畢業(yè)論文(典型零件的工藝分析)-文庫吧
2025-06-08 18:46 本頁面
【正文】 面。精基準(zhǔn)的選擇 選擇基準(zhǔn)思路的順序是，首先考慮以什么表面為精基準(zhǔn)定位加工工件的主要表面，然后考慮以什么面為粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)表面，即先確定精基準(zhǔn)，然后選出粗基準(zhǔn)。由零件的工藝分析可以知道，此零件的設(shè)計基準(zhǔn)是M平面和φ16mm和φ10mm兩孔中心的連線，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即以M平面和兩孔為精基準(zhǔn)。由于多數(shù)工序的定位基準(zhǔn)都是一面兩孔，也符合基準(zhǔn)同一原則。三、 擬定機械加工工藝路線（一）確定各表面的加工方法 各加工表面的加工精度和表面粗糙度的具體加工方法的分析如下：：為未注公差尺寸、公差等級按IT14，﹝3﹞，需進(jìn)行粗車。2.∮15H8孔：，公差等級IT8﹝3﹞，∮15H8孔可采用鉆—擴(kuò)—鉸。3.∮15H8孔口倒角，粗車即可。：，公差等級IT12，粗銑可達(dá)到要求。撥叉腳局部淬火，銑后需進(jìn)行磨削。：寬度13（+ ，0）mm等級公差為IT12，﹝3﹞， 可粗銑。6.∮5H12孔， 只需鉆削。，寬度尺寸為50H12，查粗銑即可。（二）擬定加工路線工序號內(nèi)容設(shè)備10車撥叉頭端面、鉆、擴(kuò)、鉸∮15H8孔，孔口倒角回輪式轉(zhuǎn)塔車床20孔口倒角、校正撥叉腳鉆床、校正工具30粗銑撥叉腳兩端面銑床40銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面銑床50銑操縱槽銑床60鉆∮5H12孔鉆床70去毛刺80撥叉腳局部淬火90校正撥叉腳校正工具100磨撥叉腳兩端面磨床110清洗120檢驗四、 確定機械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法確定。加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。撥叉零件第一道工序各工步無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，其余各表面加工均用統(tǒng)一基準(zhǔn)且基準(zhǔn)重合，故只需查得加工余量，確定工序尺寸。并保證撥叉腳局部淬火淬深。各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表12所示工序號工序內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/um10車撥叉頭端面30鉆∮15H8孔7∮14擴(kuò)∮15H8孔∮鉸∮15H8孔∮15H8（，0）孔口倒角1C130粗銑撥叉腳兩端面（0，）40銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面50H12（+，0）50銑操縱槽13（+，0）60鉆∮5H12孔5H12(+,0)100磨撥叉腳兩端面7(,)五、 選擇機床及工藝裝備 對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。編程人員在確定每道工序的切削用量時，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。背吃刀量主要受機床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。（一）選擇機床因加工零件尺寸不大，該工序又包括五個工步，為減少裝卸到時間，選回輪式轉(zhuǎn)塔車床。孔口倒角。因零件形狀不規(guī)則、尺寸較小，采用采用立式鉆床上加工。、50零件大批生產(chǎn)，故選臥式銑床。由于孔的直徑較小，可采用專用夾具在立式鉆床上加工。磨撥叉腳兩端面。為減少工件裝夾次數(shù)，選用臥軸距臺平面磨床。（二）選擇刀具該零件無特性表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具。車床上粗車撥叉頭端面P10端面車刀，鉆擴(kuò)鉸∮15H8孔及孔口倒角、鉆∮5H12孔均可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具：∮14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、∮、∮15H8P10機用鉸刀、錐柄锪鉆和∮5直柄麻花鉆。鉆孔鉸刀（粗鉸孔）鉆孔鉸刀（精鉸孔）、圓盤銑刀（粗銑刀）、圓柱銑刀（精銑刀）、球刀（三）選用夾具 該零件加工中工序10采用三爪自定心卡盤，其余工序需用夾具。如：臺式虎鉗。（四）選用量具、鉆擴(kuò)鉸∮15H8孔量具。由于精度要求高，加工時每個工件都需要進(jìn)行測量，故選用極限量規(guī)，孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。、內(nèi)側(cè)面、銑操縱槽量具撥叉腳端面距離尺寸公差T=，撥叉腳兩內(nèi)側(cè)面距離、槽寬為IT12，測量范圍0～200mm的游標(biāo)卡尺。根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，各工序所選用的機床設(shè)備和工藝裝備如表13所示。表13 機床設(shè)備和工藝裝備選擇工序號工序內(nèi)容機床設(shè)備和工藝裝備10車撥叉頭端面鉆∮15H8孔擴(kuò)∮15H8孔鉸∮15H8孔孔口倒角回輪式轉(zhuǎn)塔車床，P10端面車刀，游標(biāo)卡尺∮14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，0～200mm∕∮∮15H8P10機用鉸刀，∮15H8孔用塞規(guī)P10倒角車刀20孔口倒角校正撥叉腳鉆床，湖鉆鉗工臺，校正工具30粗銑撥叉腳兩端面臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0～200 mm∕40銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0～200 mm∕50銑操縱槽臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0～200 mm∕60鉆∮5H12孔鉆床，專用夾具，∮5直柄麻花鉆，0～200 mm∕90校正撥叉腳鉗工臺，校正工具，0～200 mm∕100磨撥叉腳兩端面磨床，專用夾具，白剛玉砂輪，0～200 mm∕六、 確定切削用量(一)車撥叉頭端面 ：，一次走到加工， ap===242,m=,xv=,
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