【正文】 h5（ ）：Δ =， Ra=,粗車 —— 半精車 —— 精車 （ 2）外圓ф 100f6( ?? )：Δ =， Ra=,粗車 —— 半精車 —— 精車 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 7 （ 3）內(nèi)孔ф 60H8（ ? ）：Δ =， Ra=,粗鏜 —— 半精鏜 —— 精鏜 （ 4） 槽： Ra=,采用切槽刀，粗車 —— 半精車 （ 5）內(nèi)孔ф 60H8（ ? ）底面： Ra=，銑 —— 磨 —— 研磨 （ 6）右端端面：垂直度 IT5， Ra=，粗車 —— 半精車 —— 精車 工藝規(guī)程的擬定 制定工藝規(guī)程的原則 零件機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和方法等的工藝文件。 圖 1 零件毛坯圖 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 6 第三章 工藝過程設計 定位基準的選擇 粗基準的選擇原則 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。 （ 4）內(nèi)孔ф 60H8。 （ 2） 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸 （ 3） 生產(chǎn)綱領和批量 （ 4） 現(xiàn)場生產(chǎn)條件 毛坯的制造方法及其工藝特征 法 零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本，保證零件工作的可靠，采用鑄造。 （ 2）以ф 60H8 孔為中心的加工表面。大批大量生產(chǎn)時的毛坯 ,可以采用冷擠壓等制造 ,以提高生產(chǎn)率和節(jié)約貴重的金屬材料。例如在機械傳動中起支撐作用的滑動軸承、機械加工中引導刀具的導向套、發(fā)動機的汽缸套、液壓系統(tǒng)中的油缸體以及一般用途的套筒等。填料箱主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。 本次設計旨在提高填料箱蓋的加工效，設計正確的加工工藝路線，由此我們首先對填料箱蓋的結(jié)構(gòu)特征和工藝進行了仔細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。零件長度一般大于其直徑。其中孔既是裝配基準又是設計基準，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求。 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 2 （ 4）其它未注表面的粗糙度要求均為 ，粗加工可滿足要求。 （ 2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。 ① 6— ф 通孔可一次性直接鉆出。 精基準的選擇原則 按照有關的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： （ 1）當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度 不大于 2mm 的錐面來代替中心 孔。 工藝規(guī)程的主要作用如下： 工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。同時，還應在充三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 8 分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，盡可能保證技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、并且有良好的勞動條件。 ⑵ 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，分析零件材料的選取是否合理。 擬訂工藝路線 ⑴ 定位基準的選擇 正確選擇定位基準，特別是主要的精基準，對保證零件加工精度、合理安排加工順序起決定性的作用。 ③ 精加工階段 主要任務是保證各主要表面達到圖樣規(guī)定要求。 ③ 先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，其主要表面的加工順序是先加工用作定位的平面和孔的端面的加工，然后再加工孔。其中檢驗是最主要的、也是必不可少的輔助工序，零件加工過程中除了安排工序自檢之外，還應在 下列場合安排檢驗工序： ① 粗加工全部結(jié)束之后、精加工之前； ② 工件轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出車間前后； ③ 重要工序加工前后； ④ 全部加工工序完成后。 某些單件、小批量生產(chǎn)的箱體零件，為了縮短毛坯制造的周期和降低成本，可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu) 普通精度的箱體零件，一般 在鑄造之后安排一次人工時效處理。在這里只設計了工序 VI ： 磨φ 60 內(nèi)孔底面的專用夾具。 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 15 結(jié)束語 從論文選題到搜集資料，從寫稿到反復修改，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在寫作論文的過程中心情是如此復雜。在論文的寫作過程中，自己總是積極主動的，主動與老師同學們溝通，不恥下問。本文引用了數(shù)位學者的研究文獻，如果沒有各位學者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。 謝謝！謝謝！ 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 16 致 謝 歷時將近兩個月的時間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學和老師的幫助下度過了。他為人隨和熱情，治學嚴 謹細心。 定位誤差的分析 工件以臺階面和外圓面定位，工件的設計基準為其軸線，故不存在基準不重合誤差，誤差即為φ 65 外圓面公差的一半。 第四章 工序設計 選用機床 臥式車床 CA6140，最大加工直徑為 400mm. 搖臂鉆床 Z3025，最大鉆孔直徑為 25mm. 金剛鏜床 T740 銑床 X63 磨床 M1158 研磨機 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 13 工藝裝備的選擇 選用刀具 YG6 外圓車刀 ，切槽刀，ф 2ф 1ф 麻花鉆，ф 32 擴孔鉆，ф 47锪孔鉆，ф 10 絲錐， YG YG10 鏜刀，端面銑刀，內(nèi)孔車刀，砂輪 G36 YA6N 20X6X8，金剛玉微粉。 毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關。鑄件和鍛件，為了消除毛坯制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，改善機械加工性能，在機械加工前應進行退火或正火處理；對大而復雜的鑄造毛坯件（如機架、床身等）及剛度較差的精密零件（如精密絲杠），需在粗加工之前及粗加工與半精加工之間安排多次時效處理；調(diào)質(zhì)處三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 10 理的目的是獲得均勻細致的索氏體組織，為零件的最終熱處理作好組織準備，同時它也可以作為最終熱處理，使零件獲得良好的綜合機械性能，一般安排在粗加工之后進行。 加工順序的安排 加工順序的安排對保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要作用，是擬定工藝路線的關鍵之一。某種表面采用各種加工方法所組成的加工順序稱為表面 加工工藝方案。對于箱體、支架等零件一般采用鑄造毛坯，大型設備的支架可采用焊接結(jié)構(gòu)。 ⑶ 產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。原材料的準備、毛坯的制造、設備和工具的購置、專用工藝裝備的設計制造、勞動力的組織、生產(chǎn)進度計劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來進行的。 本加工中粗基準與精基準均采用外圓作為定位基準。 （ 4）內(nèi)孔ф 60H8，鑄出毛坯孔ф 55。毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，表面粗糙度值 Ra=，鉆 —— 擴即可滿足要求。