【正文】 30 X、 Y、 Z 軸伺 服電機(jī)功率 kW 3/3/3 X、 Y、 Z 軸伺服電機(jī)扭矩 12/12/12 X、 Y、 Z 軸伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 rpm 3000/3000/2500 X、 Y、 Z 軸絲杠直徑 mm 40/40/40 進(jìn)給速度 mm/min 110000（手動 15000） 精度 定位精度 mm 177。 圖 傳輸軟件的界面 在使用此軟件進(jìn)行程序傳輸?shù)倪^程中最大問題就在于接口數(shù)據(jù)的設(shè)定，具體內(nèi)容如圖 2 所示： 圖 參數(shù)設(shè)定界面 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計（ 論文 ） 17 加工 此次加工所用的機(jī)床為皖南機(jī)床廠生產(chǎn)的 4 軸加工中心，系統(tǒng)為西門子 802D SL。兩側(cè)面銑平后，調(diào)整兩壓塊的壓緊位置，銑平第三個側(cè)面及表面原先被壓快壓緊的面，利用同樣的方法，銑平剩下的一個側(cè)面和表面，這樣就已銑平 5 個面。對刀方法如下： a. X 軸對刀方法為將偏心棒撥至偏心位置，主軸轉(zhuǎn) 速 500mm/min,將主軸移至工件外，向下移動，直至對刀棒端部位于工件上表面下，慢慢靠近工件，在碰到工件時，手輪倍率調(diào)至 ，繼續(xù)向工件移動，直至偏心棒上下兩部分處于同心位置，記下坐標(biāo)。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計（ 論文 ） 18 加工 當(dāng)以上所有前期工作都完成后， 關(guān)上防護(hù)門，在自動方式下，按循環(huán)啟動按鈕，開始加工。 首先感謝我的 畢業(yè)設(shè)計 指導(dǎo)老師季鵬老師，季老師在我畢業(yè)設(shè)計的這段時間里給予了我細(xì)心的指導(dǎo)和幫助，不僅僅幫我準(zhǔn)備了許多與我課題相關(guān)的參考資料，同時主動地就我遇到的難題進(jìn)行講解，包括話機(jī)三維建模、軟件應(yīng)用、刀具軌跡數(shù)據(jù)設(shè)置等整個過程。第一版。第一版。第一版。北京 : 北京航空航天大學(xué)出版社 ,。第一版。第一版。第二版。在與季老師接觸的這段時間里，我深深佩服季老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的知識和一絲不茍的工作作風(fēng)，這些都值得我用一生去學(xué)習(xí)和貫徹。 這次畢業(yè)設(shè)計 需要我們充分 利用在校期間所學(xué)的課程的專業(yè)知識理解、掌握和實際運(yùn)用的靈活度。 軸對刀方法為 手動對刀 。 對刀 對刀的 目的是確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（程序原點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置 。加工步驟首為先去除坯料的毛刺，清理 坯料表面。此次，我選擇的傳輸軟件為 winPICN。 (3)切削用量：主軸速度為 2500r/min，慢速下刀速度為 160mm/min，切入切 出連接速度為 160mm/min，切削速度為 160mm/min，退刀速度為 200mm/min。復(fù)位按鍵凹槽 Z 設(shè)定使用范圍 ― 7。 圖 繪制加工邊界 圖 設(shè)置參數(shù) 生成 其他凹 槽的加工程序 曲面上各個凹槽的深度參數(shù)都不一樣，而且數(shù)量比較多。設(shè)置參數(shù)部分不一樣。參數(shù)設(shè)置步驟與上一工序步驟類似，參數(shù)設(shè)置完成后生成刀具走刀軌跡，實體仿真，生成 G 代碼及工藝清單。后置處理設(shè)置就是針對特定的機(jī)床，結(jié)合已經(jīng)設(shè)置好的機(jī)床配置，對后置輸出的數(shù)控程序格式，如程序段行號、程序大小、數(shù)據(jù)格式、編程方式等進(jìn)行設(shè)置。 這一步操作可以對刀具走刀軌跡進(jìn)行驗證、對加工效果進(jìn)行評估。加工邊界包括 Z 向高度范圍和 XOY 平面范圍兩種。 (4)設(shè)置刀具庫參數(shù)，這一工序，我選擇的刀具是 Φ 8mm 的平頭銑刀。圖中紅色坐標(biāo)系為新建坐標(biāo)系。 經(jīng)過以上幾個步驟，電話機(jī)模型，三維建模部分已經(jīng)完成。 如圖 所示。在新建的基準(zhǔn)面上，創(chuàng)建草圖，繪制出聽筒架的輪廓。如圖 所示。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計（ 論文 ） 4 圖 拉伸草圖輪廓 圖 軸測圖 (1)將草圖輪廓進(jìn)行拉伸操作，生成一個增加材料的特征?？缮稍敿?xì)的加工工藝清單，方便 G 代碼文件的應(yīng)用和管理。這樣，合理地優(yōu)化了工作時間。標(biāo)準(zhǔn)模塊提供 2～ 3 軸銑削加工。 軟件系統(tǒng)在 CAM 中占有越來越重要的地位，現(xiàn)在計算機(jī)性能越來越好 ,價格也越來越便宜。在設(shè)計中通常要用計算機(jī)對不同方案進(jìn)行大量的計算、分析和比較，以決定最優(yōu)方案；各種設(shè)計信息，不論是數(shù)字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機(jī)的內(nèi)存或外存里，并能快速地檢索；設(shè)計人員通常用 草圖開始設(shè)計，將草圖變?yōu)楣ぷ鲌D的繁重工作可以交給計算機(jī)完成；由計算機(jī)自動產(chǎn)生的設(shè)計結(jié)果，可以快速作出圖形顯示出來，使設(shè)計人員及時對設(shè)計作出判斷和修改；利用計算機(jī)可以進(jìn)行與圖形的編輯、放大、縮小、平移和旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。 通過對 HCD6138 型電話機(jī)鍵盤上表面進(jìn)行實際測繪得到數(shù)據(jù)后使用 CAD/CAM 軟件進(jìn)行數(shù)模構(gòu)建；然后再對數(shù)模文件進(jìn)行處理用于數(shù)控加工。在內(nèi)容上包括 CAD/CAM 軟件的圖形處理、自動編程和加工中心的操作加工。 CAD 能夠減輕設(shè)計人員的勞動，縮短設(shè)計周期和提高設(shè)計質(zhì)量。目前評估 CAM系統(tǒng)主要由軟件性能決定。 4～ 5 軸加工為選配模塊。 可直觀、精確地對加工過程進(jìn)行模擬仿真、對代碼 進(jìn)行反讀校驗。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計（ 論文 ） 3 第 二 章 電話機(jī) 上表面 三維建模 電話機(jī) 上表面 測繪及繪制草圖 測繪及繪制草圖需要用到鋼尺、卡尺、螺絲刀、鉛筆、紙等。單擊“拉伸增料”按鈕 ，在彈出的“拉伸增料”對話框中，選取拉伸類型，輸入?yún)?shù)，拾取草圖，單擊 按鈕，完成操作。 圖 生成掃描面 圖 生成曲面 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計（ 論文 ） 5 (3)單擊“曲面裁剪”按鈕 ，在立即菜單中選擇曲面和除料方向等參數(shù)，單擊按鈕。 在單擊“拉伸除料”按鈕 ，在立即菜單中選擇“固定深度”、“實體特征”等，設(shè)置深度參數(shù)，選擇拉伸對象，單擊 按鈕，完成操作。 (4)生成顯示器凹槽、擴(kuò)音器凹槽、便利紙片凹槽，按鍵凹槽等。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計（ 論文 ） 7 第 三 章 電話機(jī) CAM 部分 在計算機(jī)三維建模工作完成之后，就可以進(jìn)行計算機(jī)輔助制造部分了。 圖 新建坐標(biāo)系 (1)在特征樹中設(shè)置加工中“模型” , “模型”的主要作用是在仿真時檢查干涉，檢驗加工效果或程度等，與刀路計算無關(guān)。 如圖 所示。 Z 設(shè)定使用范圍 0― 20，刀具位置在邊界外側(cè)。如圖 、圖 所示。如圖 所示。如圖 所示。 （如圖 ） (1)加工參數(shù)：加工方向往復(fù)，加工方法通常， XY向行距 1mm、角度 0176。如果按照之前的加工方法，刀具在加工時會切到已加工的表面，影響已加工表面的表面質(zhì)量，而且生成程序時比較麻煩。 (4)切削用量：主軸速度為 2500r/min，慢速下刀速度為 100mm/min，切入切出連接速度為 100mm/min，切削速度為 80mm/min，退刀速度為 200mm/min。 (4)刀具參數(shù)：刀具為 Φ 4mm 的平頭立銑刀。 如圖所