【正文】 最后，我想向給過我 幫助和指導的 陳老師和同學表達我 最誠摯的感謝 。 陳 老師淵博的知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，平易近人的作風和認真負責的工作態(tài)度讓我收獲很大。特比專用夾具的設計過程中，定位的選擇的零件，夾緊的夾緊力的方式和方向的確定，所以有問題。在設計過程中，遇到了很多的問題，因為設計的經(jīng)驗太少，如在選擇的定位和 夾緊不合理造成的干擾問題由于基準和機構的選擇。 受力簡圖如圖 ： 3580 圖 移動壓塊受力簡圖 由 參考文獻 [10]表 2621 ?? 得： 原動力計算公式 001???? LlWW K （式 ） 由 （式 ）得 ： 00 5 3 8 0 8 0 0 . 9 8 1 2 0 5 1 . 2 ( )35K WLWNl?? ??? ? ? 由上述計算易得： KK WW ??? 由計算可 得 知實際 要求的夾緊力不是很大，于是決定選擇使用 手動螺旋夾緊機構 ，這樣就能讓 夾具結構 更加 簡單、操作 更加方便 。所以，在定位元件的設計上，首要就是設計邊銷短削，以及長圓柱銷。 首先先 在小頭孔用一 個 長銷 去 定位 這樣就能限制 工件的四個自由度， 然后 在小頭孔的端面 使用 一 個 定位環(huán) 去限制 工件的一個自由度， 最后 在大頭孔 上 用一 個 削邊銷定位 去 限制了工件的 剩下的 一個自由度， 以 一個長銷、一 個 削邊銷和一 個 定位環(huán)作為定位機構 的夾具，實現(xiàn)了典型的一面兩銷定位，零件被完美地限制全部六個自由度 。 如圖 51： 141 圖 51 銑槽的定位 制定夾具方案 夾具的設計主要是用于加工的槽上的插槽中，以確保所需的任務的兩面的粗糙度。此過程僅槽粗加工和精加工。 槽的毛坯為一個整體： 粗銑槽底工序尺寸為： 6 粗銑兩邊工序尺寸為： mm? 精銑兩邊工序尺寸為： mm? ，已達到其加工要求： mm? 。查參考文獻 [1]可知其粗銑為 IT12。其余量值規(guī)定為 ~ ，為了方便就 取 。 毛坯的選擇必須經(jīng)濟實用，并且毛坯在尺寸和形狀上與零件沒有太多差異，對于生產(chǎn)成本的降低，材料利用率的提升，加工余量的減少都有很好的作用，但是卻容易讓毛坯的制作變得更為復雜，投入更多的經(jīng)濟成本與昂貴的儀器。 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 10 第四章 毛坯的確定以及偏差計算 毛坯的確定 （ 1）由于鑄造部件的尺寸精度和表面粗糙度值低，所以被加工零件需要與其他零件的表面。 工序七 銑 下平面。 從上面的分析：計劃經(jīng)濟 的工藝路線方案。 工序七 粗銑 斜平面。 工序八 粗銑 斜平面。如工 序的定位精基準面，粗加工時候要求準確無誤，但在精加工時候，可使用鉆小空之類的粗加工。 建議精加工用切削用量小、工件變形情況不大的機床進行，這可提高精度。 為了加快生產(chǎn)速度，粗加工可以選擇切削用量較大的，使用精度不高、剛性三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 7 佳、功率較大的機床。工人的技術水平要求相對較低。 加工完畢，處理工件至整潔，再使用壓縮空氣吹凈，最大程度的減少毛刺、砂粒、鐵屑等殘留其中。工人的技術水平要求相對較低。 制定工藝路線 談起制定工藝路線，首先應當考慮的是如何可以合理的保證很高的零件尺寸，位置以及尺寸的精度。 常見的拉孔使用無心磨床磨外圓等，都遵循自為基準原則。使用同一夾具的各種過程 ，可以減少夾具設計和生產(chǎn)工作的參與。 d當所有要加工的表面，最小的 應 保證被選擇作為參考表面，以保證表面具有足夠的余量 。 相反，如果加工工藝階段中出現(xiàn)諸多情況，那么會導致零件報廢，不但會影響生產(chǎn)進度，還會帶來經(jīng)濟損耗。經(jīng)過反復考慮，我選擇了部件的材料為 HT200，雖然用可變速度車床加工，不像其他機器較少。加工過程要注意工件的 材質，如為避免砂輪磨削 塑性好的有 色金屬遭堵塞，通常利用高速精銑，精細車削等加工，而淬火鋼 零件表面淬火后 只能用磨削 進行精加工 。所以加工這些部位必須保證精度要求。 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 2 第二章 零件的分析 零件的作用 車床的撥叉 是其變速機構中的零件，有 換擋作用，操作者要調整 主軸回轉運動 可以通過它來實現(xiàn)，按照自己的要求調整 扭矩 及速度。工藝要求的零件，這時應該指出的是，你是在加工的分析 加工生產(chǎn) 路線，以改善勞動生產(chǎn)率和加工精度的方法和過程。然后，我們將確保 粗糙 度 的基礎上，最后確定 撥叉的工藝 路線圖，工件裝夾方案的發(fā)展，繪制夾具裝配定位基準，確定良好的基礎。因此，這兩年我們的大學生活中占有極其重要的地位。fixture。所以，這樣的設計在我的大學生涯中，具有非同尋常的意義。 撥 叉的底 部，兩側的大孔和在第一個孔的大小，粗糙度要求，所以需要整理。 加工要求： 在表面上的孔和槽的加工方法的選擇，要考慮的已加工表面的精度和表面粗糙度， 根據(jù)各加工表面的技術相關，確定加工方式，劃分加工工序；設備按照生產(chǎn)類型確定，大批量生產(chǎn)設備最好使用效率高的。 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 4 第三章 工藝規(guī)程設計 確定制造 毛坯 的形式 在考慮復雜程度的零件，加工表面和非加工表面的技術要求的生產(chǎn)批次大小這些情況后，來選 擇毛坯。 所以，撥叉加工階段中孔的尺寸以及位置是比較難的，另一問題孔和槽、孔和平面之間的精度尺寸該如何把握。 b 要 未處理以及加工表面的位置和大小，適用于加工表面，被選作一個粗 基準。能有效地防止設計基準定位基準偏離基準不重合而導致的差異。有時淬火后齒輪的以齒面為基準磨齒 ， 繼而再將孔視為磨齒面的基準，有效的保障了均勻的齒面余量 。但整個工件的自由度不能夠以單一的平面加上孔來約束的，單一的面加孔的自由度局限于五個。 加工方式擬定后，根據(jù)生產(chǎn)的類型以及工件的自身特點，按照機床設備等實際生產(chǎn)情況明確工序量。若使用復雜的工藝設備等，不但投資大，維修難，準備工作復雜，理應避免。若使用復雜的工藝設備等，不但投資大，維修難，準備工作復雜，選擇這樣的生產(chǎn)方式是不合理的。 近年來，計算機在系統(tǒng)控制機床和數(shù)控加工中心，逐漸施加 這讓工序集中的優(yōu)勢顯現(xiàn)出來，就算讓單件小批生產(chǎn)工序集中，也不用擔心生產(chǎn)準備工作多，最終獲得更好的經(jīng)濟收益。通常 9~ 10IT IT 為其公差等級， 10 ~ m?是表面粗糙度。在實際操作中，面對剛性佳，但要求精度低或者小批量的工件等常常對階段劃分要求沒那么嚴格。 工序四 粗、精銑 55? 孔 兩側面 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 8 工序五 粗、精鏜 55? 孔。 工序三 粗、精銑 55? 孔 兩側面 工序四 粗、精鏜 55? 孔。這種普通機床加工精度不能保證，如果你想 以確保只有精密數(shù)控機床才能完成，在這種情況下，生產(chǎn)成本會提高很多。 工序四 鉆、擴、鉸 25? 孔。 本章小結 通過書上的信息，在這一章中，主要是對 加工過程 往往發(fā)生在加工 時 ，分析和選擇基準的原則的深刻理解。 工藝基準符合設計基準的要求。根據(jù)工藝要求， 粗和精銑加工。 根據(jù)工藝要求，粗和精銑加工。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 鉸 —— 擴 鉆孔： 22? 鉸 孔： 25? 2 mm? （ Z 為單邊余量 ~ ） 擴孔： ? 2 mm? （ Z 為單邊余量 ~2 ） 鏜孔 55? 加工該組孔的工藝是：粗鏜 —— 精鏜 精鏜： 55? 孔，參照參考文獻 [1]表 ,其余量值為 ； 粗鏜： 55? 孔，參照參考文獻 [1]表 ,其余量值為 ； 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 13 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 55? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： 5 5 2 .2 0 .8 5 2mm? ? ?； 根據(jù)參考文獻 [1]表 可得鍛件 的 加工該孔經(jīng)濟精度為 IT9。 銑槽夾具，此夾具主要用于粗，精銑車床 撥 叉底槽。 如果定位基面的頂表面被選中，然后讓工件在一定程度上自由的三個自由度是有限的， 不過兩工孔卻不是如此，只對一個和兩個自由度做出分別的限制。 在大頭孔處用一個帶鉤的長壓板作為夾緊機構 ，已加工表面的頂部 和水 平方向，用銑刀進行立銑。經(jīng)過上述的分析，方案二以解決上述難題。其定位誤差主要為： （ 1） 移動時基準位移誤差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? （式 ） = ?? = (2) 轉角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 ??????????? ? （式 ） 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx ??? ?? （式 ） 由（式 ）得