畢業(yè)論文(典型零件的工藝分析)-wenkub
2023-07-08 18:46:42 本頁面
【正文】 工工序卡片 表15機械學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號150型零件圖號150表13 機床設(shè)備和工藝裝備選擇工序號工序內(nèi)容機床設(shè)備和工藝裝備10車撥叉頭端面鉆∮15H8孔擴∮15H8孔鉸∮15H8孔孔口倒角回輪式轉(zhuǎn)塔車床，P10端面車刀，游標卡尺∮14mm標準麻花鉆，0～200mm∕∮∮15H8P10機用鉸刀，∮15H8孔用塞規(guī)P10倒角車刀20孔口倒角校正撥叉腳鉆床，湖鉆鉗工臺，校正工具30粗銑撥叉腳兩端面臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0～200 mm∕40銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0～200 mm∕50銑操縱槽臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0～200 mm∕60鉆∮5H12孔鉆床，專用夾具，∮5直柄麻花鉆，0～200 mm∕90校正撥叉腳鉗工臺，校正工具，0～200 mm∕100磨撥叉腳兩端面磨床，專用夾具，白剛玉砂輪，0～200 mm∕六、 確定切削用量(一)車撥叉頭端面 ：，一次走到加工， ap===242,m=,xv=,yv=,修正系數(shù)KMv=1，KHv=1，Khv=，Kkrv=，Ktv=1,道具壽命T=60min，vc==1000vc/πdw=661r/min （二）鉆∮15H8孔至∮14mm= =20m/min =1000vc/πdw=445r/min（三）擴∮15H8孔至∮===1000r/min=（四） 鉸∮15H8孔===198r/min=（五）孔口倒角C1取 n=760r/min七、 填寫工藝文件按確定的工藝過程和工藝參數(shù)填寫機械加工工藝過程卡，如表14～110機械院校機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號150型零件圖號150（四）選用量具、鉆擴鉸∮15H8孔量具。（二）選擇刀具該零件無特性表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標準刀具。、50零件大批生產(chǎn)，故選臥式銑床。編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用類比法確定切削用量。各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表12所示工序號工序內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/um10車撥叉頭端面30鉆∮15H8孔7∮14擴∮15H8孔∮鉸∮15H8孔∮15H8（，0）孔口倒角1C130粗銑撥叉腳兩端面（0，）40銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面50H12（+，0）50銑操縱槽13（+，0）60鉆∮5H12孔5H12(+,0)100磨撥叉腳兩端面7(,)五、 選擇機床及工藝裝備 對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。6.∮5H12孔， 只需鉆削。3.∮15H8孔口倒角，粗車即可。由零件的工藝分析可以知道，此零件的設(shè)計基準是M平面和φ16mm和φ10mm兩孔中心的連線，根據(jù)基準重合原則，應選設(shè)計基準為精基準，即以M平面和兩孔為精基準。 ②保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則一般應以非加工面做為粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。 （2） 精基準的選擇： 重點考慮：如何較少誤差，提高定位精度。二、 基準的選擇首先加工出∮15H8孔及其端面，為后續(xù)工序作為基準?！?07HBS，以消除內(nèi)應力，改善切削加工性能。，且加工過程中利用不加工表面進行定位的工序較多，故零件毛坯選為精鑄件。分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計的基準等。機械加工工藝規(guī)程的制定原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能的提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。分析零件的材質(zhì)、熱處理及機械加工的工藝性。鑄件尺寸公差等級為CT9,加工余量等級按CT9MAH/，∮15H8孔不鑄出。～R5mm。根據(jù)粗、精基準選擇原則，確定各加工表面的基準如表11所示。但根據(jù)軸類的加工工藝及應用，軸合零件圖要求。當零件上有幾個不加工表面時，應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準。由于多數(shù)工序的定位基準都是一面兩孔，也符合基準同一原則。：，公差等級IT12，粗銑可達到要求。，寬度尺寸為50H12，查粗銑即可。當基準不重合時，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。（一）選擇機床因加工零件尺寸不大，該工序又包括五個工步，為減少裝卸到時間，選回輪式轉(zhuǎn)塔車床。由于孔的直徑較小，可采用專用夾具在立式鉆床上加工。車床上粗車撥叉頭端面P10端面車刀，鉆擴鉸∮15H8孔及孔口倒角、鉆∮5H12孔均可選用標準刀具：∮14mm標準麻花鉆、∮、∮15H8P10機用鉸刀、錐柄锪鉆和∮5直柄麻花鉆。由于精度要求高，加工時每個工件都需要進行測量，故選用極限量規(guī)，孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。3737r1）背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時/min機動輔助05車撥叉頭端面，保證30mmP10端面車刀，0～200mm/400110鉆∮15H8孔至∮14mm麻花鉆∮14mm4007115擴∮15H8孔至∮P10擴孔鉆∮1000120鉸∮15H8
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