畢業(yè)論文(典型零件的工藝分析)-wenkub
2023-07-08 18:46:42 本頁面
【正文】 工工序卡片 表15機(jī)械學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)150型零件圖號(hào)150表13 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備和工藝裝備10車撥叉頭端面鉆∮15H8孔擴(kuò)∮15H8孔鉸∮15H8孔孔口倒角回輪式轉(zhuǎn)塔車床，P10端面車刀，游標(biāo)卡尺∮14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，0～200mm∕∮∮15H8P10機(jī)用鉸刀，∮15H8孔用塞規(guī)P10倒角車刀20孔口倒角校正撥叉腳鉆床，湖鉆鉗工臺(tái)，校正工具30粗銑撥叉腳兩端面臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0～200 mm∕40銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0～200 mm∕50銑操縱槽臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0～200 mm∕60鉆∮5H12孔鉆床，專用夾具，∮5直柄麻花鉆，0～200 mm∕90校正撥叉腳鉗工臺(tái)，校正工具，0～200 mm∕100磨撥叉腳兩端面磨床，專用夾具，白剛玉砂輪，0～200 mm∕六、 確定切削用量(一)車撥叉頭端面 ：，一次走到加工， ap===242,m=,xv=,yv=,修正系數(shù)KMv=1，KHv=1，Khv=，Kkrv=，Ktv=1,道具壽命T=60min，vc==1000vc/πdw=661r/min （二）鉆∮15H8孔至∮14mm= =20m/min =1000vc/πdw=445r/min（三）擴(kuò)∮15H8孔至∮===1000r/min=（四） 鉸∮15H8孔===198r/min=（五）孔口倒角C1取 n=760r/min七、 填寫工藝文件按確定的工藝過程和工藝參數(shù)填寫機(jī)械加工工藝過程卡，如表14～110機(jī)械院校機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)150型零件圖號(hào)150（四）選用量具、鉆擴(kuò)鉸∮15H8孔量具。（二）選擇刀具該零件無特性表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具。、50零件大批生產(chǎn)，故選臥式銑床。編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表12所示工序號(hào)工序內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/um10車撥叉頭端面30鉆∮15H8孔7∮14擴(kuò)∮15H8孔∮鉸∮15H8孔∮15H8（，0）孔口倒角1C130粗銑撥叉腳兩端面（0，）40銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面50H12（+，0）50銑操縱槽13（+，0）60鉆∮5H12孔5H12(+,0)100磨撥叉腳兩端面7(,)五、 選擇機(jī)床及工藝裝備 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。6.∮5H12孔， 只需鉆削。3.∮15H8孔口倒角，粗車即可。由零件的工藝分析可以知道，此零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是M平面和φ16mm和φ10mm兩孔中心的連線，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即以M平面和兩孔為精基準(zhǔn)。 ②保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇： 重點(diǎn)考慮：如何較少誤差，提高定位精度。二、 基準(zhǔn)的選擇首先加工出∮15H8孔及其端面，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)?！?07HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。，且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多，故零件毛坯選為精鑄件。分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)等。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性。鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9,加工余量等級(jí)按CT9MAH/，∮15H8孔不鑄出。～R5mm。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表11所示。但根據(jù)軸類的加工工藝及應(yīng)用，軸合零件圖要求。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。由于多數(shù)工序的定位基準(zhǔn)都是一面兩孔，也符合基準(zhǔn)同一原則。：，公差等級(jí)IT12，粗銑可達(dá)到要求。，寬度尺寸為50H12，查粗銑即可。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。（一）選擇機(jī)床因加工零件尺寸不大，該工序又包括五個(gè)工步，為減少裝卸到時(shí)間，選回輪式轉(zhuǎn)塔車床。由于孔的直徑較小，可采用專用夾具在立式鉆床上加工。車床上粗車撥叉頭端面P10端面車刀，鉆擴(kuò)鉸∮15H8孔及孔口倒角、鉆∮5H12孔均可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具：∮14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、∮、∮15H8P10機(jī)用鉸刀、錐柄锪鉆和∮5直柄麻花鉆。由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需要進(jìn)行測量，故選用極限量規(guī)，孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。3737r1）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/min機(jī)動(dòng)輔助05車撥叉頭端面，保證30mmP10端面車刀，0～200mm/400110鉆∮15H8孔至∮14mm麻花鉆∮14mm4007115擴(kuò)∮15H8孔至∮P10擴(kuò)孔鉆∮1000120鉸∮15H8
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