【正文】 我要感謝，非常感謝三江學(xué)院高 職院的那些人，那些事，那些記憶。 問題的指出 本夾具主要用來加工φ 60內(nèi)孔底面，由于工藝要求不高，因此，在本道工 序加 工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。灰鑄鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性（減震性）。 ④ 光整加工階段 主要任務(wù)是減小表面粗糙度值和進(jìn)一步提高精度。例如材料為鑄鐵，就應(yīng)選鑄造毛坯；鋼質(zhì)材料的零件，一般可用型材；當(dāng)零件的機(jī)械性能要求較高時(shí)要用鍛造；有色金屬常用型材或鑄造毛坯。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴(yán)格遵守。 （ 2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差，查表可取余量 mm。選用的零件的材料是 HT200。有些滑動(dòng)軸承采用雙金屬材料結(jié)構(gòu) ,即用離心鑄造的方法在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料 ,這樣既可以顯著提高軸承的使用壽命 ,又可以節(jié)省貴重的有色金屬。 三 江 學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 某筒形零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 高等職業(yè)技術(shù)學(xué) 院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué)生姓名 杜劼 學(xué)號(hào) G0951520xx 指導(dǎo)教師 陳本德 職稱 高工 指導(dǎo)教師工作單位 三江學(xué)院 起訖日期 ～ 摘 要 本設(shè)計(jì)主要研究某筒形零件的機(jī)械制造工藝和工藝夾具設(shè)計(jì)，該筒形零件 主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。套筒類零件毛坯的選擇與零件所用材料、結(jié)構(gòu)形式及尺寸大小等因素有關(guān) ,孔徑比較小的零件毛坯 ,一般選用熱軋或冷拉棒料、實(shí)心鑄件 。 牌號(hào)： HT200，標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 943920xx，指的是最低抗拉強(qiáng)度為 200MPa 的灰鑄鐵。 （ 3）ф 3ф 47 內(nèi)孔，毛坯為實(shí)心。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計(jì)劃工作的依據(jù)。 ⑵ 零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸 例如，直徑相差不大的階梯軸零件可選用棒料作毛坯，直徑相差較大時(shí)，為節(jié)省材料，減少機(jī)械加工量，可采用鍛造毛坯；尺寸較大的零件可采用自由鍛，形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件則不宜用自由鍛。 劃 分加工階段的好處是按先粗后精的順序進(jìn)行加工，可以分配合理的加工余量以及選擇合理的切削用量，使加工機(jī)床沖分發(fā)揮其效率，并且能長(zhǎng)期保持精加工機(jī)床的精度；減少工件在加工過程中的變形，避免精加工表面受到損傷；粗精加工分開，還便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，同時(shí)有利于安排熱處理工序。在單件生產(chǎn)或某些簡(jiǎn)易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 夾具設(shè)計(jì) 由零件圖可知，要加工φ 60 內(nèi)孔底面，原本只需限制工件的 ，但由于在孔內(nèi)加工，為了不使加工影響其他表面，需要限制工件的 5個(gè)自由度，且φ 60 內(nèi)孔底面對(duì)φ 60 內(nèi)孔有垂直度要求，要求的加工精度較高，因此，應(yīng)選擇φ 65外圓和與φ 80 外圓相連的臺(tái)階面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 最后，我要感謝，非常感謝四年的大學(xué)生活，感謝我的家人和那些永遠(yuǎn)也不能忘記的朋友，他們的支持與情感，是我永遠(yuǎn)的財(cái)富。通過寫作論文，我更加深刻理解了“態(tài)度決定一切”這句話。本夾具將用于立軸矩臺(tái)平面磨床，刀具為砂輪。 箱體零件的材料、毛坯和熱處理 箱體材料一般選用 HT200~400 的各種牌號(hào)的灰鑄鐵，而最常 用的為 HT200。這一階段的問題是如何保證加工質(zhì)量。 毛坯選擇 毛坯的選擇主要依據(jù)以下幾方面的因素： ⑴ 零件的材料及機(jī)械性能 零件的材料一旦確定，毛坯的種類就大致確 定了。合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實(shí)踐基礎(chǔ)上的，是科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶 。 ② ，得攻 M10 螺紋前所用麻花鉆直徑為ф ，螺距 P=. 鉆孔 ф 攻螺紋 M10 （ 1）外圓表面 (ф 6ф 80、ф 7ф 100、ф 1ф 155)考慮到尺寸較多且相差不大 ，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф 8ф 10ф160 的階梯軸式結(jié)構(gòu)。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 第二章 毛坯的選擇 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素 （ 1） 零件的力學(xué)性能 套筒類零件一般用鋼、鑄鐵、鋁合金、青銅或黃銅制成。就所用材料來而言 ,套筒類零件所用材料種類比較多 ,隨零件工作條件而異 ,通常所用材料有鋼﹑鑄鐵、青銅、黃銅等。對(duì)內(nèi)表面的加工精度要求比較高 ,對(duì)配合面的表面粗糙度要求也較高?？讖奖容^大的零件毛坯 ,一般選用無縫鋼管、帶孔鑄件 或鍛件?？估瓘?qiáng)度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用來鑄造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動(dòng)部件。 （ 4）內(nèi)孔ф 60H8，鑄出毛坯孔ф 55。原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購(gòu)置、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、勞動(dòng)力的組織、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來進(jìn)行的。對(duì)于箱體、支架等零件一般采用鑄造毛坯，大型設(shè)備的支架可采用焊接結(jié)構(gòu)。 加工順序的安排 加工順序的安排對(duì)保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要作用，是擬定工藝路線的關(guān)鍵之一。 毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)。 定位誤差的分析 工件以臺(tái)階面和外圓面定位，工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其軸線，故不存在基準(zhǔn)不重合誤差，誤差即為φ 65 外圓面公差的一半。 謝謝！謝謝！ 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 致 謝 歷時(shí)將近兩個(gè)月的時(shí)間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。在論文的寫作過程中，自己總是積極主動(dòng)的，主動(dòng)與老師同學(xué)們溝通，不恥下問。在這里只設(shè)計(jì)了工序 VI ： 磨φ 60 內(nèi)孔底面的專用夾具。其中檢驗(yàn)是最主要的、也是必不可少的輔助工序，零件加工過程中除了安排工序自檢之外，還應(yīng)在 下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序： ① 粗加工全部結(jié)束之后、精加工之前； ② 工件轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出車間前后； ③ 重要工序加工前后； ④ 全部加工工序完成后。 ③ 精加工階段 主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。 ⑵ 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，分析零件材料的選取是否合理。 工藝規(guī)程的主要作用如下： 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 ① 6— ф 通孔可一次性直接鉆出。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 （ 4）其它未注表面的粗糙度要求均為 ，粗加工可滿足要求。零件