW④刀具：由《機械加工工藝手冊1》選高速鋼錐柄擴孔鉆Z=3, , = , , d=,L=364mm,=215mm,=30mm,莫氏號為4.⑤背吃刀量： 由于毛坯加工余量為3mm,半精鏜為1mm,，因此背吃刀量為⑥確定進給量：由《金屬切削手冊》=（～）=～⑦選擇擴孔鉆磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》，耐用度T=40min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》 取V==, n==123r/min按機床Z35A搖臂鉆床說明n=25～1250r/min,選用=125r/min則實際切削速度為V==⑨機床功率校核經(jīng)校核計算Z35A搖臂鉆床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鉆床夾具 時間定額基本工時：= =其中 =9mm , = , 取4mm, =125=150mm/min輔助工時： , ,=++++=工步3粗擴內(nèi)孔①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：粗擴內(nèi)孔 精度IT11③機床：選用Z35A鉆床 n=25～1250r/min 功率P=4KW④刀具：由《機械加工工藝手冊1》選高速鋼錐柄擴孔鉆Z=3, , = , , d=35mm,L=344mm,=195mm,=22mm,莫氏號為4.⑤背吃刀量：毛坯余量為5mm, 內(nèi)孔分為擴，半精鏜，二道工序，半精鏜余量為1mm、所以擴鉆加工余量為4mm可一次加工完成因此，=2mm⑥確定進給量：由《金屬切削手冊》=（～）=～⑦選擇擴孔鉆磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》，耐用度T=40min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》 取V==, n==184r/min按機床Z35A搖臂鉆床說明n=25～1250r/min,選用=160r/min則實際切削速度為V==⑨機床功率校核經(jīng)校核計算Z35A搖臂鉆床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鉆床夾具 時間定額基本工時：= =其中 =15mm , = , 取4mm, =160=160mm/min輔助工時： , ,=++++++=Ⅲ、粗車端面、粗擴工步1粗車端面、①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：粗車（IT12），粗車（IT12） ③機床：程控半自動轉(zhuǎn)塔車床CB3463④刀具：由《機械加工工藝手冊1》選擇機夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合車刀，刀片材料YG6根據(jù)機床中心265mm選用刀桿尺寸BH=2030mm，刀片厚度為6mm選擇車刀幾何形狀為平面帶到菱角主偏角選 副偏角 前角 后角刃傾角刀尖圓弧半徑⑤背吃刀量：由于端面、加工余量均不大，都可一次加工完成分為粗車，半精車兩道工序，、半精車余量為1mm、 mm,則粗、即=，⑥確定進給量：粗車鑄鐵材料當?shù)稐U2030mm時工件直徑為60～100mm時選=～～60mm，=～，=～，選=～⑦選擇銑刀磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》可選最大磨損量取為2mm，耐用度T=60min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》刀具材料為YG6加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/按直徑最大端面確定切削速度V=50～70m/min取V=60m/min所以 =382r/min根據(jù)機床說明書,所以實際速度= =, = =,⑨機床功率校核《機械加工工藝手冊》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得當HB=196，時，所以切削力為= 切削時消耗的功率為= ，同理可得 , 所以﹤8KW 所以機床功率是足夠的⑩量具：游標卡尺0～150/夾具：專用車床夾具 時間定額基本工時：=其中 = ， ，取5mm, ，=400=200mm/min輔助工時： , ,=++++++=工步2粗擴內(nèi)孔①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：粗擴內(nèi)孔 精度IT12 ③機床：選用Z35A鉆床 n=25～1250r/min 功率P=4KW④刀具：由《機械加工工藝手冊1》選高速鋼錐柄擴孔鉆Z=3, , =0. 8mm , , d=,L=349mm,=200mm,=25mm,莫氏號為4.⑤背吃刀量：毛坯余量為5mm, 內(nèi)孔分為粗擴，半精鏜，精鏜三道工序，半精鏜余量為1mm、=⑥確定進給量：由《金屬切削手冊》=（～）=～⑧確定切削速度《金屬切削手冊》 取V==, n==按機床Z35A搖臂鉆床說明n=25～1250r/min,選用=160r/min則實際切削速度為V==⑨機床功率校核擴孔鉆削F== 其中a力矩M：M=D=功率P：P==經(jīng)校核計算Z35A搖臂鉆床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鉆床夾具 時間定額基本工時：= =其中 =15mm , = , 取4mm, =160=160mm/min輔助工時： , , =Ⅳ、精銑端面①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：精銑端面 精度IT7③機床：選用X52K立式銑床 n=30～1500r/min 功率P= 刀桿公稱直徑29mm孔錐度7：24 主軸轉(zhuǎn)速8級④刀具：可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端銑刀，YG8由《機械加工工藝手冊1》選D=125mm,d=40 mm H=63mm 中齒Z=10 ⑤背吃刀量： ⑥確定進給量：由《金屬切削手冊》～⑦選擇銑刀磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》，耐用度T=180min⑧確定切削速度《機械加工工藝手冊》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/選用V=～，取V=n==229r/min按機床X52K立式銑床說明～1500r/min,選用機床實際轉(zhuǎn)速=235r/min則實際切削速度為V==⑨機床功率校核《機械加工工藝手冊》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得 ， 9 ， ， ，0 ， 則=功率為=﹤ 所以機床功率是足夠的⑩量具：游標卡尺 夾具：專用銑床夾具 時間定額基本工時：= = ,其中 =170mm , =40mm ～)d=, 取3mm, =10235=輔助工時： , ,=++++++=Ⅴ、半精車、半精鏜、 工步1半精車、①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：半精車（IT8），半精車（IT8） ③機床：程控半自動轉(zhuǎn)塔車床CB3463④刀具：由《機械加工工藝手冊1》選擇機夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合車刀，刀片材料YG6根據(jù)機床中心265mm選用刀桿尺寸BH=2030mm，刀片厚度為6mm選擇車刀幾何形狀為平面帶到菱角主偏角選 副偏角 前角 后角刃傾角刀尖圓弧半徑⑤背吃刀量： 半精車余量為1mm， 半精車余量為1mm、可一次加工完成因此，即1mm，1mm⑥確定進給量：當?shù)稐U2030mm，時當直徑為40～60時由《機械加工工藝設(shè)計手冊》表196選==～，根據(jù)相關(guān)機床說明采用插入法則/r⑦選擇銑刀磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》，耐用度T=60min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》刀具材料為YG6加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/=92mm/min所以 =357r/min根據(jù)機床說明書,所以實際速度= =, = =,⑨機床功率校核《機械加工工藝手冊》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得當HB=196，時， ，所以主切削力=切削時消耗的功率為= ，同理可得, 所以﹤8KW 所以機床功率是足夠的⑩量具：游標卡尺0～150/夾具：專用車床夾具 時間定額基本工時：=其中 =5mm , , 取3mm, =375=輔助工時：=+++++=工步2半精鏜內(nèi)孔①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：半精鏜內(nèi)孔 精度IT8③機床：坐標鏜T4145，主軸轉(zhuǎn)速n=40～2000r/min,功率P=2KW④刀具：由《機械加工工藝手冊1》選YG6鏜刀， , , , BH=2020,，鏜桿依據(jù)加工直徑而定。為了保證孔與外圓柱的同軸度則必須限制,，保證孔軸線與底面的垂直度則必須限制,，由于長度方向的要求則必須限制,而為了保證各自的位置要求則應限制,有分析可知，為了滿足加工要求工件定位時應限制六個自由度，具體如工序簡圖所示根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)的特點其定位基準的選擇方案有如下兩種：（1） 以大端面及為定位面，限制了工件5個自由度,以泵體壓出口徑外緣毛坯一側(cè)加一個擋銷，限制工件的轉(zhuǎn)動自由度，如簡圖所示，方案一分析：由于以大端面定位方便、精度好，使工件的夾緊方便穩(wěn)固且定位基準與設(shè)計基準誤差為零，因此總的定位誤差不大，由于與定位內(nèi)孔的同軸度要求不高所以定位誤差應在允許的范圍內(nèi)，可以滿足定位要求。由于同軸度，其定位誤差 ，夾具調(diào)整安裝誤差由以下誤差組成：定位元件對底面的垂直度誤差=鏜套與襯套間的最大配合間隙==襯套孔的距離公差=0mm襯套軸線對夾具底面的垂直度=鏜桿在鏜套中因間隙引起的或偏移偏斜=（）=鏜套與襯套的內(nèi)外徑同軸度公差，在夾具裝配是通過調(diào)整法相互補償可不計入夾具誤差中即總夾具誤差為：=根據(jù)公式允許誤差，﹤=因而夾具能保證，同軸度t=，零件圖具體形狀如附圖所示