【正文】 致 謝 本 論 文 是在 學(xué)院 陳本德 老師的指導(dǎo)下完成的， 在 我 即將 要完成自己的 學(xué)業(yè)時，很 感謝 陳 老師給我的關(guān)心和幫助。畢業(yè)設(shè)計(jì)給我們一次 走進(jìn)社會，一個很好的鍛煉自己的能力 的機(jī)會 ，我也 很珍惜這個難得的機(jī)會，一定會把握這個機(jī)會，好好表現(xiàn)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì) 就這樣結(jié)束了，但是未來還有許多挑戰(zhàn)在等待著我呢 。從 陳 老師 身上 ，我學(xué)到了很多的專業(yè)知識和設(shè)計(jì)方法。這些疑難雜癥，將直接影響到精密加工的零件和勞動效率，以達(dá)到保證的準(zhǔn)確性和方便，快捷，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的前提下，可以加工零件。所以我在夾具設(shè)計(jì)加工的過程中，我設(shè)計(jì)上的一些細(xì)節(jié)，請教指導(dǎo) 教師和學(xué)生 ，然后再選擇一些問題重點(diǎn)進(jìn)一步計(jì)算。 定向鍵與對刀裝置選擇 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 定向鍵被安裝在夾具的縱向槽底部，使用兩個一般， 距離盡可能設(shè) 置得更遠(yuǎn)。 根據(jù)加工孔工序簡圖，能夠?qū)煽?之間的 中心距 gL 計(jì)算出來。 在 選擇夾緊機(jī)構(gòu) 時 我 決 定使用 一個移動壓板，實(shí)現(xiàn)壓緊在小頭孔和大頭孔之間的連接板上。正如已經(jīng)提到的 撥 叉零件的大批量加工，因此在加工過程中，主要考慮的三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 是勞動生產(chǎn)率，也能保證零件的精密加工。 所以，這個過程是，當(dāng)你想大幅降低勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)力的提高。 本章小結(jié) 本章重點(diǎn)介紹的撥叉 上部分尺寸的決定。 精銑：由參考文獻(xiàn) [4]表 — 59，其余量值規(guī)定為 。 粗略的算下： 鑄造毛坯的基本尺寸為 78 2 81mm? ? ? ，又分析 參考文獻(xiàn) [1]表 1119 可得 結(jié)果 鑄件尺寸公差為 ?? 。所以，在保證毛坯使用性能 的基礎(chǔ)上，要盡量降低投入的零件成本。 （ 2）為了使金屬容易充滿樘摸和減少工序的過程中，鑄件的形狀應(yīng)該是簡單和直接，盡量避免鑄件橫截面的差異過大，或結(jié)構(gòu)是薄壁的，高筋，高臺 。 工序八 粗、精銑 16 槽。特定的加工工藝 如表 33。 工序八 切斷。 工序九 檢查。 為了能夠更好的制定工藝路線，首先要考慮的就是使零部件的尺寸符合制定技術(shù)的要求，讓零件的幾何形狀和位置達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的精度，如果已經(jīng)確定好生產(chǎn)綱領(lǐng)，為了能夠更好地提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本的投入，讓經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最大化，在制定過程中，可以選擇將 專用工具 與 萬能性機(jī)床 二者良好的結(jié)合在一起，并且在生產(chǎn)過程中集中工序的辦法。該工序的加工精度通常是 6~ 7IT IT ， 10 ~ m? 乃是其表面粗糙度。粗加工時，因?yàn)榍邢鞯牧Χ却?，因此產(chǎn)生較多熱量，也需要更大的夾緊力，因此容易導(dǎo)致的工件的內(nèi)應(yīng)力及變形，較大的粗糙度，加工精度不高。如果所需要的設(shè)備和大量的工人， 生產(chǎn)工藝路線長，所需要面積大，則不方便管理。 制定工藝路線，你應(yīng)該考慮的是 分散或集中的原則過程。如果所需要的設(shè)備和大量的工人， 生產(chǎn)工藝路線長，所需要面積大，則不方便管理。 針對零件需要批量生產(chǎn)的， 通常統(tǒng)一的參考工具。 另一方面，精基準(zhǔn)還要找精度較高、尺寸大的工件，這 可以保證定位穩(wěn)固。 如： 針孔軸類零件往往是作為定位參考。 圍繞平面和平面、平面和孔以及孔和孔的位置為中心，去保障加工撥叉的整個階段里基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。 選擇粗基準(zhǔn)時，圍繞的核心是怎么去維持每個加工表面有適當(dāng)?shù)氖Ａ?，并保證加工表面和未加工表面內(nèi)的大小、位置符合設(shè)計(jì)要求。然而，在工作過程中，這些部件經(jīng)常有承受的載荷的變化和沖擊負(fù)載，看起來比較復(fù)雜，加工難度大。除此之外，要注意工廠以及車間是否適合生產(chǎn)加工，盡可能的改善現(xiàn)有的加工方式以及引進(jìn)新的設(shè)備，引用新技術(shù)，提高加工水平以及效率。 零件如果要實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝化，則需具備可加工性，只有便于加工的零件才能夠保證其質(zhì)量，減少加工人力的投入。該零件下面的 直徑為 25的 孔 和 操縱機(jī)構(gòu) 連在一起 ， 位于上面的 直徑為 55 的 半孔 接觸 的軸則是位于 所控制齒輪 上 。專用夾具設(shè)計(jì)可以提高加工精度的程度和勞動生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床的使用，而且還可以減少成本投入，然后確保產(chǎn)品的精度的基礎(chǔ)上，努力提高生產(chǎn)效率，降低成本的數(shù)量。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)自己的未來將從事的工作進(jìn)一步進(jìn)行適應(yīng)性訓(xùn)練，我希望在設(shè)計(jì)中可以鍛煉自己分析問題，解決問題，檢查能力，為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。這是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，我們在深入學(xué)習(xí)各科課程的總復(fù)習(xí)，但也有理論與實(shí)踐和培訓(xùn)。process。通過這樣的設(shè)計(jì)，培養(yǎng)分析加工過程的能力，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，這是在畢業(yè)前，唯一可以 全面審查所有學(xué)到一些東西的總結(jié)，理論與實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)。但因該零件結(jié)構(gòu)小且復(fù)雜，卻要求孔以及側(cè)面精度要高，另外還要加工小頭孔上面的槽，因此制作起來不容馬虎。不但要從加工效率以及精度上出發(fā)，還要注意經(jīng)濟(jì)的投入，在符合生產(chǎn)速度以及精度標(biāo)準(zhǔn)的前提上，用投入價格低的機(jī)床加工生產(chǎn)。訪問大量的參 考資料，上面的分析，使我對撥叉有了進(jìn)一步的認(rèn)識，并為后續(xù)的設(shè)計(jì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。一般來說，平面處理保證質(zhì)量，保證加工孔更容易的準(zhǔn)確性。粗的參考點(diǎn)的選擇應(yīng)基于以下原則： 撥叉被選作一個粗 基準(zhǔn)制定出粗糙的表面的精細(xì)參考。 充分利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 兩個加 工表面與對方互為基準(zhǔn)。由撥叉零件圖得出，這個零件的小頭孔以及底平面可作為精基準(zhǔn)。 布置后續(xù)工序應(yīng)以先處理面后加工孔位原則，同時要把粗加工和精加工劃分。為了提高生產(chǎn)力，大規(guī)模生產(chǎn)可以采取高效率的專用機(jī)床 ，這樣可以降低成本的投入。在操作工程中，一次裝夾階段里可以對多個 表面處 理，以保護(hù)的相互位置精度的工件 ,為了提高生產(chǎn)率，大規(guī)模生產(chǎn)的高效率，可以采取特殊的機(jī) 這樣可以降低成本的投入?？杉泄ば蛞彩芗s束，這是因?yàn)闆]有使用專用的設(shè)備， 通常使用流水線生產(chǎn)專用夾具和專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡單。 第二，半精加工階段 所謂的半精加工，主要是加工次要面，并對主要面 進(jìn)行加工，為之后的精加工提供方便，令加工余量符合標(biāo)準(zhǔn)。雖然如此，但這些都不是一定的。 工序三 切斷。 工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 25? 孔。方案一和方案 二 中，在步驟 三 中的程序的工藝路線將孔鋸，而 不是設(shè)計(jì)工作的銑削兩側(cè)的孔時的工件的加工表面，以減少隨后的步驟，但在隨后的步驟中進(jìn)行的處理，特別是有 一個相當(dāng)大的困難，在定位孔加工，如孔加工程序之前，在步驟已被切斷 ，只有半圓形的處理。 工序 三 粗、精銑 25? 孔上端面。 工序 十一 檢查。 毛坯形狀、尺寸要求 : 各加工面，在幾何形狀的選擇上不要過于復(fù)雜。三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 圖 41 撥叉 零件 毛坯 撥叉 零件 的偏差計(jì)算 下面的進(jìn)行撥叉偏差計(jì)算： （ 1）側(cè)平面 余量 計(jì)算。 毛坯的名義尺寸為： 7 8 2 .0 1 .0 8 1mm? ? ? 毛坯最大尺寸為： 81 ?? 毛坯最小尺寸為： 81 ?? 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 （ 2）兩側(cè)面加工余量的計(jì)算。 下面即將 進(jìn) 行 的是 大小頭孔 上 的偏差 以 及加工余量計(jì)算 ： 參照參考文獻(xiàn) [1]表 、 、 和參考文獻(xiàn) [3]表 38，可以查 證出結(jié)果 得：孔 mm? ? ： 鉆孔的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 鉸孔的精度等級： 8IT? ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 擴(kuò)孔的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴(kuò)、鉸三個工序，各工序余量如下： 鉆 ? ? 孔 參照參考文獻(xiàn) [1]表 ，表 。三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 第五 章 銑槽夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商和自己的反復(fù)考慮，為了保證完美的加工質(zhì)量，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)的效率，需要為銑槽這道工序設(shè)計(jì)專用的夾具。所以同時，可以將定位基準(zhǔn)選擇為兩孔以及項(xiàng)面。因此，大部分的孔和面都已經(jīng)處理好了，在定位的選擇上我采用了一面兩銷定位， 一面 指的 是 大頭孔的側(cè)面 ， 兩銷分別是在小頭孔采用一長銷 ，這樣就能成功 限制 四個自由度 在然后在 大頭孔 上 采用一 個 削邊銷 又成功的 限制了一個自由度 ，最后在 大頭孔的側(cè)面 上 用一 個 定位環(huán) 就可以 限制了 最后 一個自由度 ，完美地實(shí)現(xiàn) 限制全部 六 個 自由度。在方案一 中的夾緊螺母擰緊兩側(cè)的壓板位置各不相同，它們是不同的工件時，工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)的傾向， 不能得到保證的槽的加工精度出現(xiàn)不均勻的力。 定位誤差分析 本夾具 是以一面兩銷為定位元件的 。 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖 55 所示： o 圖 55 夾具體槽形與螺釘 如果 T形槽的寬度 X=16mm， 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 51： 表 51 定向鍵尺寸 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 16 25 10 4 12 16 + 5 刀塊和塞 尺 兩部分，其主要目的是用來確定刀具和夾具的相對位置。因此，使用移動壓力板可以 手動夾緊，夾緊簡單，操作更方便的機(jī)構(gòu)，以滿足夾緊要求。因此，手動夾緊滿足夾緊要求。 論文寫作過程中也得到了 三江學(xué)院的教師和學(xué)生的無私幫助，真的 衷心的感謝