【正文】 藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則： （ 1）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力提高生產(chǎn)率和降低工藝成本； （ 2）盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。因此，一切生產(chǎn)人 員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。工藝規(guī)程規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法，它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸 計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。 課題研究的方法和意義 此次設(shè)計(jì)主要是對(duì)撥叉零件進(jìn)行工藝規(guī)程及工裝的設(shè)計(jì)。機(jī)床夾具的作用是正確確定工件與刀具之間的相對(duì)位置，并將工件牢固地夾緊。 Special fixtures。 Solidworks是 Windows原創(chuàng)的三維設(shè)計(jì)軟件 。盡本人所知，除了畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文）不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。 作者簽名： 年 月 日 （學(xué)號(hào)）： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 i 撥叉零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 摘 要 本課題的任務(wù)是：根據(jù)撥叉零件的特點(diǎn)編制一份從毛坯到成品全部生產(chǎn)過程的一份完整的工藝規(guī)程，并針對(duì)其中的車端面和孔、鉆孔兩道工序設(shè)計(jì)了二套專用夾具。設(shè)計(jì)過程中主要運(yùn)用 Solidworks完成零件的建模、夾具立體圖、以及夾具在安裝過程中的動(dòng)畫。 Positioning programs。使用夾具可以有效地保證工件的加工質(zhì)量 ，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 首先， 調(diào)研并收集資料，查閱相關(guān)文獻(xiàn)，了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的 ,通過這些設(shè)計(jì) ,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定 ,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定 ,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。工藝規(guī)程一般包括零件加工的工藝路線、各工序的具體加工內(nèi)容、各工序所用的機(jī)床及工藝設(shè)備、切削用量及工時(shí)定額等。 工藝規(guī)程的作用 （ 1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 （ 3）在充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)； （ 4）工藝設(shè)計(jì)應(yīng)正確、完整、清晰和統(tǒng)一，所用術(shù)語、符號(hào)、單位、編號(hào)等，要符合最 新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)類型的劃分主要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定，同時(shí)還與產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度有關(guān)。零件上方的 Φ20H8， M20 孔以及深槽與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的 R68 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 （ 2）大頭半圓孔 R68 和內(nèi)圓面 Φ113 孔 , 內(nèi)圓面 Φ113 與孔 Φ20 有圓心距114 的位置公差要求，以及與其表面的 同樣有相對(duì)位置要求。確定毛坯包括選擇毛坯種類及其制造方法等內(nèi)容。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇金屬型鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)效率很高，所以可以免去每次造型。用加工錯(cuò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 6 （ 4）互為基準(zhǔn)原則。 （ 2）加工余量最小原則。 （ 4）不重復(fù)使用原則。因此，對(duì)于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，使得槽系完成兩個(gè)維度的加工。要從保證孔與孔、孔與平面、面與面之間的位置角度選擇了加工工藝過程的精基準(zhǔn)。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。 選擇加工方法一般先按這 個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。 （ 1） Φ20 的孔的加工 因?yàn)槠浯植诙纫筮_(dá)到了 ，所以綜合考慮可以很清楚得到它的加工路線 — 鉆、擴(kuò)、鉸； （ 2） 4 個(gè) 的小孔的加工 因其粗糙度要求也較高，達(dá)到了 ，所以可以得到 鉆、鉸 的加工方法。槽的加工工藝路線定為：直接粗銑（設(shè)計(jì)為兩次走刀）。根據(jù)撥叉的工藝特點(diǎn)及以上的原則，其加工工藝路線安排如下： 工序 10：毛坯鑄造； 工序 20：以平面 B 定位，粗銑 A 平面； 工序 30： A、 B 互為基準(zhǔn)定位，銑平面； 工序 40：以已加工面和大孔定位，鉆、擴(kuò)、鉸 2Φ20，攻螺紋 2M20； 工序 50：以已加工孔和面定位，車端面、孔； 工序 60：以已加工孔和面定位，鉆、鉸 ； 工序 70：以已加工孔和面定位，鉆、攻螺紋 2M8，锪孔 2Φ8； 工序 80：以已加工孔和面定位，銑槽 42 35； 工序 90：切斷； 工序 100：銑面； 工序 110：質(zhì)檢。 （ 2） 工序 40 是鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻螺紋，選用立式鉆床 Z525。 （ 4）工序 60、 70 鉆孔、攻螺紋，選用立式鉆床 Z525，原因同工序 40。 （ 7）工序 100 銑端面，此工序無特殊要求，選用 X51 立式銑床。 （ 3）擴(kuò)孔時(shí)，選用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，直徑分別為 ? 。 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 （ 4）攻絲時(shí)選用內(nèi)徑千分尺。為了最終保證工件的設(shè)計(jì)要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要計(jì)算確定。計(jì)算順序是：先確定各工序的基本尺寸，再由后往前逐個(gè)工序推算，即由工件的設(shè)計(jì)尺寸開始，由最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸；工序尺寸的公差都按各工序的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則”確定上、下偏差。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 11 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]螺紋加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，絲錐攻內(nèi)螺紋的螺紋公差帶可達(dá)到最終加工要求 7H，內(nèi)、外螺紋中經(jīng)公差可得 mmTD 2 ?。由 參考文獻(xiàn) [10]基孔制 9 級(jí)孔的加工余量可得，孔余量為 1Z =，查表 孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，鉆的表面粗糙度可達(dá)到最終加工要求 ，因此確定該工序公差為 IT11，查表標(biāo)準(zhǔn)公差值可得其公差值為 ；鉸的表面粗糙度可達(dá)到最終加工要求 ，因此確定給工序公差為 IT9，查標(biāo)準(zhǔn)公差表得其公差值為 。 根據(jù) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 12 參考文獻(xiàn) [3]孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)。 5. 工序 80 銑槽 粗銑可達(dá)到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬為 40mm,槽深為 32mm。 1．工序 20：粗銑 A 面 （ 1）背吃刀量： mmzap ?? （ 2）進(jìn)給量： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]， 選取該工步的每齒進(jìn)給量 f=。 2）進(jìn)給量： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]， 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。選取改工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 2）進(jìn)給量： 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]， 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 rmmf ? 3）切削速度： 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10]， 硬質(zhì)合金車刀切削鑄鐵材料時(shí)，精車取min35mvc ? 。 2）進(jìn)給量： 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]， 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量得 rmmf ? 3）切削速度： 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]， 硬質(zhì)合金鉸刀鉸銷鑄鐵的切削速度，取切削速度 min12 mvc ? 則 m in6 1 6 121 0 0 01 0 0 0 rd vn w cs ????? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [10] ， 取 轉(zhuǎn)速 min545 rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 m i 0 0 mndv wwc ????? ? 70 （ 1）鉆 ??? 孔的工步 1）背吃刀量：取 ap=。 2）進(jìn)給量： 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]， 取其進(jìn)給量 rmmf ? 3）切削速度： 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]， min,20 mvc ? m 201 0 0 01 0 0 0 rd vn c ????? ? 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 ,min680 rnw ? 則實(shí)際切削速度為 m i 0 0 0 0 0 0 mndv wwc ????? ? 80：銑槽 （ 1）背吃刀量：取 ap=。時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)和擴(kuò)建工廠（或車間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。 時(shí)間定額一般有以下幾個(gè)部分： 1）基本時(shí)間 tj ,為 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時(shí) 間（包括切入、切出時(shí)間）。 jt 的計(jì)算 （ 1）工序 20：粗銑平面 mmaddl e )3~1()( 221 ???? ， mml 3~12 ? 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]， mmKal rp )3~2(ta n1 ??， mml 5~32 ? 。 確定 mmlmml 8,22 ?? 。則： sfn llfnLt j 121 ????????锪 sst j ???锪 （ 6）工序 80：銑槽 sMl f lltz ???????? sst j ??? （ 7）工序 90：切斷 sfnd ltj 32232 1 ?????? （ 8）工序 100：銑端面 mmaddl e )3~1()( 221 ???? ， mml 3~12 ? 。機(jī)床夾具是工藝系統(tǒng)的重要組成 部分，其在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 機(jī)床夾具的作用 ，提高加工精度。 。 專用機(jī)床夾具的組成 專用機(jī)床夾具一般由下列元件或裝置組成： 定位元件是用來確定工件正確位置的元件，被加工工件的定位 基面與夾具定 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 25 位元件直接接觸或相配合實(shí)現(xiàn)定位。 根據(jù)加工要求，有些夾具尚需設(shè)置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支撐等裝置。 專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟 專用夾具設(shè)計(jì)的一般步驟如下： ，明確設(shè)計(jì)要求； ，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖； ，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求； 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 26 ； 。選擇時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）被鉆孔直徑大于 10mm 時(shí)（特別是加工鋼件），宜采用固定式鉆模。 定位方案 工件以平面 B 定位基準(zhǔn)，采用平面與 孔 組合定位方案，其中 B 平面限制 3個(gè)自由度，定位軸限制 2 個(gè)自由度 。 夾緊機(jī)構(gòu)選擇 根據(jù)生產(chǎn)效率要求，運(yùn)用手動(dòng)加緊可以滿足。 選用GB22651991 快換鉆套通過鉆套螺釘固定在鉆模板上，保證鉆頭、擴(kuò)孔鉆及鉸刀的軸線位置，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 此設(shè)計(jì)選用鉸鏈?zhǔn)姐@模板，為非標(biāo)件。因此，在設(shè)計(jì)車床夾具時(shí)除了保證工件達(dá)到工序的精度要求外，還應(yīng)考慮： （ 1） 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求緊湊、輕便、懸臂尺寸短，使重心盡可能靠近主軸； （ 2） 夾具應(yīng)有平衡措施，消除回轉(zhuǎn)的不平衡現(xiàn)象，以減少主軸軸承的不正常磨損，避免產(chǎn)生振動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，平衡 塊 的位置應(yīng)可以調(diào)節(jié)； （ 3） 夾緊裝置除應(yīng)使夾緊迅速可靠外，還應(yīng)注意夾緊旋轉(zhuǎn)的慣性力不應(yīng)使夾緊力有減小的趨勢(shì)，以防回轉(zhuǎn)過程中夾緊元件松脫； （ 4） 夾緊上的定位、夾緊元件及其他裝置的布置不應(yīng)大于夾具體的直徑，靠近夾具外源的元件，不應(yīng)該有突出的棱角，必要時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩； （ 5） 車床夾具與主軸連接精度對(duì)夾具的回轉(zhuǎn)精度有決定性的影響，因此回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線要有盡可能高的同軸度； （ 6） 當(dāng)主軸有高速轉(zhuǎn)動(dòng)、急剎車等情況時(shí)，夾具與主軸之間的連接應(yīng)該有防松裝置； （ 7） 在加工中，工件在夾具上應(yīng)能用量具測(cè)量，切屑能順利排除或清理。所以 jwbcdw ????? 000 ??? 由上可知定位誤差為 0。 夾具與機(jī)床連接 采用螺紋夾緊，將夾具板固定在花盤的四條鍵槽中。 它以 Windows 為平臺(tái)，集成了動(dòng)態(tài)仿真軟件（ Motionworks）、工程分析軟（ CosMoSolidWorksorks） 、數(shù)控加工軟件（ SurfCAM）、以及工程數(shù)據(jù)管理軟（ SmarTeamWorks)等，使它們成為 SolidWorks 公司還沒有網(wǎng)上站點(diǎn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 31 圖 車夾具裝配圖 1夾具體 2套筒 3鉤形壓板 4帶肩六角螺母 5雙頭螺柱 6圓柱銷 7螺釘 8菱形銷 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 32 第四章 Solidworks 夾具輔助設(shè)計(jì) Solidworks 概述 SolidWorks 是基于 Windows 操作系統(tǒng)的采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)開發(fā)的三維 CAD軟件。采用鉤形壓板加緊機(jī)構(gòu)。 圖 車工序定位方案 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 30 定位誤差分析 由圖 可知車端面和車孔時(shí)的定位基準(zhǔn)為已加工好的平面，而工序基準(zhǔn)也是該平面，可 知此工序的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，則 0??bc 。 圖 鉆孔裝配圖 1夾具體 2雙頭螺柱 3菱形螺母 4快換鉆套 5鉆套螺釘 6鉆模板 7銷軸 8雙頭螺柱 9帶肩六角螺母 10鉤形壓板 11套筒 12定位心軸 13開槽螺釘 1