【正文】 論文寫作過程中也得到了 三江學(xué)院的教師和學(xué)生的無私幫助，真的 衷心的感謝他們。因此，使用移動壓力板可以 手動夾緊，夾緊簡單，操作更方便的機構(gòu)，以滿足夾緊要求。 定位誤差分析 本夾具 是以一面兩銷為定位元件的 。因此，大部分的孔和面都已經(jīng)處理好了，在定位的選擇上我采用了一面兩銷定位， 一面 指的 是 大頭孔的側(cè)面 ， 兩銷分別是在小頭孔采用一長銷 ，這樣就能成功 限制 四個自由度 在然后在 大頭孔 上 采用一 個 削邊銷 又成功的 限制了一個自由度 ，最后在 大頭孔的側(cè)面 上 用一 個 定位環(huán) 就可以 限制了 最后 一個自由度 ，完美地實現(xiàn) 限制全部 六 個 自由度。三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 第五 章 銑槽夾具設(shè)計 經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商和自己的反復(fù)考慮，為了保證完美的加工質(zhì)量，降低工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)的效率，需要為銑槽這道工序設(shè)計專用的夾具。 毛坯的名義尺寸為： 7 8 2 .0 1 .0 8 1mm? ? ? 毛坯最大尺寸為： 81 ?? 毛坯最小尺寸為： 81 ?? 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 （ 2）兩側(cè)面加工余量的計算。 毛坯形狀、尺寸要求 : 各加工面，在幾何形狀的選擇上不要過于復(fù)雜。 工序 三 粗、精銑 25? 孔上端面。 工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 25? 孔。雖然如此，但這些都不是一定的。可集中工序也受約束，這是因為沒有使用專用的設(shè)備， 通常使用流水線生產(chǎn)專用夾具和專用機床的結(jié)構(gòu)簡單。為了提高生產(chǎn)力，大規(guī)模生產(chǎn)可以采取高效率的專用機床 ，這樣可以降低成本的投入。由撥叉零件圖得出，這個零件的小頭孔以及底平面可作為精基準(zhǔn)。 充分利用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。一般來說，平面處理保證質(zhì)量，保證加工孔更容易的準(zhǔn)確性。不但要從加工效率以及精度上出發(fā)，還要注意經(jīng)濟的投入，在符合生產(chǎn)速度以及精度標(biāo)準(zhǔn)的前提上，用投入價格低的機床加工生產(chǎn)。通過這樣的設(shè)計，培養(yǎng)分析加工過程的能力，機床夾具設(shè)計，這是在畢業(yè)前，唯一可以 全面審查所有學(xué)到一些東西的總結(jié)，理論與實踐相結(jié)合的培訓(xùn)。這是進行畢業(yè)設(shè)計之前，我們在深入學(xué)習(xí)各科課程的總復(fù)習(xí)，但也有理論與實踐和培訓(xùn)。專用夾具設(shè)計可以提高加工精度的程度和勞動生產(chǎn)率，擴大機床的使用，而且還可以減少成本投入，然后確保產(chǎn)品的精度的基礎(chǔ)上，努力提高生產(chǎn)效率，降低成本的數(shù)量。 零件如果要實現(xiàn)機械加工工藝化，則需具備可加工性，只有便于加工的零件才能夠保證其質(zhì)量，減少加工人力的投入。然而，在工作過程中，這些部件經(jīng)常有承受的載荷的變化和沖擊負(fù)載，看起來比較復(fù)雜，加工難度大。 圍繞平面和平面、平面和孔以及孔和孔的位置為中心，去保障加工撥叉的整個階段里基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。 另一方面，精基準(zhǔn)還要找精度較高、尺寸大的工件，這 可以保證定位穩(wěn)固。如果所需要的設(shè)備和大量的工人， 生產(chǎn)工藝路線長，所需要面積大，則不方便管理。如果所需要的設(shè)備和大量的工人， 生產(chǎn)工藝路線長，所需要面積大，則不方便管理。該工序的加工精度通常是 6~ 7IT IT ， 10 ~ m? 乃是其表面粗糙度。 工序九 檢查。特定的加工工藝 如表 33。 （ 2）為了使金屬容易充滿樘摸和減少工序的過程中，鑄件的形狀應(yīng)該是簡單和直接，盡量避免鑄件橫截面的差異過大，或結(jié)構(gòu)是薄壁的，高筋，高臺 。 粗略的算下： 鑄造毛坯的基本尺寸為 78 2 81mm? ? ? ，又分析 參考文獻 [1]表 1119 可得 結(jié)果 鑄件尺寸公差為 ?? 。 本章小結(jié) 本章重點介紹的撥叉 上部分尺寸的決定。正如已經(jīng)提到的 撥 叉零件的大批量加工，因此在加工過程中，主要考慮的三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 是勞動生產(chǎn)率，也能保證零件的精密加工。 根據(jù)加工孔工序簡圖，能夠?qū)煽?之間的 中心距 gL 計算出來。所以我在夾具設(shè)計加工的過程中，我設(shè)計上的一些細(xì)節(jié)，請教指導(dǎo) 教師和學(xué)生 ，然后再選擇一些問題重點進一步計算。從 陳 老師 身上 ，我學(xué)到了很多的專業(yè)知識和設(shè)計方法。畢業(yè)設(shè)計給我們一次 走進社會，一個很好的鍛煉自己的能力 的機會 ，我也 很珍惜這個難得的機會，一定會把握這個機會，好好表現(xiàn)。這樣的設(shè)計也遇到了很多問題，如每道工序的加工路線的發(fā)展，精密加工的零件和勞動生產(chǎn)率決定的順序有相當(dāng)?shù)挠绊憽? 銑削力與夾緊力計算 根據(jù)參考文獻 可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 Fzfp kZdaaaFz ??? ? （式 ） 查表可得： 0 100d mm? 8Z? mm? ? zmmaf /? 2pa mm? ?Fzk 代入得 0 . 9 0 . 7 4 1 . 09 . 8 1 5 4 . 5 2 0 . 2 0 . 0 5 8 1 0 0 1 . 0 6zF ?? ? ? ? ? ? ? ? = 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 通過 查表可得 到 垂直分力、軸向分力 、 銑削水平分力 分別 與圓周分力的比值為： / ? / ? ?Ex FF F N? ? ? ? ? 0. 9 0. 9 12 84 .3 3 11 55 .8 97VEF F N? ? ? ? 0. 53 0. 53 12 84 .3 3 68 0. 69xEF F N? ? ? ? 夾緊力 是在 螺旋夾緊時產(chǎn)生的 ， 按以下公式計算，由 參考文獻 [8]有： )( 210 ????? ???? tgtgQLW z （式 ） 式中參數(shù)由 參考文獻 [8]可查得： ??? ?zr ?901?? 0592 ?? ?? 631 ?? ?? 其中： )(140 mmL? 80( )QN? 查表螺旋夾緊力： 0 5380( )WN? 采用 螺旋夾緊機構(gòu) 的這個夾具 ，壓緊工件 是 用螺栓通過移動壓塊 來實現(xiàn)的 。因此，大部分的孔和面都已經(jīng)處理好了， 在進行銑槽這個工序時我選擇以小頭孔和大頭孔以及 小頭孔端面來定位。 粗精加工槽的槽寬的大小要求的深度所 需的精度不高，左，右兩側(cè)的槽的表面粗糙度 。其余量值規(guī)定為 ~ ，為了方便 取 。 （ 4）有著統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)要素，加工時盡可能的使用標(biāo)準(zhǔn)工具，以及較為普通的設(shè)備。 工序六 粗、精鏜 55? 孔。 工序六 粗、精銑 16 槽。在對工件一個平面或者一個工序的加工過程中，不一定要劃分粗精的，一定要劃分階段的是針對加工全程的。粗加工還可以為半精加工 ，精加工給予定位支持，在粗加工階段里若查到毛坯存在問題，則會以修補或者報廢處理，減少日后加工的浪費?？墒怯捎谑褂玫脑O(shè)備不夠?qū)I(yè)，因此工序集中難，幾乎都是使用結(jié)構(gòu)簡單的專用夾具以及專用機床組織流水線生產(chǎn)。 在基準(zhǔn)原則的選擇前，要先試想是否便于加工以及保證精度，并方便裝夾的事項。 統(tǒng)一的基準(zhǔn)，以保護工件表面的位三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 置精度，以防止在基線導(dǎo)致錯誤的變化。 基面的選擇 工藝的設(shè)計當(dāng)中，選擇基面至關(guān)重要， 合理確定基面，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn) 力。例如在生產(chǎn)大批量過程中通過拉削進行加工，而在小批量中使用柴油機連桿小頭孔生產(chǎn)，利用鉆、擴、鉸加工方式進行生產(chǎn)。 因為個人能力尚有不足之處，這樣的設(shè)計可能是差強人意，希望你可以批評和糾正。必須先熟悉零件， 撥叉 部件 ，撥 叉的作用的理解，然后根據(jù)各部分 的性質(zhì)和在端 面粗糙度來確定毛坯的尺寸和機加工余量的零件圖。design 目 錄 第一章 緒論 ........................................... 1 第二章 零件的分析 ..................................... 2 零件的作用 ..................................................... 2 撥叉零件的工藝分析 ............................................. 2 本章小結(jié) ....................................................... 3 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 .................................... 4 確定制造毛坯的形式 ............................................. 4 基面的選擇 ..................................................... 4 制定工藝路線 ................................................... 5 本章小結(jié) ....................................................... 9 第四章 毛坯的確定以及偏差計算 ......................... 10 毛坯的確定 ......................