【正文】 =40 minm ，由公式（ ），求出 n? 212 minr 。 4．鉆削速度的計(jì)算，由表 選取 v =35 minm ，由公式（ ），求出 n? 619 minr 。 jt 的計(jì)算 l=26mm，根 據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。輔助時(shí)間： ft = = 。 ，由表選取 v =100 minm ，由公式（ ），求出 n? 637 minr 。 jt 的計(jì)算 l=26mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。輔助時(shí)間： ft = = 。 ，由表選取 v =100 minm ，由公式（ ），求出 n? 637 minr 。參照表選取 n =250 minr ，將此轉(zhuǎn)速代入公式（ ），求出實(shí)際切削速度v? minm 。由將上述 結(jié) 果 帶 入 公 式 （ ）， 求 出 jt ? min = ， 輔 助 時(shí) 間 ：ft = ==。 2．進(jìn)給量的確定，由表 5— 35，選取 f? 。 4．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =65 minm ，由公式（ ），求出 n? minr 。 4．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =50 minm ，由公式（ ），求出 n? 331 minr 。 26 參照表 n =330 minr ，將此轉(zhuǎn)速代入公式（ ），求出實(shí)際切削速度 v ? minm 。參照表 n =330 minr ，將此轉(zhuǎn)速代入公式（ ），求出實(shí)際切削速度 v ? minm 。 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算， l=14mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2l =3mm，查表得 1l =。 工步 3半精車油封軸頸 27 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 3．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =100 minm ，由公式（ ），求出 n? minr 。 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算， l=13mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2l =3mm，查表得 1l =。 工序 18半精車前端軸及鍵槽軸 28 工步 1半精車前端軸 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。參照表 n =830 minr ，將此轉(zhuǎn)速代入公式（ ），求出實(shí)際切削速度 v ? minm 。 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 精磨曲軸第三主軸頸： l=14mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2l =3mm 查表得 1l =。 工步 3粗磨鍵槽軸 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 工序 20在曲軸法蘭上鉆 、 擴(kuò) 、攻螺紋 八個(gè) 螺紋孔 M10X8 工步 1鉆孔 給量的確定，由表選取 f? 。 29 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 精磨曲軸第三主軸頸： l=13mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2l =3mm 查表得 1l =。 3．鉆削速度的計(jì)算，由表選取 v =40 minm ，由公式（ ） ,求出 n? minr 。 2．進(jìn)給量的確定，由表選取 f? 。將上述結(jié)果帶入公式（ ），求出 jt ? ＝ 。 3．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =60 minm ，由公式（ ），求出 n? minr 。 工步 4半精車油封軸頸端面 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 精車曲軸法蘭外圓端面： l=22mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2l =3mm，查表得 1l =。 3．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =100 minm ，由公式（ ），求出 n? 349 minr 。 3．進(jìn)給量的確定，由表選取 f? 。 3．進(jìn)給量的確定，由表選取 f? 。 2．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 2．背吃刀量的確定，選取 pa? 。由將上述 結(jié) 果 帶 入 公 式 （ ）， 求 出 jt ? min = ， 輔 助 時(shí) 間 ：ft = ==。參照表選取 n =250 minr ，將此轉(zhuǎn)速代入公式（ ），求出實(shí)際切削速度v? minm 。 2．進(jìn)給量的確定，由表 5— 35，選取 f? 。輔助時(shí)間： ft = = 。 jt 的計(jì)算 l=26mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 ，由表選取 v =65 minm ，由公式（ ），求出 n? 414 minr 。輔助時(shí)間： ft = = 。 jt 的計(jì)算 l=26mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 ，由表選取 v =65 minm ，由公式（ ），求出 n? 414 minr 。 117 GB/ 2．背吃刀量的確定，選取 pa? 3mm。輔助時(shí)間： ft = = 。 jt 的計(jì)算 l=28mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 ，由表選取 v =80 minm ，由公式（ ），求出 n? 424 minr 。輔助時(shí)間： ft = = 。 jt 的計(jì)算 l=28mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 4．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =40 minm ，由公式 （ ），求出 n? 221 minr 。輔助時(shí)間： ft = = 。 jt 的計(jì)算 l=26mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 4．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =65 minm ， 由公式（ ），求出 n? 345 minr 。 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算車曲軸前端面： d=23mm，根據(jù) 2l =2~6mm，取 2l =6mm 將上述結(jié)果帶入公式 fnldtj 2 2?? 式（ ） 本工序總的工時(shí)： jt ==。具體各工序的切削用量及工時(shí)定額確定如下： 工序 1：車曲軸前端面，并從兩端面鉆中心孔 工步 1鉆中心孔 ，由表選取 f =，由表選取 v =12m/min，由公式 1000n v d?? 式（ ） 求出 ?n 。 毛坯 —— ―― ―― ―― 表 曲軸主軸與連桿軸頸間的四個(gè)孔（Φ 6mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 鉆 6 6 1 Φ 6177。 （ 2）用查表法確定加工余量 表 ]9[ ， 毛坯總余量為 Z總 =6mm。故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量 11 減少加工余量。最終熱處理的目的是提高力學(xué)性能，如調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、滲氮等。作為精基準(zhǔn)表面，一般都安排在第一道工序進(jìn)行加工，以便后續(xù)工序利用該基準(zhǔn)定位加工其它表面。 本曲軸主要選用加工過(guò)的第三主軸頸為精基準(zhǔn)。 在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)定位把工件加工到設(shè)計(jì)要求，然后考慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)定位，把用作精基準(zhǔn)的表面加工出來(lái)。 30′。曲拐由主軸頸、連桿軸頸和曲柄組成。提出孔系基礎(chǔ)板組合夾具設(shè)計(jì)的系統(tǒng)方法。它對(duì)縮短工藝裝備的設(shè)計(jì)，制造周期，以及產(chǎn)品換型后對(duì)原有工裝夾具延續(xù)使用起到至關(guān)重要的作用。表面強(qiáng)化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝，少數(shù)廠家還引用了圓角淬火技術(shù)和設(shè)備。北京工商大學(xué)麻建東和劉璇開(kāi)開(kāi)發(fā)的組合夾術(shù)應(yīng)用，油孔的加工大已采用槍鉆自動(dòng)線鉆孔 修緣 拋光。夾具對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，縮短產(chǎn)品試制周期等都具有重要意義。⑩廣泛采用了軸頸過(guò)度圓角滾壓技術(shù)。工序質(zhì)量科達(dá)到國(guó)內(nèi)粗磨后 的水平，且切削變形小、效率高。⑥澆注冷卻工藝采用立澆 立冷，斜澆 斜冷、斜澆 反斜冷三種澆注方式較為理想，其中后一種最好。 4 從目前整體水平來(lái)看，毛坯的鑄造工藝存在生產(chǎn)效率低，工藝裝備落后，毛坯機(jī)械性能還不穩(wěn)定、精度低、廢品率高等問(wèn)題。近幾年來(lái)， 國(guó)內(nèi)曲軸加工發(fā)展十分迅速。當(dāng)今制造業(yè)不僅是科學(xué)發(fā)展和技術(shù)發(fā)明轉(zhuǎn)換為現(xiàn)實(shí)規(guī)模生產(chǎn)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并已成為為人類提供生活所需物質(zhì)財(cái)富和精神財(cái)富的重要基礎(chǔ)。在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，選擇的是車曲軸連桿軸頸的工序，定位時(shí)選擇兩個(gè) V形塊和周向定位釘定位，用壓板夾緊，并且在夾具上設(shè)置合適的偏心距。 1 畢 業(yè) 論 文 （科 學(xué) 研 究 報(bào) 告） 題 目 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)四缸曲軸加工工藝 及夾具設(shè)計(jì) 院 (系 )別 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械工程及自動(dòng)化 級(jí) 別 2021 學(xué) 號(hào) ***** 姓 名 *** 指導(dǎo)老師 *** 副 教授 ** 大 學(xué) 教 務(wù) 處 2021 年 6 月 I 摘 要 曲軸是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件。先加工出基準(zhǔn)，再用精基準(zhǔn)定位加工其它工序。 Design the special fixture and plan the assembling drawing and main parts drawing. This design is in order to improve the crankshaft parts production efficiency, and the machining accuracy. Therefore,when drawing up the process we strict accordance with the design criteria that benchmark first,main first then secondary, rough first then essence, surface first ， hole after . First, work out benchmark, again with pure reference positioning processing other processes. In fixture design,I choose the car process of crankshaft connecting rod , When location,I choose two V block and circumferential locating pin to positioning, pressed powder pact, and set up appropriate eccentricity on the jig. Accroding to this design I looked through many books and industry information, understand some of the industry development process and advanced technologies,and also expanded my professional has important influence on my future study and life. KEYWORDS: Machine manufacture Processing craft Crankshaft fixture 1 目 錄 摘 要 ....................................................... I ABSTRACT .................................................... II 第一章 緒 論 ................................................ 3 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 .................................................... 3 國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 .................................................. 3 第二章 零件分析 .............................................. 7 零件的作用 ........................................................ 7 曲軸工藝分析 ...................................................... 7 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .......................................... 8 確定毛坯的材料和制造形式 .......................................... 8 基面的選擇 ........................................................ 8 粗基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................................ 8 精基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................................ 8 制定工藝路線 ...............