【正文】 ety,operationhighworkdesignthesurfaceprocessingactthreadedprocessesmode,thetheitsworkingasthethethethemachinefinishingprocessfillingjigassemblymaterialschestdrawsthemachinefinishingmanufacturematerialstype,analysis,valve該零件的夾具設(shè)計應(yīng)具有工作可靠、效率高的特點，在操作方面，操作安全、省力、夾緊迅速，便于制造和維修。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 本科生畢業(yè)論文閥體零件的工藝研究與工裝設(shè)計摘要：分析閥體零件的零件工藝分析，確定其生產(chǎn)類型，然后確定毛坯的種類與制造方法，設(shè)計其機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出閥體零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖和夾具零件圖，填寫機械加工工藝過程卡片及機械加工工序卡片，編制畢業(yè)設(shè)計說明書。關(guān)鍵詞：閥體。chestdeterminedthentypemethod,technologicalcraftupdetailchart,drawingdetailincardworkingestablishmentinstructionvalvestructuremustprocedure,processingproductionponentsdesignsfourholes,accordingprecisionroughnessreasonableshouldreliably,characteristic,aspect,reducesisforthe比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。隨著模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開始嘗試?yán)眠@一技術(shù)來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟性等實驗?zāi)Ｐ?，并得到了初步的成果。?） 高精 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177。m；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá)2~5181。（2） 高效 為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。采用美國Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。其主要加要素為面和孔加工要求較高，各表面的精度要求和表面粗糙度要求可以通過機械加工的方法來獲得。工作計劃：確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量1) 閥體零件圖的繪制2) 零件工藝性分析、確定生產(chǎn)類型3) 零件毛坯的確定及毛坯圖的繪制4) 選擇加工方法、制定工藝路線及工藝卡片5) 確定加工切削用量及時間6) 制定夾具的定位方案、夾緊方案7) 計算夾具的夾緊力、定位誤差8) 繪制夾具零件的裝配圖及夾具零件圖研究思想及方法。首先加工兩個端面，其中大端面為設(shè)計基準(zhǔn)，內(nèi)腔各尺寸以軸線和大端面為設(shè)計基準(zhǔn)，要求較高的精度，且內(nèi)腔尺寸較大，可采用鏜削加工。設(shè)計時通常應(yīng)初擬2~3個較為不同的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析后取其中的最佳方 案實施之。35孔35IT12錯誤！未找到引用源。單件小批生產(chǎn)方式與大量大批生產(chǎn)方式都是典型的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)設(shè)備采用通用設(shè)備，按照工藝原則組織生產(chǎn)單位。　　基于上述特點，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃要解決的主要問題是，如何控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，使得這個生產(chǎn)環(huán)節(jié)達(dá)到均衡負(fù)荷，最大限度地縮短生產(chǎn)周期，按訂貨要求的交貨期完成生產(chǎn)任務(wù)。零件在鑄造時未注圓角應(yīng)不超過1mm，鑄件應(yīng)清理，保持表面平整，鑄件應(yīng)進(jìn)行時效處理，鑄件加工完，所有棱邊去除毛刺。 在鑄造完成之后，利用人工對毛坯表面進(jìn)行打磨去毛刺，然后再利用鉆床對工件進(jìn)行孔的加工，直到達(dá)到要求尺寸。 “BYSJ08閥體，見下列示意圖21，圖22：圖21圖22(1)；(2)；(3)；(4)；(5)、孔E φ28的精度等級為H7，；(6)、孔Fφ22的精度等級為H8，孔中心線與底面A尺寸公差為177。初步確定平面采用銑床加工，孔采用鏜床加工，螺紋空采用鉆床，攻絲的方法加工。確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 毛坯形狀的確定 毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機械加工余量。（3）鑄件的拔模斜度。（4）鑄件圓角半徑。（5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。第四章 擬定閥體工藝路線 定位基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。閥體的下端面和后端面是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。閥體零件的加工階段如表42：加工階段加工內(nèi)容說 明基準(zhǔn)面加工粗銑上端面以下端面和后端面為基準(zhǔn)，精加工各個端面粗銑下端面精銑下端面精銑上端面粗車前端面粗車后端面精銑后端面精銑前端面粗加工粗鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 粗鏜、孔鉆螺紋孔精加工精鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 精鏜、孔 選用工序分散原則安排閥體的加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的下端面和后端面。綜上所述，該閥體工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。所以合理確定加工余量是一項很重要的工作。（5）要考慮被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。其工序公差不應(yīng)超過經(jīng)濟加工精度的范圍。由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強度。 （4）背吃刀量的確定：根據(jù)下端面的機械加工余量及粗銑時背吃刀量的確定原則， （5）進(jìn)給量的確定 《切削用量簡明手冊》，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、以及工件直徑為60～100mm時，f=～所以選擇 f= （6）銑削速度的計算 《切削用量簡明手冊》，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金銑刀銑削166～181Mpa灰鑄鐵,切削速度υ1=80m/min。選擇f=。(2)刀具：鑲齒端銑刀，材料硬質(zhì)合金。28H7孔進(jìn)給量Vc=則主軸轉(zhuǎn)速切削速度選擇（2），輔助時間（++++）2=；， 鏜孔22H8,32H8 (1)孔由粗銑和精銑兩次加工完成，采用機夾單刃鏜刀（硬質(zhì)合金），銑刀的規(guī)格為總長250，機床的型號………專用機床 (2）加工要求:粗鏜閥體孔。（2）確定進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，知當(dāng)加工要求為HT12精度等級，材料為HT250、=，f=—（3）按鉆頭強度決定進(jìn)給量，當(dāng)材料為HT250，時，得鉆頭強度允許的進(jìn)給量f=（4）按機床進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量，當(dāng)HBS=250，F(xiàn)=78488330得機床進(jìn)給量f=故綜合所述：進(jìn)給量f=（5）確定切削速度由表5—66查得，HBS=250時， 切削速度Vc=（6）時間定額計算基本時間tb= 輔助時間ta=++++++= 攻螺紋（1）刀具的選擇：刀具采用高速鋼機動絲錐，規(guī)格為M6。查《機械加工工藝手冊》。 基本技術(shù)要求 保證被加工要素的加工精度。 具有良好的使用性能。 設(shè)計主旨本夾具主要用來鏜Φ22孔，在工件中的位置要求較嚴(yán)格，而其表面粗糙度要求嚴(yán)格，因此，本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而加工表面粗糙度不是主要問題。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤、四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計的心軸；專用夾具通?？煞譃樾妮S式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。刀具則安裝在車床