【正文】 致 謝 本 論 文 是在 學院 陳本德 老師的指導下完成的， 在 我 即將 要完成自己的 學業(yè)時，很 感謝 陳 老師給我的關心和幫助。畢業(yè)設計給我們一次 走進社會，一個很好的鍛煉自己的能力 的機會 ，我也 很珍惜這個難得的機會，一定會把握這個機會，好好表現(xiàn)。 本次畢業(yè)設計 就這樣結(jié)束了，但是未來還有許多挑戰(zhàn)在等待著我呢 。從 陳 老師 身上 ，我學到了很多的專業(yè)知識和設計方法。這些疑難雜癥，將直接影響到精密加工的零件和勞動效率，以達到保證的準確性和方便，快捷，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的前提下，可以加工零件。所以我在夾具設計加工的過程中，我設計上的一些細節(jié)，請教指導 教師和學生 ，然后再選擇一些問題重點進一步計算。 定向鍵與對刀裝置選擇 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 20 定向鍵被安裝在夾具的縱向槽底部，使用兩個一般， 距離盡可能設 置得更遠。 根據(jù)加工孔工序簡圖，能夠?qū)煽?之間的 中心距 gL 計算出來。 在 選擇夾緊機構(gòu) 時 我 決 定使用 一個移動壓板，實現(xiàn)壓緊在小頭孔和大頭孔之間的連接板上。正如已經(jīng)提到的 撥 叉零件的大批量加工，因此在加工過程中，主要考慮的三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 15 是勞動生產(chǎn)率，也能保證零件的精密加工。 所以，這個過程是，當你想大幅降低勞動強度，生產(chǎn)力的提高。 本章小結(jié) 本章重點介紹的撥叉 上部分尺寸的決定。 精銑：由參考文獻 [4]表 — 59，其余量值規(guī)定為 。 粗略的算下： 鑄造毛坯的基本尺寸為 78 2 81mm? ? ? ，又分析 參考文獻 [1]表 1119 可得 結(jié)果 鑄件尺寸公差為 ?? 。所以，在保證毛坯使用性能 的基礎上，要盡量降低投入的零件成本。 （ 2）為了使金屬容易充滿樘摸和減少工序的過程中，鑄件的形狀應該是簡單和直接，盡量避免鑄件橫截面的差異過大，或結(jié)構(gòu)是薄壁的，高筋，高臺 。 工序八 粗、精銑 16 槽。特定的加工工藝 如表 33。 工序八 切斷。 工序九 檢查。 為了能夠更好的制定工藝路線，首先要考慮的就是使零部件的尺寸符合制定技術的要求，讓零件的幾何形狀和位置達到標準的精度，如果已經(jīng)確定好生產(chǎn)綱領，為了能夠更好地提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本的投入，讓經(jīng)濟效益達到最大化，在制定過程中，可以選擇將 專用工具 與 萬能性機床 二者良好的結(jié)合在一起，并且在生產(chǎn)過程中集中工序的辦法。該工序的加工精度通常是 6~ 7IT IT ， 10 ~ m? 乃是其表面粗糙度。粗加工時，因為切削的力度大，因此產(chǎn)生較多熱量，也需要更大的夾緊力，因此容易導致的工件的內(nèi)應力及變形，較大的粗糙度，加工精度不高。如果所需要的設備和大量的工人， 生產(chǎn)工藝路線長，所需要面積大，則不方便管理。 制定工藝路線，你應該考慮的是 分散或集中的原則過程。如果所需要的設備和大量的工人， 生產(chǎn)工藝路線長，所需要面積大，則不方便管理。 針對零件需要批量生產(chǎn)的， 通常統(tǒng)一的參考工具。 另一方面，精基準還要找精度較高、尺寸大的工件，這 可以保證定位穩(wěn)固。 如： 針孔軸類零件往往是作為定位參考。 圍繞平面和平面、平面和孔以及孔和孔的位置為中心，去保障加工撥叉的整個階段里基準標準統(tǒng)一。 選擇粗基準時，圍繞的核心是怎么去維持每個加工表面有適當?shù)氖Ａ?，并保證加工表面和未加工表面內(nèi)的大小、位置符合設計要求。然而，在工作過程中，這些部件經(jīng)常有承受的載荷的變化和沖擊負載，看起來比較復雜，加工難度大。除此之外，要注意工廠以及車間是否適合生產(chǎn)加工，盡可能的改善現(xiàn)有的加工方式以及引進新的設備，引用新技術，提高加工水平以及效率。 零件如果要實現(xiàn)機械加工工藝化，則需具備可加工性，只有便于加工的零件才能夠保證其質(zhì)量，減少加工人力的投入。該零件下面的 直徑為 25的 孔 和 操縱機構(gòu) 連在一起 ， 位于上面的 直徑為 55 的 半孔 接觸 的軸則是位于 所控制齒輪 上 。專用夾具設計可以提高加工精度的程度和勞動生產(chǎn)率，擴大機床的使用，而且還可以減少成本投入，然后確保產(chǎn)品的精度的基礎上，努力提高生產(chǎn)效率，降低成本的數(shù)量。 就我個人而言，我希望通過這次課程設計自己的未來將從事的工作進一步進行適應性訓練，我希望在設計中可以鍛煉自己分析問題，解決問題，檢查能力，為今后的工作打下良好的基礎。這是進行畢業(yè)設計之前，我們在深入學習各科課程的總復習，但也有理論與實踐和培訓。process。通過這樣的設計，培養(yǎng)分析加工過程的能力，機床夾具設計，這是在畢業(yè)前，唯一可以 全面審查所有學到一些東西的總結(jié)，理論與實踐相結(jié)合的培訓。但因該零件結(jié)構(gòu)小且復雜，卻要求孔以及側(cè)面精度要高，另外還要加工小頭孔上面的槽，因此制作起來不容馬虎。不但要從加工效率以及精度上出發(fā)，還要注意經(jīng)濟的投入，在符合生產(chǎn)速度以及精度標準的前提上，用投入價格低的機床加工生產(chǎn)。訪問大量的參 考資料，上面的分析，使我對撥叉有了進一步的認識，并為后續(xù)的設計奠定了堅實的基礎。一般來說，平面處理保證質(zhì)量，保證加工孔更容易的準確性。粗的參考點的選擇應基于以下原則： 撥叉被選作一個粗 基準制定出粗糙的表面的精細參考。 充分利用設計基準作為定位基準。 兩個加 工表面與對方互為基準。由撥叉零件圖得出，這個零件的小頭孔以及底平面可作為精基準。 布置后續(xù)工序應以先處理面后加工孔位原則，同時要把粗加工和精加工劃分。為了提高生產(chǎn)力，大規(guī)模生產(chǎn)可以采取高效率的專用機床 ，這樣可以降低成本的投入。在操作工程中，一次裝夾階段里可以對多個 表面處 理，以保護的相互位置精度的工件 ,為了提高生產(chǎn)率，大規(guī)模生產(chǎn)的高效率，可以采取特殊的機 這樣可以降低成本的投入。可集中工序也受約束，這是因為沒有使用專用的設備， 通常使用流水線生產(chǎn)專用夾具和專用機床的結(jié)構(gòu)簡單。 第二，半精加工階段 所謂的半精加工，主要是加工次要面，并對主要面 進行加工，為之后的精加工提供方便，令加工余量符合標準。雖然如此，但這些都不是一定的。 工序三 切斷。 工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 25? 孔。方案一和方案 二 中，在步驟 三 中的程序的工藝路線將孔鋸，而 不是設計工作的銑削兩側(cè)的孔時的工件的加工表面，以減少隨后的步驟，但在隨后的步驟中進行的處理，特別是有 一個相當大的困難，在定位孔加工，如孔加工程序之前，在步驟已被切斷 ，只有半圓形的處理。 工序 三 粗、精銑 25? 孔上端面。 工序 十一 檢查。 毛坯形狀、尺寸要求 : 各加工面，在幾何形狀的選擇上不要過于復雜。三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 11 圖 41 撥叉 零件 毛坯 撥叉 零件 的偏差計算 下面的進行撥叉偏差計算： （ 1）側(cè)平面 余量 計算。 毛坯的名義尺寸為： 7 8 2 .0 1 .0 8 1mm? ? ? 毛坯最大尺寸為： 81 ?? 毛坯最小尺寸為： 81 ?? 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 12 （ 2）兩側(cè)面加工余量的計算。 下面即將 進 行 的是 大小頭孔 上 的偏差 以 及加工余量計算 ： 參照參考文獻 [1]表 、 、 和參考文獻 [3]表 38，可以查 證出結(jié)果 得：孔 mm? ? ： 鉆孔的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 鉸孔的精度等級： 8IT? ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 擴孔的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴、鉸三個工序，各工序余量如下： 鉆 ? ? 孔 參照參考文獻 [1]表 ，表 。三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 14 第五 章 銑槽夾具設計 經(jīng)過與指導老師的協(xié)商和自己的反復考慮，為了保證完美的加工質(zhì)量，降低工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)的效率，需要為銑槽這道工序設計專用的夾具。所以同時，可以將定位基準選擇為兩孔以及項面。因此，大部分的孔和面都已經(jīng)處理好了，在定位的選擇上我采用了一面兩銷定位， 一面 指的 是 大頭孔的側(cè)面 ， 兩銷分別是在小頭孔采用一長銷 ，這樣就能成功 限制 四個自由度 在然后在 大頭孔 上 采用一 個 削邊銷 又成功的 限制了一個自由度 ，最后在 大頭孔的側(cè)面 上 用一 個 定位環(huán) 就可以 限制了 最后 一個自由度 ，完美地實現(xiàn) 限制全部 六 個 自由度。在方案一 中的夾緊螺母擰緊兩側(cè)的壓板位置各不相同，它們是不同的工件時，工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)的傾向， 不能得到保證的槽的加工精度出現(xiàn)不均勻的力。 定位誤差分析 本夾具 是以一面兩銷為定位元件的 。 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖 55 所示： o 圖 55 夾具體槽形與螺釘 如果 T形槽的寬度 X=16mm， 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 51： 表 51 定向鍵尺寸 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 16 25 10 4 12 16 + 5 刀塊和塞 尺 兩部分，其主要目的是用來確定刀具和夾具的相對位置。因此，使用移動壓力板可以 手動夾緊，夾緊簡單，操作更方便的機構(gòu)，以滿足夾緊要求。因此，手動夾緊滿足夾緊要求。 論文寫作過程中也得到了 三江學院的教師和學生的無私幫助，真的 衷心的感謝