【正文】 .....13 工藝裝備的選擇 ................................................13 ． 1 選用道具 ...................................................13 選用夾具 .........................................13 選用量具 ....................................................13 第五章 專用夾具設計 ........................................14 問題的指出 .................................................14 夾具設計 ...................................................14 定 位誤差的分析 .............................................14 夾具設計及操作的簡要說明 ...................................14 結束語 ......................................................16 致謝 ............................................... .........17 參考文獻 ............................................... .....18 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 1 第一章 零件圖樣分析 零件的功用 套筒類零件在機械裝備中有著非常重要的地位 ,它的應用范圍很廣 ,幾乎所有機械都離不開它。對內(nèi)表面的加工精度要求比較高 ,對配合面的表面粗糙度要求也較高。填料箱蓋的加工質(zhì)量將直接影響機器的性能和使用壽命。就所用材料來而言 ,套筒類零件所用材料種類比較多 ,隨零件工作條件而異 ,通常所用材料有鋼﹑鑄鐵、青銅、黃銅等。題目所給填料箱蓋有四處加工表面，其間有一定位置要求。 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 3 第二章 毛坯的選擇 選擇毛坯應考慮的因素 （ 1） 零件的力學性能 套筒類零件一般用鋼、鑄鐵、鋁合金、青銅或黃銅制成。鑄件輪廓尺寸 (長度方向 100～ 160mm），故長度方向偏差為 ? mm。 ② ，得攻 M10 螺紋前所用麻花鉆直徑為ф ，螺距 P=. 鉆孔 ф 攻螺紋 M10 （ 1）外圓表面 (ф 6ф 80、ф 7ф 100、ф 1ф 155)考慮到尺寸較多且相差不大 ，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結構取為ф 8ф 10ф160 的階梯軸式結構。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實踐基礎上的，是科學技術和實踐經(jīng)驗的結晶 。 制定工藝規(guī)程的原始資料 ⑴ 產(chǎn)品零件圖樣及裝配圖樣。 毛坯選擇 毛坯的選擇主要依據(jù)以下幾方面的因素： ⑴ 零件的材料及機械性能 零件的材料一旦確定，毛坯的種類就大致確 定了。所以，在擬定工藝路線時首先應考慮選擇合適的定位基準。這一階段的問題是如何保證加工質(zhì)量。 ④ 先基準面后其它面 即選作精基準的表面應在一開始的工序中就加工出來，以便為后續(xù)工序的加工提供定位精基準。 箱體零件的材料、毛坯和熱處理 箱體材料一般選用 HT200~400 的各種牌號的灰鑄鐵，而最常 用的為 HT200。對一些高精度或形狀特別復雜的箱體零件，在粗加工之后還要安排一次人工時效處理，以消除粗加工時所造成的殘余應力。本夾具將用于立軸矩臺平面磨床，刀具為砂輪。 如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點成就感。通過寫作論文，我更加深刻理解了“態(tài)度決定一切”這句話。 感謝我的同學和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多你問素材，還在論文的撰寫和排版燈過程中提供熱情的幫助。 最后，我要感謝，非常感謝四年的大學生活，感謝我的家人和那些永遠也不能忘記的朋友，他們的支持與情感，是我永遠的財富。這篇畢業(yè)論文的就是我的舞臺，以下的言語便是有點成就感后在舞臺上發(fā)表的發(fā)自肺腑的誠摯謝意與感想： 我要感謝，非常感謝我的導師陳本德老師。 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 14 夾具設計 由零件圖可知，要加工φ 60 內(nèi)孔底面，原本只需限制工件的 ，但由于在孔內(nèi)加工，為了不使加工影響其他表面，需要限制工件的 5個自由度，且φ 60 內(nèi)孔底面對φ 60 內(nèi)孔有垂直度要求，要求的加工精度較高，因此，應選擇φ 65外圓和與φ 80 外圓相連的臺階面作為基準進行加工。 兩相比較起來可以看出，在滿足加 工質(zhì)量的前提下，采用第二種方案可大大縮短因零件多次掉頭、多次裝夾而帶來的輔助時間，而且可以有效減小出現(xiàn)定位誤差的可能性，故最終采用第二種加工方案。在單件生產(chǎn)或某些簡易機床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結構。 預備熱處理 預備熱處理的目的是改善機械性能、消除內(nèi)應力、為最終熱處理作準備，它包括退火 、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理。 劃 分加工階段的好處是按先粗后精的順序進行加工，可以分配合理的加工余量以及選擇合理的切削用量，使加工機床沖分發(fā)揮其效率，并且能長期保持精加工機床的精度；減少工件在加工過程中的變形，避免精加工表面受到損傷；粗精加工分開，還便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，同時有利于安排熱處理工序。 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 9 ⑵ 零件表面加工工藝方案的選擇 由于表面的要求（尺寸、形狀、表面質(zhì)量、機械性能等）不同，往往同一表面的加工需采用多種加工方法完成。 ⑵ 零件的結構形狀及尺寸 例如，直徑相差不大的階梯軸零件可選用棒料作毛坯，直徑相差較大時，為節(jié)省材料，減少機械加工量，可采用鍛造毛坯；尺寸較大的零件可采用自由鍛，形狀復雜的鋼質(zhì)零件則不宜用自由鍛。 ⑵ 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計劃工作的依據(jù)。 （ 3）精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。 （ 3）ф 3ф 47 內(nèi)孔，毛坯為實心。 （ 3）ф 3ф 47 內(nèi)孔。 牌號： HT200，標準： GB/T 943920xx，指的是最低抗拉強度為 200MPa 的灰鑄鐵。 尺寸為ф 65h5 的軸，表面粗糙度為 ， 尺寸為ф 80 與ф 65h5 相接的軸肩面 , 尺寸為 ф 100f6 與ф 65h5 同軸度為 的外圓表面 .。套筒類零件毛坯的選擇與零件所用材料、結構形式及尺寸大小等因素有關 ,孔徑比較小的零件毛坯 ,一般選用熱軋或冷拉棒料、實心鑄件 。