【正文】 度高達(dá)177。5181。m；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá)2~5181。m。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。（2） 高效 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率的作用。（3） 模塊、組合 夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機(jī)輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。通用、經(jīng)濟(jì) 夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國demmeler(戴美樂)公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟(jì)實用才有推廣應(yīng)用的價值。 主要研究內(nèi)容、設(shè)計思想及工作方法或工作流程本次畢業(yè)設(shè)計的研究內(nèi)容是閥體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計，包括以下內(nèi)容 小批量生產(chǎn)的工藝：零件圖分析，該零件為閥體類零件。其主要加要素為面和孔加工要求較高，各表面的精度要求和表面粗糙度要求可以通過機(jī)械加工的方法來獲得。初步確定平面采用銑床加工，孔采用鏜床加工，螺紋孔采用鉆床，攻絲的方法加工。閥體的材料為灰鑄鐵，為了改善灰鑄鐵的加工工藝性，可在進(jìn)行機(jī)械加工前，進(jìn)行退火處理，用以改善灰鑄鐵的切削性能。 大批量生產(chǎn)的工藝：由零件圖可知零件材料為HT250，生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，所以選擇金屬型澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。工作計劃：確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1) 閥體零件圖的繪制2) 零件工藝性分析、確定生產(chǎn)類型3) 零件毛坯的確定及毛坯圖的繪制4) 選擇加工方法、制定工藝路線及工藝卡片5) 確定加工切削用量及時間6) 制定夾具的定位方案、夾緊方案7) 計算夾具的夾緊力、定位誤差8) 繪制夾具零件的裝配圖及夾具零件圖研究思想及方法。研究思想及方法：通過對該零件的重新繪制，對零件進(jìn)行分析，該零件屬于類對稱形式零件，主體部分以中心線為對稱中心，該工件兩端的沉孔和內(nèi)腔的壁精度要求高，內(nèi)腔壁的精度為7級，要求高。零件兩端的沉孔精度為10級。，該閥體兩個端面和內(nèi)腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能夠通過機(jī)械加工獲得。首先加工兩個端面，其中大端面為設(shè)計基準(zhǔn)，內(nèi)腔各尺寸以軸線和大端面為設(shè)計基準(zhǔn)，要求較高的精度，且內(nèi)腔尺寸較大，可采用鏜削加工。大端的各孔，位置分布均勻，且大端厚度不大，便于對空的加工。關(guān)鍵問題：1. 根據(jù)閥體零件的結(jié)構(gòu)、材料，尺寸精度、表面粗糙度的要求確定加工的粗精加工并選擇合適的機(jī)床、刀具等。2. 擬定工藝路線：零件的機(jī)械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計的核心問題。設(shè)計時通常應(yīng)初擬2~3個較為不同的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后取其中的最佳方 案實施之。3. 根據(jù)擬定的工藝規(guī)程路線合理的設(shè)計某一關(guān)鍵工序的夾具，經(jīng)過分析在所有相關(guān)工序中加工大凸臺的端面、內(nèi)孔和小凸臺的端面、內(nèi)孔為一關(guān)鍵工序，在這個工序的加工時設(shè)計專門的夾具！ 選題的意義本畢業(yè)設(shè)計課題旨在通過對閥體零件制造工藝的研究和對工裝的設(shè)計，使學(xué)生儲備相關(guān)機(jī)械制造知識，提升其綜合應(yīng)用所學(xué)解決工程問題的能力，得到一次成為合格的制造過程工程師的較為綜合的訓(xùn)練。第二章 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 閥體的作用題目所給的零件是閥體，主要作用是通過螺紋與其他零件連接，達(dá)到控制流體開關(guān)、方向、壓力及流量。 閥體的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度um形位公差mm閥體下端面72IT10閥體上端面72IT10閥體前端面57IT10閥體后端面57IT1028H7孔28IT8錯誤！未找到引用源。35孔35IT12錯誤！未找到引用源。36孔36IT12錯誤！未找到引用源。22H8孔22IT8錯誤！未找到引用源。32H8孔32IT8M8螺紋孔8IT13M6螺紋孔6IT13 閥體的工藝分析 小批量工藝分析小批生產(chǎn)是指生產(chǎn)單件產(chǎn)品基本上是小批量需求的專用產(chǎn)品的生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)方式與大量大批生產(chǎn)方式都是典型的生產(chǎn)方式。大量大批生產(chǎn)以其低成本、高效率與高質(zhì)量取得的優(yōu)勢。零件為小批量的時候，可以采用鑄造和機(jī)床加工的方式來進(jìn)行生產(chǎn)，因為在小批量生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)數(shù)量不多，效率上大大降低，大批量生產(chǎn)講究時間效率，但同時需要較多的人力，提高了成本?！　≡诙嗥贩N小批量生產(chǎn)條件下，企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種多，每個品種的產(chǎn)量很小，基本上是按照用戶的訂貨需要組織生產(chǎn)；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較大的差異；生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低。生產(chǎn)設(shè)備采用通用設(shè)備，按照工藝原則組織生產(chǎn)單位。每個工作中心承擔(dān)多種生產(chǎn)任務(wù)的加工。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程間斷時間、工藝路線和生產(chǎn)周期均長。但是，多品種小批量生產(chǎn)方式具有生產(chǎn)靈活，對外部市場環(huán)境較好的適應(yīng)性等優(yōu)點?！　』谏鲜鎏攸c，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃要解決的主要問題是，如何控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，使得這個生產(chǎn)環(huán)節(jié)達(dá)到均衡負(fù)荷，最大限度地縮短生產(chǎn)周期，按訂貨要求的交貨期完成生產(chǎn)任務(wù)?！　±眯∨可a(chǎn)方式生產(chǎn)合鑄閥體的時候，更多是依靠人力來對工件進(jìn)行加工。在鑄造毛坯的時候依舊采用砂型鑄造。首先審閱零件圖，查看零件圖的具體尺寸與圖紙繪制是否正確，零件的鑄造材料為HT零件在鑄造時未注圓角應(yīng)不超過1mm，鑄件應(yīng)清理，保持表面平整，鑄件應(yīng)進(jìn)行時效處理，鑄件加工完，所有棱邊去除毛刺。 閥體選用的材料是HT250，為灰鑄鐵。灰鑄鐵鑄件的壁厚不應(yīng)太薄，邊角處應(yīng)適當(dāng)加厚，防止出現(xiàn)白口組織使該處既硬又難于加工。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用，選擇材料HT250可以滿足要求。 在鑄造完成之后，利用人工對毛坯表面進(jìn)行打磨去毛刺，然后再利用鉆床對工件進(jìn)行孔的加工，直到達(dá)到要求尺寸。再用銑床對工件表面進(jìn)行加工，加工完成后利用游標(biāo)卡尺對工件的尺寸進(jìn)行測量，直到工件打到尺寸要求。 大批量工藝分析1. 閥體是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上下端面，孔端面需要加工，對精度要去也很高。其內(nèi)孔對孔端面有垂直度要求，因為其尺寸精度，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，進(jìn)而影響其使用性能，因此它的加工時非常關(guān)鍵和重要的作用。 “BYSJ08閥體，見下列示意圖21，圖22：圖21圖22(1)；(2)；(3)；(4)；(5)、孔E φ28的精度等級為H7，；(6)、孔Fφ22的精度等級為H8，，孔中心線與底面A尺寸公差為177。，；(7)、孔E孔與孔F中心線尺寸偏差177。；(8)、面B加工兩個螺紋孔G，中心距尺寸偏差177。；(9)、面C加工四個螺紋孔H，無尺寸、位置公差要求；各表面的精度要求和表面粗糙度要求可以通過機(jī)械加工的方法來獲得。初步確定平面采用銑床加工，孔采用鏜床加工，螺紋空采用鉆床，攻絲的方法加工。閥體的材料為灰鑄鐵，為了改善灰鑄鐵的加工工藝性，可在進(jìn)行機(jī)械加工前，進(jìn)行退火處理，用以改善灰鑄鐵的切削性能。第三章 確定毛坯和繪制毛坯圖 選擇毛坯種類毛坯種類的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素：（1）設(shè)計圖樣規(guī)定的材料及機(jī)械性能；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；（3）零件制造經(jīng)濟(jì)性；（4）生產(chǎn)綱領(lǐng)；（5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。由零件圖可知零件