機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文(設(shè)計)——某筒形零件機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計-免費閱讀
【正文】 另外，在校圖書館查找資料的時候，圖書館的老師也給我提供了很多方面的支持與 幫助。正是陳老師的無私幫助與熱忱鼓勵，我的畢業(yè)論文才能夠得以順利完成，謝謝陳老師。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 該夾具是以端面和外圓定位基準(zhǔn)加工φ 60 內(nèi)孔底面，可以用一帶端面的定位套來定位，由于磨削時的夾緊較大，因此加了四根柱以加強其強度，本夾具通過楔塊的移動使鉸鏈軸帶動螺栓下移從而帶動壓板下移壓緊工件。 卡板，游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，塞尺，螺紋塞規(guī)，粗糙度儀。 毛坯鑄造時，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。淬火 及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行；氮化處理由于變形較小，通常安排在精加工之后。 ⑴ 切削加工順序的安排 ① 先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工。該階段最關(guān)鍵的問題是怎樣提高生產(chǎn)率。單件小批生產(chǎn)則采用木模手工造型、焊接、自由鍛等。 ⑸ 同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝資料。在新建擴建或改造工廠或車間時，需依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程來確定機床和設(shè)備的數(shù)量及種類，工人工種、數(shù)量及技術(shù)等級，車間面積及機床的布置等。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或者比較合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式制成用來指導(dǎo)生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的文件 。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準(zhǔn)。要求以外圓面ф 65h5 定位，鑄出毛坯孔ф 55。由于是單件小批量生產(chǎn)，而且零件外形輪廓尺寸不大，故可以采用木模手工砂型鑄造成型。 尺寸為 78 與ф 60H8 垂直度為 的孔底面 ,表面粗糙度為 ，須研磨。套筒類零件的內(nèi)圓表面是起支承或?qū)蜃饔玫闹饕砻?,它通常與運動著的軸或活塞等零件相互配合。由于其功用不同 ,套筒類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸盡管差別較大 ,但在結(jié)構(gòu)上仍有著共同的特點 :零件的主要表面為同軸度 要求較高的內(nèi)外圓表面 。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封 圈內(nèi)使填料冷卻，保持水泵的正常運行 [1]。零件的壁厚較薄 ,在加工中易變形 。 零件結(jié)構(gòu)分析 套類零件的主要加工表面有孔、外圓和端面。 （ 3）以ф 60H8 孔為中心均勻分布的 12 孔： 6ф 1 4M106H 深 20孔深 24及 4M106H。 工藝特征 （ 1） 毛坯制造：木模造型，精度低，余量大 （ 2） 機床設(shè)備：通用設(shè)備 （ 3） 工件尺寸獲得方法：試切法，劃線找正 （ 4） 夾具：通用夾具 （ 5） 刀具：通用標(biāo)準(zhǔn)刀具 （ 6） 量具：通用量具 （ 7） 生產(chǎn)成本：較高 （ 8） 工人技術(shù)水平：高 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 毛坯尺寸、公差與加工余量 毛坯公差 可知木模手工砂型鑄造的工藝特點如下： （ 1） 精度等級（ CT）： IT11~IT13 （ 2） 毛坯尺寸公差： 1~8mm （ 3） 加工余量等級： H （ 4） 加工余量： ~ （ 5） 由表 ，錯型值為 確定機械加工余量 （ 1） 外圓表面 (ф 6ф 80、ф 7ф 100、ф 1ф 155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф 8ф 10ф 160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值 Ra=,只要粗車就可滿足加工要求。 粗鏜ф 2Z= 半精鏜ф 2Z= 精鏜ф 60H8 2Z= (5) ф 60H8 孔底面加工 . ① 研磨余量 Z=～ 取 Z= ② 磨削余量 Z=～ 取 Z= ③ 銑削余量 Z== 即 Z= (6)底面溝槽采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度 取 Z= 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 (7) 6— ф 通孔及 2— M10— 6H 孔、 4— M10— 6H 深 20孔深 24 的孔，均為自由尺寸精度要求。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)）。 機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用 工藝規(guī)程的內(nèi)容，一般有零件的加工工藝路線、各工序基本加工內(nèi)容、切削用量、工時定額及采用的機床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具）等。 制定工藝規(guī)程的原則、原始資料 制定工藝規(guī)程的原則 制定 工藝規(guī)程的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最快的速度、最少的勞動消耗和最低的費用，可靠加工出符合設(shè)計圖紙要求的零件。 制定工藝規(guī)程的步驟 零件圖樣分析 零件圖樣分析的目的在于： ⑴ 分析零件的技術(shù)要求，主要了解各加工表面的精度要求、熱處理要求，找出主要表面并分析它與次要表面的位置關(guān)系，明確加工的難點及保證零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵，以便在加工時重點加以關(guān)注。 ⑷ 現(xiàn)有生產(chǎn)條件及技術(shù)水平以及通過外協(xié)獲得各種毛坯的可能性。 ② 半精加工階段 主要任務(wù)是減小粗加工時造成的誤差，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，同時完成零件上各次要表面的加工。 ② 先主后次 先安排 零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 ⑶ 輔助工序的安排 輔助工序包括：檢驗、清洗、去毛刺、防銹、去磁及平衡去重等。為了減少毛坯制造時產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚箱體澆鑄后應(yīng)安排時效或退火工序。 第五章 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。鉸鏈機構(gòu)能迅速夾緊和松開，達(dá)到了提高生產(chǎn)力和降低勞動強度的目的，因此能滿足要求。 我要感謝，非常感謝自己。在此向幫助和指導(dǎo)過我的各位老師表示最中心的感謝！ 感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。尤其要強烈感謝我的論文指導(dǎo)老師 — 陳本德老師，他對我進(jìn)行了無私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。在閑聊中他總是能像知心朋友一樣鼓勵你，在論文的寫作和措辭等方面他也總會以“專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”嚴(yán)格要求你，從選題、定題開始，一直到最后論文的反復(fù)修改、潤色，陳老師始終認(rèn)真負(fù)責(zé)地給予我深刻而細(xì)致地指導(dǎo)，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。即 ，此誤差在允許的范圍內(nèi)，因此符合要求。 三爪卡盤，機用虎口鉗。有關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及根據(jù)具體情況決定。 最終熱處理 最終熱處理的目的主要是為了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、滲碳及氮化等?？砂聪铝性瓌t進(jìn)行。 ⑶ 加工階段的劃分 對于那些加工質(zhì)量要求高或比較復(fù)雜的零件，通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段： ① 粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，并制出精基準(zhǔn)。 ⑶ 生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如機器造型、熔模鑄造、冷軋、冷拔、沖壓加工等 。 ⑷ 現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如機床設(shè)備、工藝裝備、工人技術(shù)水平及毛 坯的制造生產(chǎn)能力等。 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料。 零件表面加工方法的選擇 加工方法如下： （ 1）外圓ф 65
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