【正文】 藝規(guī)程的設計原則 工藝規(guī)程設計應遵循以下原則： （ 1）在保證產品質量的前提下，努力提高生產率和降低工藝成本； （ 2）盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。因此，一切生產人 員必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。工藝規(guī)程規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法，它是在具體的生產條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸 計算、工時定額計算、定位誤差分析等。 課題研究的方法和意義 此次設計主要是對撥叉零件進行工藝規(guī)程及工裝的設計。機床夾具的作用是正確確定工件與刀具之間的相對位置，并將工件牢固地夾緊。 Special fixtures。 Solidworks是 Windows原創(chuàng)的三維設計軟件 。盡本人所知，除了畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用的內容外，本畢業(yè)設計 （論文）不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫的成果作品。 作者簽名： 年 月 日 （學號）： 畢業(yè)設計（論文）報告紙 i 撥叉零件的工藝規(guī)程及工裝設計 摘 要 本課題的任務是：根據撥叉零件的特點編制一份從毛坯到成品全部生產過程的一份完整的工藝規(guī)程，并針對其中的車端面和孔、鉆孔兩道工序設計了二套專用夾具。設計過程中主要運用 Solidworks完成零件的建模、夾具立體圖、以及夾具在安裝過程中的動畫。 Positioning programs。使用夾具可以有效地保證工件的加工質量 ，提高勞動生產率，擴大機床的工藝范圍和減輕勞動強度。 首先， 調研并收集資料，查閱相關文獻，了解撥叉的基本結構。在整個設計中也是非常重要的 ,通過這些設計 ,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定 ,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定 ,必須與工廠實際的機床相適應。工藝規(guī)程一般包括零件加工的工藝路線、各工序的具體加工內容、各工序所用的機床及工藝設備、切削用量及工時定額等。 工藝規(guī)程的作用 （ 1）工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件。 （ 3）在充分利用企業(yè)現有生產條件的基礎上，盡可能采用先進生產技術； （ 4）工藝設計應正確、完整、清晰和統(tǒng)一，所用術語、符號、單位、編號等，要符合最 新的國家標準。生產類型的劃分主要根據生產綱領確定，同時還與產品的大小和結構復雜程度有關。零件上方的 Φ20H8， M20 孔以及深槽與操縱機構相連，而下方的 R68 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 （ 2）大頭半圓孔 R68 和內圓面 Φ113 孔 , 內圓面 Φ113 與孔 Φ20 有圓心距114 的位置公差要求，以及與其表面的 同樣有相對位置要求。確定毛坯包括選擇毛坯種類及其制造方法等內容?？紤]零件在機床運行中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇金屬型鑄造，因為生產效率很高，所以可以免去每次造型。用加工錯的表面作為定位基準，則稱為精基準。 （ 2）基準統(tǒng)一原則。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 6 （ 4）互為基準原則。 （ 2）加工余量最小原則。 （ 4）不重復使用原則。因此，對于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，使得槽系完成兩個維度的加工。要從保證孔與孔、孔與平面、面與面之間的位置角度選擇了加工工藝過程的精基準。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。 選擇加工方法一般先按這 個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。 （ 1） Φ20 的孔的加工 因為其粗糙度要求達到了 ，所以綜合考慮可以很清楚得到它的加工路線 — 鉆、擴、鉸； （ 2） 4 個 的小孔的加工 因其粗糙度要求也較高，達到了 ，所以可以得到 鉆、鉸 的加工方法。槽的加工工藝路線定為：直接粗銑（設計為兩次走刀）。根據撥叉的工藝特點及以上的原則，其加工工藝路線安排如下： 工序 10：毛坯鑄造； 工序 20：以平面 B 定位，粗銑 A 平面； 工序 30： A、 B 互為基準定位，銑平面； 工序 40：以已加工面和大孔定位，鉆、擴、鉸 2Φ20，攻螺紋 2M20； 工序 50：以已加工孔和面定位，車端面、孔； 工序 60：以已加工孔和面定位，鉆、鉸 ； 工序 70：以已加工孔和面定位，鉆、攻螺紋 2M8，锪孔 2Φ8； 工序 80：以已加工孔和面定位，銑槽 42 35； 工序 90：切斷； 工序 100：銑面； 工序 110：質檢。 （ 2） 工序 40 是鉆孔、擴孔、鉸孔和攻螺紋，選用立式鉆床 Z525。 （ 4）工序 60、 70 鉆孔、攻螺紋，選用立式鉆床 Z525，原因同工序 40。 （ 7）工序 100 銑端面，此工序無特殊要求，選用 X51 立式銑床。 （ 3）擴孔時，選用硬質合金擴孔鉆，直徑分別為 ? 。 本零件屬成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。 （ 4）攻絲時選用內徑千分尺。為了最終保證工件的設計要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要計算確定。計算順序是：先確定各工序的基本尺寸，再由后往前逐個工序推算，即由工件的設計尺寸開始，由最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸；工序尺寸的公差都按各工序的經濟精度確定，并按“入體原則”確定上、下偏差。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 11 根據參考文獻 [10]螺紋加工方法的經濟精度和表面粗糙度，絲錐攻內螺紋的螺紋公差帶可達到最終加工要求 7H，內、外螺紋中經公差可得 mmTD 2 ?。由 參考文獻 [10]基孔制 9 級孔的加工余量可得，孔余量為 1Z =，查表 孔加工方案的經濟精度和表面粗糙度，鉆的表面粗糙度可達到最終加工要求 ，因此確定該工序公差為 IT11，查表標準公差值可得其公差值為 ；鉸的表面粗糙度可達到最終加工要求 ，因此確定給工序公差為 IT9，查標準公差表得其公差值為 。 根據 畢業(yè)設計（論文）報告紙 12 參考文獻 [3]孔加工方案的經濟精度和表面粗糙度，可依次確定各工序尺寸的加工精度等級。 5. 工序 80 銑槽 粗銑可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬為 40mm,槽深為 32mm。 1．工序 20：粗銑 A 面 （ 1）背吃刀量： mmzap ?? （ 2）進給量： 根據參考文獻 [10]， 選取該工步的每齒進給量 f=。 2）進給量： 根據參考文獻 [10]， 選取該工步的每轉進給量 f=。選取改工步的每轉進給量 f=。 2）進給量： 根據 參考文獻 [10]， 選取該工步的每轉進給量 rmmf ? 3）切削速度： 根據 參考文獻 [10]， 硬質合金車刀切削鑄鐵材料時，精車取min35mvc ? 。 2）進給量： 根據 參考文獻 [11]， 選取該工步的每轉進給量得 rmmf ? 3）切削速度： 根據 參考文獻 [11]， 硬質合金鉸刀鉸銷鑄鐵的切削速度，取切削速度 min12 mvc ? 則 m in6 1 6 121 0 0 01 0 0 0 rd vn w cs ????? ? 根據 參考文獻 [10] ， 取 轉速 min545 rnw ? ，故實際切削速度為 m i 0 0 mndv wwc ????? ? 70 （ 1）鉆 ??? 孔的工步 1）背吃刀量：取 ap=。 2）進給量： 根據 參考文獻 [11]， 取其進給量 rmmf ? 3）切削速度： 根據 參考文獻 [11]， min,20 mvc ? m 201 0 0 01 0 0 0 rd vn c ????? ? 按機床實際轉速取 ,min680 rnw ? 則實際切削速度為 m i 0 0 0 0 0 0 mndv wwc ????? ? 80：銑槽 （ 1）背吃刀量：取 ap=。時間定額是安排作業(yè)計劃、進行成本核算的重要依據，也是設計和擴建工廠（或車間）時計算設備和工人數量的依據。 時間定額一般有以下幾個部分： 1）基本時間 tj ,為 直接改變生產對象的性質，使其成為合格產品或達到工序要求所需時 間（包括切入、切出時間）。 jt 的計算 （ 1）工序 20：粗銑平面 mmaddl e )3~1()( 221 ???? ， mml 3~12 ? 。 根據參考文獻 [3]， mmKal rp )3~2(ta n1 ??， mml 5~32 ? 。 確定 mmlmml 8,22 ?? 。則： sfn llfnLt j 121 ????????锪 sst j ???锪 （ 6）工序 80：銑槽 sMl f lltz ???????? sst j ??? （ 7）工序 90：切斷 sfnd ltj 32232 1 ?????? （ 8）工序 100：銑端面 mmaddl e )3~1()( 221 ???? ， mml 3~12 ? 。機床夾具是工藝系統(tǒng)的重要組成 部分，其在生產中應用十分廣泛。 機床夾具的作用 ，提高加工精度。 。 專用機床夾具的組成 專用機床夾具一般由下列元件或裝置組成： 定位元件是用來確定工件正確位置的元件，被加工工件的定位 基面與夾具定 畢業(yè)設計（論文）報告紙 25 位元件直接接觸或相配合實現定位。 根據加工要求，有些夾具尚需設置分度轉位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支撐等裝置。 專用夾具的設計方法和步驟 專用夾具設計的一般步驟如下： ，明確設計要求； ，繪制夾具結構草圖； ，標注有關尺寸及技術要求； 畢業(yè)設計（論文）報告紙 26 ； 。選擇時注意以下幾點： （ 1）被鉆孔直徑大于 10mm 時（特別是加工鋼件），宜采用固定式鉆模。 定位方案 工件以平面 B 定位基準，采用平面與 孔 組合定位方案，其中 B 平面限制 3個自由度，定位軸限制 2 個自由度 。 夾緊機構選擇 根據生產效率要求，運用手動加緊可以滿足。 選用GB22651991 快換鉆套通過鉆套螺釘固定在鉆模板上，保證鉆頭、擴孔鉆及鉸刀的軸線位置，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 此設計選用鉸鏈式鉆模板，為非標件。因此，在設計車床夾具時除了保證工件達到工序的精度要求外，還應考慮： （ 1） 夾具的結構應力求緊湊、輕便、懸臂尺寸短，使重心盡可能靠近主軸； （ 2） 夾具應有平衡措施，消除回轉的不平衡現象，以減少主軸軸承的不正常磨損，避免產生振動機振動對加工質量和刀具壽命的影響，平衡 塊 的位置應可以調節(jié)； （ 3） 夾緊裝置除應使夾緊迅速可靠外，還應注意夾緊旋轉的慣性力不應使夾緊力有減小的趨勢，以防回轉過程中夾緊元件松脫； （ 4） 夾緊上的定位、夾緊元件及其他裝置的布置不應大于夾具體的直徑，靠近夾具外源的元件，不應該有突出的棱角，必要時應加防護罩； （ 5） 車床夾具與主軸連接精度對夾具的回轉精度有決定性的影響，因此回轉軸線與車床主軸軸線要有盡可能高的同軸度； （ 6） 當主軸有高速轉動、急剎車等情況時，夾具與主軸之間的連接應該有防松裝置； （ 7） 在加工中，工件在夾具上應能用量具測量，切屑能順利排除或清理。所以 jwbcdw ????? 000 ??? 由上可知定位誤差為 0。 夾具與機床連接 采用螺紋夾緊，將夾具板固定在花盤的四條鍵槽中。 它以 Windows 為平臺，集成了動態(tài)仿真軟件（ Motionworks）、工程分析軟（ CosMoSolidWorksorks） 、數控加工軟件（ SurfCAM）、以及工程數據管理軟（ SmarTeamWorks)等，使它們成為 SolidWorks 公司還沒有網上站點。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 31 圖 車夾具裝配圖 1夾具體 2套筒 3鉤形壓板 4帶肩六角螺母 5雙頭螺柱 6圓柱銷 7螺釘 8菱形銷 畢業(yè)設計（論文）報告紙 32 第四章 Solidworks 夾具輔助設計 Solidworks 概述 SolidWorks 是基于 Windows 操作系統(tǒng)的采用面向對象技術開發(fā)的三維 CAD軟件。采用鉤形壓板加緊機構。 圖 車工序定位方案 畢業(yè)設計（論文）報告紙 30 定位誤差分析 由圖 可知車端面和車孔時的定位基準為已加工好的平面，而工序基準也是該平面，可 知此工序的定位基準與工序基準重合，則 0??bc 。 圖 鉆孔裝配圖 1夾具體 2雙頭螺柱 3菱形螺母 4快換鉆套 5鉆套螺釘 6鉆模板 7銷軸 8雙頭螺柱 9帶肩六角螺母 10鉤形壓板 11套筒 12定位心軸 13開槽螺釘 1