【正文】 D三維系統(tǒng)IPMCAD ，取得了較好的成績。、實體造型技術(shù)，使系統(tǒng)在設(shè)計效率和通用性兩方面都得到較好的兼顧?，F(xiàn)在以AutoCAD ，進(jìn)一步采用參數(shù)化特征模型、特征建模技術(shù)和裝配模型技術(shù)，研制出注射模CAD三維參數(shù)化系統(tǒng)IPMCAD ，在技術(shù)水平、實用性與通用性方面都達(dá)到較高水平。第2章 零件的三維造型 零件的結(jié)構(gòu)特征分析該零件的整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件上表面有槽和孔。零件下表面的也有槽和孔，其中的一個槽比較難造型，槽底面為圓弧面。零件側(cè)面小孔要保證垂直度。 零件的三維造型過程通過零件的結(jié)構(gòu)特征分析，可以確定出造型的方案，利用拉伸增加材料命令造出零件基本形，利用拉伸去除材料命令造出中心孔，以后所有的造型都以中心孔作為基準(zhǔn)。用拉伸去料、旋轉(zhuǎn)除料、孔加工等命令造出階梯孔、圓槽和側(cè)面；用掃描去料命令造出下表面槽。最后建立各處倒角命令即完成造型。 零件三維造型的心得1. 在繪制草圖時，圓畫在坐標(biāo)系中心，其它圖形盡量畫在第一象限，否則會出現(xiàn)坐標(biāo)系的約束尺寸，給尺寸驅(qū)動帶來困難。尺寸最好一起驅(qū)動，防止視圖混亂。2. 在使用拉伸、旋轉(zhuǎn)這些最基本的命令時，一定要注意它們的先后順序，否則會出現(xiàn)后面的造型將前面的造型破壞的情況出現(xiàn)。3. 在使用倒角、倒圓這些命令時，如果出現(xiàn)造不出來的地方，可以考慮用拉伸除料和旋轉(zhuǎn)除料。4. 當(dāng)需要造一些不規(guī)則的曲面時，想一次將曲面造出有時會非常困難，可以將不規(guī)則曲面分解成一個個規(guī)則曲面，將這些曲面一一造出，然后用曲面合并會得到意想不到的效果。5. 在造型實體前最好有一個造型的大致思路，盡量用最少、最簡單的命令完成造型，思路一定要清晰。 零件三維造型圖片零件直徑：；中心孔直徑：；側(cè)面圓弧半徑：；上、下表面距離：；上表面槽深：；上表面小孔直徑：；零件階梯孔直徑：和第3章 閥座體的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 閥座體工藝規(guī)程設(shè)計 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指所設(shè)計的零件在能夠滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。它包括零件的整個工藝過程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性，涉及面很廣，具有綜合性，而且在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同樣一種零件制造的可行性和經(jīng)濟性可能不同，因此對其結(jié)構(gòu)工藝性的要求也不同。對零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)綱領(lǐng)，全面、具體、綜合地進(jìn)行分析，在制訂機加工工藝規(guī)程時，主要是對零件的切削加工工藝性分析，主要涉及到以下幾個方面：1) 工件應(yīng)便于在機床或夾具上裝夾、并盡量減少裝夾次數(shù)。 2) 刀具易于接近加工部位，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測量，以及便于觀察切削情況等。3) 盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。4) 盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。5) 便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡量減少刀具種類。6) 改善加工條件，便于加工，必要時應(yīng)便于采用多刀、多件加工。7) 盡量減少工件和刀具的受力變形。8) 有適宜的定位標(biāo)準(zhǔn)，且定位基準(zhǔn)至加工表面的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量。 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型在無錫鷹貝機械公司，閥堵的年產(chǎn)量為30000件，假定其備品率為10%，機械加工的廢品率為5%，現(xiàn)在確定其生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Qn(1+a%+b%) （21）=300001(1+10%+5%) =34500（件/年）式中：N生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件/年）； n每件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）； a%備品的百分率； b%廢品的百分率。閥堵的年產(chǎn)量為34500件/年，現(xiàn)通過計算。根據(jù)生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點，可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 毛坯種類及其制造方法的確定根據(jù)零件材料工具鋼確定毛坯為棒料，有已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為34500件/年，可知，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。棒料尺寸為φ70mm，由采購部負(fù)責(zé)購買。 工藝路線的擬訂 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，內(nèi)孔是閥體的設(shè)計基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)?？紤]到定位穩(wěn)定、夾緊方案簡單、可靠、操作方便等因素，故應(yīng)選內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)，后續(xù)的所有加工都選用它為基準(zhǔn)，這樣就遵行了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。 制定工藝路線制定工藝路線時其基本出發(fā)點是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本。在該零件生產(chǎn)類型已確定為大批量生產(chǎn)的情況下，制定的工藝路線就應(yīng)該符合生產(chǎn)類型的工藝特征。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原則，各表面與孔的加工應(yīng)根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能夠達(dá)到的精度，確定各表面的加工方法：內(nèi)孔及其端面用車床、外圓及其端面用車床、各小孔用鉆床、各槽用加工中心。綜合以上考慮，最終制定加工工藝路線如下：閥堵機械加工工藝路線工序工步工序內(nèi)容簡要說明I1粗車端面保證尺寸2粗車外圓保證尺寸3粗車外圓保證尺寸4鉆孔保證尺寸5切斷保證尺寸II1粗車端面保證尺寸2粗車外圓保證尺寸III1半精車端面保證尺寸2半精車外圓保證尺寸3半精車臺階面保證尺寸4粗鏜內(nèi)孔保證尺寸IV1半精車端面保證尺寸2半精車外圓保證尺寸V1精車端面保證尺寸2精車外圓保證尺寸3精車臺階面保證尺寸4半精鏜內(nèi)孔保證尺寸VI1精車端面保證尺寸2精車外圓保證尺寸VII1精鏜內(nèi)孔保證尺寸VIII1磨內(nèi)孔保證尺寸IX1鉆大盲孔2鉆小盲孔3鉸大盲孔4鉸小盲孔X1鉆兩通孔2鉸兩通孔XI1鉆兩階梯孔2鉸兩階梯孔XII1鉆側(cè)面盲孔2鉸側(cè)面盲孔XIII1粗銑上表面各槽2精銑上表面各槽XIV1粗銑下表面各槽2精銑下表面各槽XV1精磨下表面保證尺寸 選擇加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床和工廠現(xiàn)有設(shè)備為主。其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主。工件在各機床上的裝卸及各機床的傳送均由人工完成。1. 整圓、車內(nèi)孔及端面、車倒角。考慮到工件的定位夾緊方案問題，選擇普通車床C6201和數(shù)控車床CK6132。夾具采用三爪卡盤和芯軸。2. 鉆孔、鉸孔。采用的設(shè)備是搖臂鉆床Z3052，夾具采用專用夾具。3. 磨內(nèi)孔、磨平面。內(nèi)孔采用內(nèi)圓磨床M2110，夾具采用三爪卡盤。平面采用平面磨床M7350A，夾具采用電磁吸盤。4. 銑上、下表面各槽?？紤]到工序集中的原則，采用的設(shè)備是立銑加工中心HAASMini。夾具采用立銑加工中心專用夾具。 切削用量和工時定額的確定 基本計算公式的引用1. 切削速度計算公式： 式中 ——切削速度（m/min） ——系數(shù) ——指數(shù) ——刀具耐用度 ——背吃刀量（/mm） ——進(jìn)給量（mm/r）2. 主軸轉(zhuǎn)速計算公式： 式中 ——主軸轉(zhuǎn)速（r/min） ——切削速度（m/min） ——直徑（mm）3. 時間定額計算公式：基本時間： 式中 ——工件切削部分長度 ——切入量 取0～3mm ——切出量 取0～3mm ——主軸轉(zhuǎn)速 ——進(jìn)給量 輔助時間：作業(yè)時間：(一) 工序Ⅰ 工序Ⅰ 簡圖工步1 粗車端面1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。機床：普通車床C6201。刀具：YT5 90度偏刀。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸1625，車削深度，f=～，按C6201機床的進(jìn)給量取f=。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按C6201機床的轉(zhuǎn)速取實際的切削速度為：5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 工步2 粗車外圓1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。機床：普通車床C6201。刀具：YT5 90度偏刀。2. 計算切削用量及工時定額 十次走刀 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸1625，車削深度，f=～，按C6201機床的進(jìn)給量取f=。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按C6201機床的轉(zhuǎn)速取實際的切削速度為：5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 工步3 粗車外圓1． 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。機床：普通車床C6201。刀具：YT5 90度偏刀。2． 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸1625，車削深度，f=～，按C6201機床的進(jìn)給量取f=。3． 計算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按C6201機床的轉(zhuǎn)速取實際的切削速度為：5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 工步4 鉆孔1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。機床：普通車床C6201。刀具：麻花鉆。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知， f=～，按C6201機床的進(jìn)給量取f=。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按C6201機床的轉(zhuǎn)速取實際的切削速度為：5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 工步5 切斷，保證尺寸1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。機床：普通車床C6201。刀具：切斷刀。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知， f=～，按C6201機床的進(jìn)給量取f=。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按C6201機床的轉(zhuǎn)速取實際的切削速度為：5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 (二) 工序Ⅱ工序Ⅱ 簡圖工步1 粗車端面，保證尺寸1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。機床：數(shù)控車床CK6132。刀具：YT5 90度偏刀。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸1625，車削深度，f=～，進(jìn)給量取f=。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 工步2 粗車外圓及1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。機床：數(shù)控車床CK6132。刀具：YT5 90度偏刀。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸1625，車削深度，f=～，進(jìn)給量取f=。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 (三) 工序Ⅲ 工序Ⅲ 簡圖工步1 半精車端面，保證尺寸1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。機床：普通車床C6201。刀具：YT15 90度偏刀。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸1625，車削深度，f=～，按C6201機床的進(jìn)給量取f=。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按C6201機床的轉(zhuǎn)速取實際的切削速度為：5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 工步2 半精車外圓1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。機床：普通車床C6201。刀具：YT15 90度偏刀。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸1625，車削深度，f=～，按C6201機床的進(jìn)給量取f=。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按C6201機床的轉(zhuǎn)速取實際的切削速度為：5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本